1、xx集团xx煤业工业广场职员宿舍、联合建筑采空区治理施工组织设计目 录1 绪言11.1 任务起源11.2 工程概况12 场地采空区基础情况13 采空区治理施工依据24 采空区治理方案34.1 治理方法34.2 治理范围34.3 治理深度34.4施工条件及关键材料34.5关键工程量44.6工程工期45关键工程项目标施工方案、方法和技术方法45.1开工准备工作45.2 施工工艺步骤85.3 浆液材料配置86钻孔106.1 设计参数106.2 施工方法106.3钻孔过程中应注意问题116.4覆盖层钻进116.5钻孔通常要求126.6取芯孔126.7一般钻孔126.8钻孔冲洗137注浆137.1设计参2、数137.2制浆施工147.3浆液搅拌157.4注浆施工157.5注浆方法187.6施工过程注浆流量187.7帷幕施工197.8特殊情况处理207.9注浆施工注意事项218质量确保方法218.1 质量目标218.2 质量控制219安全确保方法229.1 安全管理目标229.2 安全管理制度及措施229.3 安全确保方法2210现场文明施工及环境保护2310.1 环境保护目标及关键2310.2环境保护方法2310.3 文明施工目标、组织机构及方法24附图：采空区治理平面图.No.011绪言1.1任务起源xx集团xx煤业在晋城市城区xx镇七岭店村一带，行政区划属晋城市城区xx镇管辖。其地理坐标为东3、经11252021125327，北纬353107353224。现拟建工业广场，依据现场调查及采空区勘察汇报，拟建场地存在煤矿采空区。3月，我院经投标中标，对该项目采空区进行治理施工。1.2工程概况本工程拟建建筑物为职员宿舍、联合建筑。拟建建筑物基础参数见下表：表1.2 拟建建筑物基础情况表楼座长宽（mm）地上层数结构形式整平标高（m）基础埋深（m）基础形式基底压力（kPa）职员宿舍105166砌体不详1.8条基120联合建筑105166砌体不详1.8条基1202场地采空区基础情况井田内含煤地层关键为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组，二叠系下统山西组为一套陆相含煤地层，共含煤2层，编号自上而下4、为2、3号，其中2号煤层为不稳定不可采煤层，3号煤层在井田内埋藏浅，被风化，煤质差，井田内无开发利用价值煤层。地层总厚度48.56m，煤层平均厚度6.30m，含煤系数为12.97%，含煤地层含煤性很好。石炭系上统太原组为一套海陆交相互含煤地层，含海相灰岩5层，含煤4层，编号自上而下为8、9、13及15号，煤层平均总厚4.39m，本组地层平均厚75.14m，含煤系数为5.84%。其中9、15号煤层为全区稳定可采煤层，其它煤层均属不稳定、不可采煤层。据场区内及场区周围范围已经有晋城市煤田地质勘探队完成矿井地质勘察工作，得悉职员宿舍、联合建筑，此次采空治理关键针对埋藏相对较浅9#煤层，煤层厚度1.35、91.70m，平均1.51m，其顶板为石灰岩，埋深约100m，空洞率估计25%。3采空区治理施工依据依据设计目标，参考以往采空区治理工程成功经验，选择全充填压力注浆法对该项目采空区进行治理。本设计文件所依据和参考关键技术文件有：岩土工程勘察规范（GB50021-）（）；建筑物、水体、铁路及关键井巷煤柱留设和压煤开采规程（国家煤炭工业局）；建筑地基基础设计规范（GB50007-）；国土资源部长会第4号令地质灾难防治管理措施；工程地质手册（工程地质手册编委会）；高速公路采空区（空洞）勘察设计和施工治理手册；混凝土用水标准（JGJ63-）；用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB/T1596-）；硅酸盐水泥、6、一般硅酸盐水泥（GB/T175-1999）；采空区治理工程施工质量评定标准（试行）；水工建筑物水泥注浆施工技术规范（DL/T5148-）；采空区公路设计和施工技术细则（JTG/TD31-03-）；xx集团xx煤业吞并重组整合矿井地质汇报（晋城市煤田地质勘探队）；xx集团xx煤业工业广场职员宿舍、联合建筑采空区治理设计汇报（山西省勘察设计研究院）。4采空区治理方案4.1治理方法依据我院提交xx集团xx煤业工业广场职员宿舍、联合建筑采空区治理设计汇报及我院采空区治理工程成功经验，本工程采取全充填压力注浆法治理拟建场地煤层采空区。4.2治理范围根据动态设计、关键治理、信息化施工要求，此次采空治理应以7、建筑物为关键进行治理，以节省成本、经济合理为标准。根据拟建建筑物周围外延30米作为治理范围，预估采空区总治理面积为9023。4.3治理深度为了向已经破坏或发生底鼓底板裂隙中注浆，同时为了预防孔内岩粉沉淀及岩粉沉淀堵塞采空区垮落带，拟建场地采空区治理深度应大于采空区或煤层底板以下3.0m。4.4施工条件及关键材料（1）施工用电：场地内有煤矿企业用电设施。（2）施工用水：使用矿坑排水。（3）粉煤灰：选择巴公电厂粉煤灰，运距约30km。（4）水泥：选择矿渣硅酸盐水泥，强度为32.5Mpa，运距约30km左右晋城市水泥厂水泥。4.5关键工程量关键工程量表序号名 称数量1注浆孔（含帷幕孔）数（个）1068、2注浆孔（含帷幕孔）深度（m）103315#煤检验孔11个（每孔加深42m，累计462m）4623注浆孔（含帷幕孔）延米数（m）113804注浆处理面积（m2）223955注浆量（m3）90236注浆质量检测：检验孔总延米（m）估计4004.6工程工期此次采空区治理工程计划投入5台钻机，每台钻机天天完成1个钻孔，22天可完成全部钻孔施工；帷幕孔钻孔施工完成后开始注浆，注浆投入3台注浆泵，每台泵天天完成200m3水泥粉煤灰浆液，20天可完成全部注浆施工，总工期需按招标书要求，工程工期为50日历天。详见施工进度计划图。5关键工程项目标施工方案、方法和技术方法5.1开工准备工作本工程开工前按项目管理9、及施工要求应做好以下几方面准备工作：（1）技术准备A、会同业主、监理、设计单位进行图纸会审、技术交底、测量交桩、测量放线复核等工作。B、组织工程技术及管理人员深入进行工地调研及熟悉设计施工图纸及相关技术规程、规范及标准，认真编制具体实施性施工组织设计计划报请监理、业主单位审批。C、广泛搜集和工程施工相关技术规程、规范标准及施工资料、统计表格、签证检验表格、工程进度、结算表格等，并进行分类建档。D、根据项目施工及管理具体要求，分别组织各工种各岗位进行施工技术及施工安全岗位技术培训及技术交底，确保上岗人员熟悉掌握质量确保、安全文明施工操作技术规程及预防方法。E、对进场设备物资进行质量、安全检验验收10、签证。（2）人、财、物准备依据实施性施工组织设计要求，按工程施工区、段划分和分部分项工程计划时间和人、财、物需求量要求，制订切合实际供需计划，分期分批提前35天组织到位，以满足工程施工需求。（3）施工现场准备A、按施工平面部署及施工需求，作好工地临建及“三通一平”各项施工工作。B、进行施工测量放线复核。按工程部署进行钻孔测量定位放线，修筑施工便道，进行施工设备安装，供水、供电线路辅设和搭接、抽水泵站建设及水池修筑等。C、 按安全设计要求设置施工安全设施及安全警示牌，并落实治安保卫、质量、安全、环境保护等各项管理制度。D、施工现场物资设备按需求量及要求存放点提前组织就位，存放保管有序。F、设置工11、地现场办公室多种管理制度，编制施工进度计划图，施工组织机构等框图，关键施工进口设置施工公告牌及插彩旗。（4） 测量放线和平场采取GTS-330型全站仪，根据设计钻孔坐标进行测量放线工作，钻孔定点测量误差控制范围为10mm，钻机就位误差控制在20mm。确因地形影响，钻机不能安装在设计位置时，向监理工程师提出申请进行设计变更，经设计、监理工程师签证后移位。钻孔定点埋桩要求至地面以下4050cm，并立即用砂浆保护好测量桩点，以防扰动破坏。测量放线经监理工程师复核认可，对资料进行签证后方下发施工队进行施工放线，钻孔场地平整、施工便道、泥浆池修筑等采取挖掘机配合人工进行开挖施工。其规格参数必需满足施工和12、运输要求。每孔开挖修筑钻孔冲洗液用泥浆池及沉砂池，其体积大于钻孔容积1.5倍，以确保钻孔冲洗需要。（5）注浆站设置为了满足工程施工和连续灌浆及控制灌浆参数需求，在每个施工区集中建各孔位注浆站，经过安装灌浆管连接至各孔实施注浆作业。依据现场地形条件，拟设置1个注浆站，灌浆站位置应兼顾各孔灌浆，其管线距离不宜超出250m。灌浆站用钢管及石棉瓦、彩条布、竹胶板等架设水泥库房以确保防潮及连续灌浆需求。（6）设备安装设备安装应作到安装平稳，钻孔定位正确，钻机立轴和孔位轴心线必需一致。用点线路及电器设备安装规范有序，符合安全用点管理要求要求。以上施工准备工作经自检合格，确定开工申请汇报，上报监理及业主审批13、后，并举行开工仪式，正式组织工程施工。关键设备包含钻机、搅拌机、注浆泵、注浆管、流量计、止浆塞等。A钻机：宜采取回转式钻机（型号XY-4）和带岩芯管硬质合金钻头钻机。B搅拌机：搅拌机转速和制浆能力应和工程量、浆液类型和注浆泵性能相适应。要求搅拌量应6m3，以满足正常施工要求。搅拌后浆液应均匀，符合图纸要求和相关要求。C注浆泵：宜采取变档定量泵，其额定排浆量大于250L/min，注浆泵压力应大于注浆最大设计压力1.5倍。注浆泵大于2台。D注浆管路及其连接部位：必需能承受最大注浆压力1.52.0倍，不宜变径。注浆管路拐弯处可采取弧形弯管连接。输浆管宜采取钢管或高压胶管，管径均为50mm。E止浆塞：14、应含有良好膨胀和耐压性能，易于安装和拆卸。F压力表：注浆泵、注浆孔（包含帷幕孔）孔口处必需安装压力表。注浆用压力表最大指数应小于10MPa。G水泵宜选择潜水泵。泵排水量和泵数量应满足工程需要。H料场：堆放材料场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌池（机），使材料便于运输、搬运，要求设有防潮、防雨方法。I搅拌池：搅拌池为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后浆液均匀，符合图纸要求。一次搅拌量应不少于6m3。J封孔装置：采取50mm钢管，在钢管前端200300mm处焊接一圆形法兰装置（托盘直径120130mm之间），下入孔内变径处。L注浆管：采取50mm钢管，以丝扣连接。5.2施工工艺步骤本工程15、关键工程项目包含施工准备、测量放线、灌浆孔钻探成孔和浆液灌注、质量检验等。各项工程施工方案及施工方法既具独立性又相互制约，且技术要求高。本工程施工工艺步骤见图5.2：仪器定点成孔验收下套管下注浆管、浇铸孔口管灌 浆观察注浆情况、抽样试验终止灌浆达成结束标准拌制浆液备 料检验合格图5.2 施工工艺步骤图5.3浆液材料配置（1）室内试验依据室内试验,结合地域建筑经验，固相比按3:7，水固比按1:1.0，1：1.1，1:1.2，试配20组浆液。先在水中养护，拆模后，按标准条件进行养护。具体浆液中各材料用量分别理论计算见下表。水泥-粉煤灰浆液理论配置表水固比固相比水：水泥：粉煤灰水泥粉煤灰水速凝剂制成16、浆液(kg）(kg）(kg）(kg）(m3)1:1.03:71:0.3:0.7219.0511.0730.04.3811:1.13:71:0.33:0.77237.3553.7719.04.7511:1.23:71:0.36:0.84291.3679.6809.15.831(2)浆液拌制拌制浆液材料应该进行称量，水泥、粉煤灰等干料采取重量称量法；水、外加剂溶液可釆用体积称量法。不管何种方法称量误差均应小于5%。 拌制浆液时，应依据拌制材料成份和形态，确定向搅拌机内加料次序。配置水泥基浆液时，应先加水，以后加入水泥，基础搅拌均匀后再加入粉煤灰，外加剂最终加入。浆液需用搅拌时间，应依据浆液种类和搅17、拌机性能而定，其基础标准是在达成充足搅拌、混合均匀和高度分散前提下时间最短，并便于施工。浆液配置应按设计浆液配合比进行，并随机抽查浆液各项指标。(3)现场加料应先在搅拌池内放入要求量水，制浆工艺见图5.3：水泥、粉煤灰一级搅拌机（池）二级搅拌机（池）注浆泵注浆孔清 水速凝剂图5.3 制浆工艺步骤图6钻孔6.1设计参数（1）帷幕孔间距12m。注浆孔间距20米。（2）采空区灌浆孔设计深度大于采空区底板以下3.0m，终孔深度暂定为103m。（3）钻孔开孔孔径宜控制在108150mm之间，经过变径后，终孔孔径不应小于91mm。（4）注浆孔和帷幕孔均进入完整基岩510m变径，在注浆管外侧灌注1:2或更浓18、加水玻璃水泥浆，其水泥高度大于5m。（5）成孔后下入孔口管，孔口管应选择直径大于50mm钢管，壁厚大于2.5mm。6.2施工方法钻孔定位：钻孔位置采取GPS测量仪，根据设计钻孔坐标进行测量放线工作，定点测量误差控制范围为10mm，钻机就位误差控制在20mm。确因地形影响，钻机不能在设计位置时，可视情况经过监理工程师认可，在1.0m范围内给予调整，并重新测量实际坐标。在1.0m范围内仍不辨施工时，向监理工程师及建设单位代表提出申请进行变更。钻机就位后，经过申请开工汇报，经监理及建设单位代表同意后方可开钻。一开采取127mm金刚石复合片钻头进行钻进，钻至完整基岩并进入5m后，下入127mm孔口套管19、，套管外和井壁之间用粘土冲填，预防下部钻进施工中套管内外串通。下完套管后采取89mm金刚石复合片钻头进行钻进至采空区塌陷冒落带底板或煤层底板以下35m终孔。二开时采取扶正方法，将89mm孔眼开到套管中心，预防在施工过程起下钻具过程中钻具挂动套管。在施工过程中，严格控制钻孔倾斜，每钻进50m进行一次测斜，发觉孔斜立即纠正，孔斜指标要达成设计要求；做好钻探原始统计和岩芯编录工作，如发觉漏水、掉钻、埋钻等现象要具体统计其深度、层位和耗水量，为下部注浆工作设计提供正确可靠原始依据，以提升注浆工作质量。在钻进过程中，严格限制泥浆使用，尽可能采取全取心钻进，以预防和杜绝泥浆和岩屑堵塞采空区地层通道，影响采20、空区注浆效果。6.3钻孔过程中应注意问题(1)钻头下入孔内后，应慢速、轻压扫孔到底，然后逐步加到正常参数；(2)常常保持孔内清洁，由钻粒换合金及硬质合金崩落时，应进行打捞；(3)保持压力均匀，不得随意提动钻具，遇有糊钻或岩芯堵塞孔内等异常情况时，应立即提钻处理；(4)取芯要选择适宜卡料或卡簧，因为硬质合金磨损较快，卡簧在配置时要尤其注意。当采取干钻卡芯方法时，干钻时间不得超出2min。(5)合理掌握回次进尺长度，每次提钻后要检验钻头磨损情况，以改善下一回次钻进技术参数。应依据岩性、孔径、钻头结构等原因合理选择钻进参数6.4覆盖层钻进覆盖层通常全部比较松散，钻孔时孔壁不稳定易坍塌，通常要采取护壁21、钻进方法。采取泥浆循环护壁钻进法。因为泥浆在循环过程中能在孔壁上形成泥皮，可预防孔壁坍塌，不用套管护壁，钻进效率高。作为循环护壁泥浆，它起到冷却钻头、润滑钻具、携带钻屑和保护孔壁等作用。6.5钻孔通常要求(1)钻孔过程中，遇岩性改变、发生掉钻、坍孔、钻速改变、回水变色、失水等异常情况时，进行具体统计。(2)当各类钻孔施工作业临时终止时，孔口应妥加保护，预防流进污水和落入异物。(3)钻孔进尺达成设计深度时，应报验，经检验合格后，方可进行下一步施工。6.6取芯孔(1)进行钻孔施工时，应有3%钻孔作为先导孔，先导孔按均匀分布、深浅结合、代表性强标准布设，目标是进行地层核实、物探测试等工程地质条件验证22、工作。(2)先导孔(兼做波速测试孔)钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，并对钻孔冲洗、钻孔压力、芯样长度及其它能充足反应岩石特征原因进行监测和统计。最终绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。(3)在钻孔过程中，钻进回次进尺最大长度应限制在3m范围内，一旦发觉芯样卡钻或被磨损，应立即取出，先导孔岩芯采取率不得小于65%。检验孔岩芯采取率不得小于75%。6.7一般钻孔(1)钻孔孔位、深度、孔径、钻孔次序等按施工图纸要求实施。钻孔实际位置不偏离设计位置30cm，确因地形影响，钻孔不能放在设计位置时，应先施工其周围能够就位孔位，再依据其周围钻孔揭露地质资料给予合适调整。(2)钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻23、进时，可进行注浆处理，再行钻进。如发觉集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。(3)注浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超出设计孔深2.0%。(4)应进行孔斜测量。孔底许可偏差不得超出设计孔深3.0%。6.8钻孔冲洗（1）在注浆前，为确保浆液颗粒顺利经过注浆通道，应对全部注浆孔（段）进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。（2）当邻近有正在注浆孔，或邻近注浆孔结束时间短于初凝时间，不得进行裂隙冲洗。注浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行注浆作业，因故中止时间间隔超出24h者，应在注浆前重新进行裂隙冲洗。（3）泥质充填物和遇水后性能易软化岩层中进行注浆时，24、可不进行裂隙冲洗和简易压水。7注浆7.1设计参数（1）水PH值应大于6，SO42含量应小于1.0%。（2）水泥选择矿渣硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa，水泥质量指标（水泥强度等级、安定性、标准稠度、凝结时间）应符合GB175-要求。（3）粉煤灰质量等级为三级，粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量大于70%，烧失量不超出12%，粉煤灰中不应有结块现象，不含其它硬质杂物，细度不作要求，粉煤灰在使用时，应将凝固粉煤灰块打坏或过筛，同时清除有害物质。（4）速凝剂可选择水玻璃，模数宜为2.03.0，浓度宜为50Be以上。（5）砂砾粒径选择15mm为宜，其中不得含有杂质，以不影响向孔内投砂为25、宜。（6）水固比（重量比）采取1:1.01:1.2，固相比为30:70；浆液结石率不低于80%；注浆结石体无侧限抗压强度不低于1.0MPa。7.2制浆施工制浆材料必需按要求浆液配比计量，计量误差应小于5%。水泥等固相材料应采取重量称量法计算。各类浆液必需搅拌均匀，测定浆液密度和流动度等参数，并作好统计。制浆站必需按设计要求或试验水灰比制备水泥粉煤灰浆液，拌合好浆液进入储浆池后，为预防浆液离析沉淀，必需进行二次搅拌方法。浆液配制应按设计或现场试验并经上级确定浆液配合比进行，并随机抽查浆液各项指标。原材料计量：水用水表或定量容器计量；水泥按袋或定量容器计量；粉煤灰用定量容器计量。要求用磅秤抽查水泥26、粉煤灰计量重量。一级搅拌池单池每次搅拌时间不得少于10min。制浆工艺步骤见图7.2。图7.2 制浆工艺示意图7.3浆液搅拌浆液搅拌时间控制以分散、拌匀注浆材料，取得流动性和稳定性合格稳定浆液为标准。依据注浆试验，当转速为6090转/min时，搅拌时间大于6min。浆液从开始制备至用完时间宜小于4h。采取集中制浆站制浆，注浆前应采取二次搅拌。7.4注浆施工注浆工程是整个采空区治理工程关键，灌浆工程施工直接影响到采空区治理效果，所以是采空区治理工程重中之重。制浆前对全部要求水泥粉煤灰浆液配方进行室内测试，确保多种配方水泥粉煤灰浆液性能符合设计要求。水泥粉煤灰浆液配比严格按设计要求实施，水泥和粉27、煤灰分别用查数量、磅秤等方法进行称量，水计量采取在搅拌池内事先标定方法进行。制浆时一级搅拌每次搅拌不少于5min，以确保搅拌均匀。二级搅拌也要不停搅动，预防粉煤灰在注浆过程中沉淀，影响注浆施工。对于帷幕孔注浆，应在浆液内加入水泥重量2%速凝剂，使注入采空区浆液立即凝固，以形成帷幕，预防浆液流失。注浆过程中按监理工程师和设计要求对水泥粉煤灰浆液进行性能检测，以控制水泥粉煤灰浆液性能满足设计要求，预防不合格浆液灌入孔内。同时按要求制作试模块，以检测水泥粉煤灰浆液后期强度。注浆泵数量依据采空区工程量大小进行综合分配。注浆时采取由稀浆到稠浆注浆工艺方法，稀浆占整个钻孔平均设计注浆量30%。注浆前对注浆28、泵流量进行标定，并报监理工程师审批认可，并隔几天时间进行一次校核。每个孔注浆前先测量受注控和相邻孔孔深，孔深合格后先注入10min清水，大约2.5m3，将岩层裂隙清洗疏通，确保水泥粉煤灰浆液能够抵达裂隙各个地方。第一次注入水固比为1:1.0稀浆，然后依据孔口压力改变情况确定是否更换另一个配比水泥浆，通常标准是压力不升高，就注入稠一级水泥浆，压力升高水泥浆浓度不变换。注浆时定时观察注浆泵吸浆量和孔口压力，统计注浆过程中发生多种现象，并依据实际情况调整注浆量和注浆浓度。通常在孔口压力没达成设计压力前，每20min统计一次，达成设计压力后每5min统计一次。严格根据设计要求停止注浆标准实施，停止注浆29、要取得现场监理工程师认可后方可实施。当灌注量超出设计注浆量时，孔口仍不起压力，考虑采取间歇式注浆工艺，间歇时间控制在1012h左右。间歇后再开始继续注浆，而且仍采取先从稀浆开始，然后逐步加稠注浆工序。二次注浆控制在设计量25%左右，假如仍不起压力，再次进行间歇注浆，直抵达成符合要求停止注浆标准为止。进行间歇注浆时，停浆前必需灌入清水，把注浆管内水泥粉煤灰浆液全部排空，通常灌入清水量为注浆管和孔内容量之和3倍左右，以预防下次注浆时注浆通道被堵塞。注浆时派专员在周围进行巡视，发觉地面跑浆时立即采取处理方法。注浆必需釆用三个参数（压力、流量、水灰比）控制。施工次序：帷幕序孔钻孔、注浆帷幕序孔钻孔、注30、浆先导孔(物探孔）钻孔、注浆充填、固结序孔钻孔、注浆充填、固结序孔钻孔、注浆一充填、固结序孔钻孔、注浆充填、固结序孔钻孔、注浆检验孔钻孔物探测试注浆封孔。帷幕孔、注浆孔注浆工艺步骤见图7.4。帷幕孔和注浆孔施工工艺一样，注浆结束标准一样。不一样是施工前后次序。帷幕孔孔距稍密；帷幕孔注浆时需增加1%3%速凝剂等。图7.4 帷幕孔、注浆孔注浆工艺步骤图多种注浆方法、射浆管距该注浆段底部距离不得大于2m。注浆试验施工结束后，进行注浆效果检测，按以下次序进行：检査孔钻孔物探测试注浆封孔。7.5注浆方法此次治理工程中，分别按两种注浆施工次序进行注浆。钻进过程中，未出现掉钻、空洞，能一次性钻进到设计深度注31、浆孔，采取上行式注浆方法。即自下而上分段纯压式注浆和孔口封闭纯压式注浆相结合注浆方法。钻进过程中，出现掉钻、空洞，难以达成设计深度注浆孔，采取下行式注浆方法，即自上而下分段纯压式注浆和孔口封闭纯压式注浆相结合注浆方法。7.6施工过程注浆流量依据施工经验，注浆过程中，注入率应和地层特点、注浆压力相适应。具体为：钻进过程中，出现掉钻空洞、空隙注入率宜为150-250L/min；地层大量渗漏，裂隙很发育地段，注入率宜为100-200L/min；通常地段，注入率宜为50-150L/min。为达成加紧施工目标，待压力增高时，用50-150L/min注入率, 达成设计终止条件。7.7帷幕施工帷幕孔是此次工32、程难点。为形成有效帷幕，帷幕孔标准按“小间距、低压力”布设。对于在帷幕孔和煤柱外侧注浆空钻进过程中，发生掉钻且空洞较大时，采取2种处理方案：进行预填骨料注浆，填料（砂砾骨料)，粒径为 0.52cm，为确保注浆质量，节省注浆材料，对于有显著掉钻现象注浆孔或帷幕孔应在孔口安装投砂器，将砂砾骨料经过投砂器投入或用浆液带入孔内。投砂器通常情况下外形宜选择圆锥体形，圆锥体锥顶处，焊接一钢管，其直径应于下部注浆管一致，二者用丝扣连接。对于还未塌陷采空区，采取钻孔内边投干料充填，边注浆施工方法，本项目中采取矿渣进行湿骨料充填。其施工步骤见下图2-3。钻孔湿骨料充填施工步骤图具体依据现场试验结果及现场施工实际33、情况进行优化调整；采取水泥粉煤灰浆进行低压、限流、限量、间歇注浆法灌注，达成设计终止注浆标准后，结束该段注浆。具体方法依据试验段试验及现场施工实际情况择优选择。7.8特殊情况处理注浆过程中，距注浆孔孔口 3m以内，如地表发生冒浆现象时，通常可采取低压、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必需时应采取嵌缝、地表封堵力法处理。在钻孔过程中，如遇有塌孔、掉钻或遇采空区孔段，无法进行钻探作业时，为确保注浆质量，应停钻，将此段作为独立注浆段，先行注浆处理。然后清孔，再钻至设计深度，采取自下而上纯压式注浆法，逐段处理至孔口。注浆发生串浆时，如串浆孔含有注浆条件时，应一泵一孔同时注浆。不然，应塞住串浆孔，待注浆34、孔注浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗至设计深度，以后进行注浆作业。注浆必需连续进行，若因故中止，应立即恢复注浆，不然应立即冲洗钻孔。再恢复注浆。若无法冲洗，则应进行扫孔，再恢复注浆。如遇注入率大、注浆难以正常结束孔段时，可采取低压、限流、限量、间歇注浆法灌注(帷幕注浆孔：每连续注浆4h，间歇2h充填、固结注浆孔：每连续注浆8h，间歇4h)，达成设计终止注浆标准后，结束该段注浆。采取自下而上分段纯压式注浆过程中，如发生连续逐段饶塞时，经现场监理工程师核实后，为避免浆液将栓塞凝冋而使栓塞无法拔出，可采取孔门封闭式注浆，完成注浆作业。每一注浆段结朿压力按该注浆段中点深度压力值控制。为避免注浆塞及注35、浆管被浆液凝同，注浆过程中，应结合现场实际情况，常常活动栓塞，立即栓塞上提0.5m2.0m，然后再下放至原来位置，假如下放时，因为浆液面上升无法就位，可放置在能下放最大深度、继续进行注浆作业。7.9注浆施工注意事项注浆泵在工作前应检验设备安全性，并对传送部分安全保护进行确定，预防设备在运转期间发生故障造成安全事故。一级搅拌池、二级搅拌池周围设置了安全护栏，增设网状盖板。注浆结束后，注水清洗注浆泵及注浆管道，预防了残留浆液凝固损坏设备。8质量确保方法8.1 质量目标确保“合格”工程，争创“优良”。8.2 质量控制（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制订质量评定制、质量奖罚制度、质36、量例会制度、质量问题处理制度。（2）质量责任制：分工明确，落实实施质量责任制订时进行督促检验，做到奖罚分明，责任到人。（3）施工员、质检员、测量员、钻机机长、电工、焊工等施工人员必需持证上岗。 （4）勘察单位提供正式勘察汇报，供施工时参考。 （5）进行技术交底，严格根据施工方案施工。施工方案必需含有针对性，方法具体，施工步骤清楚，次序合理。（6）工程质量检验制度，包含原材料设备进场检验制度。9安全确保方法9.1 安全管理目标实现安全事故“0”目标，安全防护设施达成规范标准。9.2 安全管理制度及措施（1）严格遵守中国安全生产和劳动保护相关要求。（2）对施工生产易发生危险场地：如电源、清水池、搅37、拌池、弯道等处要进行隔离，并推出警戒通告；对公众会组成危险场所，如交通弯道、用电设备作业场所应挂出警戒标志。（3）安全教育坚持常抓不懈，各分项施工安全技术交底应有安全方法。（4）进行常常性安全检验，对关键部位、危险岗位要有统计，对查出隐患做到定人、定时、定方法，立即处理。（5）一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短时间内汇报业主和劳动保护监察机关。 （6）对于安全事故，必需妥善处理，并做到三不放过。9.3 安全确保方法（1）建立安全生产确保体系，项目部成立安全工作领导小组，配一名专职安全员，项目部设置安全值日员，施工班组设兼职安全员，自上而下形成一个完整安全确保体系。（2）开展安全竟赛活动38、，动用系统工程技术、开展安全预防、估计活动和施工全过程安全生产管理。（3）搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，各道口、危险区设置醒目标安全警告牌。（4）施工人员进入工地必需按要求配置各工种安全防护用具，未配带安全防护用具、穿拖鞋或赤脚者不得进入工地现场。（5）各类机械操作人员、特殊工程操作人员须持证上岗，并严格根据操作规程操作，并制订安全生产责任状，各类机械操作人员严禁酒后上机和带病作业。（6）全部机具要按要求安装漏电保护器严格实施“三级配电、两级保护”确保人身和机具安全。（7）建立安全生产责任制度，开展安全教育，现场设置安全监督员，对上岗工人进行安全意识教育，在施工前和施工中进行安全检验，发觉39、问题立即处理，待消除隐患后再作业，对违章作业有权阻止。（8）现场生活和施工用电严格按要求布设，工地设专职电工负责工地用电设置和用电安全。 （9） 现场防火方法：施工现场严禁明火，仓库、伙房等关键防火部位悬挂显著防火标志牌，对相关人员进行防火教育，建立防火安全制度。10现场文明施工及环境保护10.1 环境保护目标及关键10.1.1环境保护目标达成环境空气质量标准、环境噪音标准。10.1.2环境保护关键（1）压桩作业噪声对声环境污染;（2）桩体及材料运输扬尘对交通、空气环境污染；（3）生活日常污水、污物对周围环境污染。10.2环境保护方法10.2.1 生态环境保护方法（1）施工区周围树木，尽力维持40、原状；若影响施工确需砍树时，必需事先取得建设单位同意后实施。（2）工程完工后，立即进行现场清理。（3）对有害物质（如废料、垃圾等）要取得建设单位同意后，弃至指定地点进行掩埋，预防对动、植物损害。（4）施工区侧设一污水池，集中存放污水,集中处理。10.2.2 大气环境保护方法（1）在运输水泥、粉煤灰、砂子、建筑垃圾等易飞扬物料时用篷布覆盖严密、并装量适中，不得超限运输。（2）配置专用洒水车，对施工现场和运输道路常常进行洒水湿润，降低扬尘。（3）对汽油等易挥发品存放要密闭，并尽可能缩短开启时间。10.2.3 降低噪音方法：（1）合理安排施工作业时间，尽可能降低夜间施工对当地居民干扰。（2）机械车辆41、途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。（3）对使用工程机械和运输车辆加强维修保养降低噪音。10.3 文明施工目标、组织机构及方法10.3.1 文明施工目标：争创“山西省安全文明工地”。10.3.2 文明组织机构（1）成立环境保护及文明施工领导小组，建立健全环境保护和文明施工方法。（2）项目经理对工程文明施工、环境保护全方面负责；综合办公室主任对项目文明施工、环境保护进行全方面计划及检验落实、考评。（3）项目各组、各作业队责任人对各自施工区、生活区责任区文明施工负责。（4）项目部设保洁员一员，负责项目区内卫生清洁工作。10.3.3 文明管理方法（1）合理进行总平面部署计划，综合考虑“科学、适用、美观42、经济”标准。（2）施工现场严格按发包方同意平面部署方法进行部署，严禁乱堆乱放。（3）施工工地设置施工标志，标明工程名称、建筑单位、施工单位、工地责任人、开完工日期及施工平面部署图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度板等，并对现场进行围挡。（4）施工现场部署排水设施，并和场外排水系统相连接，预防施工现场淤阻。（5）施工现场严禁随地大小便。（6）施工现场桩体、多种料具严格按设计平面位置进行整齐堆放。并分别码放整齐、稳固。（7）施工现场应依据材料性能采取必需防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等方法。易燃、易爆、易碎应立即入库，专库专管，并设显著标志。（8）对施工人员进行入场前教育，强调该工程关键意义，加强环境保护及文明施工教育，提升全体人员环境保护及文明施工意识。（9）施工现场尽可能使用煤气式或电加热茶炉、大灶，根据环境保护要求建造，烟尘排放达成排放标准。（10）严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装和其它产生有毒有害有气物质。（11）施工垃圾应该日处理洁净，如当日处理不掉，应成堆覆盖，次日运走，保持现场清洁。施工总体计划表年 度月份34日期10152025304914201.施工准备2.采空区治理（1）钻孔（2）注浆