1、1工程概况12工程的重点、难点及采取的相应措施12.1交通组织方案及措施22.2重点工程的施工措施23主要工程项目的施工方案、施工方法33.1施工测量33.2拆除工程43.3给排水管道工程43.4电气工程63.5施工83.6挡土墙183.7护栏183.8卡口一工程、综合楼194设备人员动员周期进场计划和设备、人员、材料运到现场的方法224.1设备人员动员周期225各分项工程的施工顺序246确保工程质量的措施256.1工程质量等级、目标256.2建立健全质量保证组织体系256.3施工材料的质量控制措施266.4施工机械设备的质量控制措施276.5施工过程中的质量检测286.6施工完成后的质量检测2、296.7科学的管理措施307雨季施工的工作安排318确保安全生产的技术组织措施329确保工期的技术组织措施3310确保环境保护和文明施工的措施3410.1 给水工程施工工艺框图3910.2 雨水、污水管道施工艺框图4110.3 电力、电讯施工工艺框图4310.4 毛石挡土墙施工工艺框图4510.5 卡口一综合楼施工工艺框图4710.6 路面基层施工工艺框图4910.7 沥青砼路面施工工艺框图5110.8 安砌道牙施工工艺框图5410.9 人行道铺砌方砖施工工艺框图56施工组织设计1工程概况本工程位于xx能源港区，主要工程为综合楼、卡口一、管道加固、道路人行、档墙栏杆、边沟护坡，六个分项组成。3、工作内容：综合楼、卡口一为一至二层新建工程，新安装的管道加固，道路与人行道拆除与新建改造工程，泄洪沟护坡，档墙栏杆的制作安装。设计起点为：南北方向，道路全长238米，是能源港区道路局部改造新增设的通向港区卡口，卡口两侧向外扩展宽处新建挡土墙，新增泄洪沟约500M、新增路下的市政管线与市政管线与现状管线衔接并进行加固处理。港区卡口增设六个进出检查口，进出口全部设置加减速车道。工程结构为：本工程含改造和新建两个内容，改造部分主要是能源港区大道路段全长约238M，结构为旧路铣刨厚度25cm、加铺沥青混合料厚度6cm。新建主路路面结构由上到下分别为： 5cm厚THIOPAVE中粒式AC-16沥青砼，04、4L/乳化沥青，8cm厚THIOPAVEA粗粒式沥青砼AC-25，09L/乳化沥青，18cm厚6水泥稳定碎石，18cm厚3水泥稳定碎石；18 cm厚3水泥稳定碎石，20cm厚矿渣垫层，路基压实（压实度94%），行车道路拱横坡为1.5，工，卡口一综合楼框架结构，层数为：一至二层，高度为：85M-72M。新建挡土墙为毛石砌筑结构，采用C25砼现浇基础。另有排水、给水、燃气等市政管线工程。本工程工期要求90日历天，最迟竣工日期为20XX年09月25日2工程的重点、难点及采取的相应措施本工程是一项，内容较多，涉及面较广，综合性强的系统工程。各相关项目的制约和相互影响较大，必须协调配合、统筹安排。由于施5、工场地位于港区进出口，是能源港区出入的形象区域，周围形象山沟集中，是通往港区的主要出入口，交通流量很大。因此，工程施工中的交通组织及环境保护措施非常重要，在保证工程质量的前提下，如何进行交通组织、管制出入成为本工程的重点和难点。为了保证工程的顺利实施，我们主要采取如下措施：2.1交通组织方案及措施首先与港区交通管理部门取得联系，上报交通组织方案。待方案批准后再组织施工。港区大道的交通组织是本工程交通组织的重点。拟从左侧暂不进行综合楼施工，在主干道向外16M内暂设临时车道，过往车辆从此道出入，既不中断交通，又不影响卡口的施工。港区卡口道的施工尽量利用夜间要进行加班施工，沥青混合料铺设完待温度降到6、50后即刻开放交通，以减缓交通的压力。项目部建立专门的交通管理小组，由项目经理牵头，专人负责，在施工前对员工进行交通安全教育，提高交通安全意识。交通管理小组负责与交通管理部门、相关社会关系的协调工作；负责施工中道路的封闭及开放、行人车辆的引导；负责交通标志、设施的管理和使用；负责与交通组织有关的宣传工作。在施工过程中，按照国标配置足量的交通标志牌、反光锥，并配备专职交通指挥人员配合交警组织交通，保证交通的畅顺。积极配合交警作好交通组织工作。交通管理部门是本工程施工过程中交通组织管理的中枢，是协调好各种相关社会关系的关键。故在施工中所有与交通有关的方案和措施都要先报交通管理部门审查批准，在得到同7、意后方可进行实施，避免因擅自行动而影响路面交通秩序。2.2重点工程的施工措施2.2.1道路工程根据路基土方的工程量分为，改造加宽部分，卡口一综合楼的新建部分，第一部分土方数量较少，第二部的回填土方量较大。同时含改管工程，新建挡土墙大部分集中在此工作面，路基施工要在改管与挡土墙工程完成后进行，路面结构层紧随土方施工之后。因此将土方工程分为三个工作面，第一工作面为港区路的改造加宽与卡口部分，第二工作面为综合楼拓宽与档土墙部分，第三工作面为管道加固部分。在准备工作完成后，路基土方工程全面展开，道路一队集中力量组织人员负责卡口两侧拓宽部分的毛石档土墙施工，道路二队负责卡口部分两端基础及支座施工，道路三8、队负责道路基层拆除、及基础层的施工，前期管道施工任务量大，以道路一队为主，使其配备有充足的人员及设备。2.2.2结构工程结构施工分两个队伍，一队负责卡口一基础施工，二队负责墙，挡土墙的施工制约工期的主要工作，首先要把它当作重中之重，为了加快卡口的施工速度，在不影响交通的前提集中力量抢抓挡土墙施工，它作为临时通道确保车辆正常行下45天完成卡口建设。3主要工程项目的施工方案、施工方法3.1施工测量本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，改造段在不中断交通情况下半幅封闭、半幅通车。测量时派专人维护交通，确保人员安全，并保证交通畅通。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟9、采取如下测量方案：测量设备设置设置测量组，配备水准仪2台，经纬仪2台，全站仪1台。设置坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌混凝土保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100m设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。测量工作要点根据所设置坐标控制网，利用极坐标法，直接测放10、各构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行复核；根据所设置各水准点可以进行施工高程测量。路面测量过程中，与现状路接驳时坚持平顺的原则。工程计量的有关测量。各种测量仪器在使用前一定要进行校正和复核，确保万无一失。3.2拆除工程拆除工程包括拆除旧路面、给水管道、路灯迁移、路缘石等。沥青路面采用铣刨机进行拆除，水泥混凝土路面及水泥混凝土构筑物（包括通道桥和挡墙）采用风炮机结合挖掘机进行拆除。路缘石采用人工拆除。管线等采用挖掘机，人工配合拆除。拆除物运离施工现场。新建管道施工期间加强对现有给排水系统的保护，待新建管道施工完成后，将给水引入新建系统，同时拆除旧管。旧管吊装过程中注意周围交通车辆及行11、人的安全。拆除管线过程中，要注意保护地下敷设的电缆线、通信光缆等线路，防止发生事故。3.3给排水管道工程本工程因道路拓宽需要，现状DN500给水管道位于车行道下且覆土较浅，所以需要做结构保护。管道保护长度为170M。在施工过程中注意对现有管道的支护支撑保护。生活污水直接排出室外，经化粪池污水处理后排入市政管网。由于雨水管和污水管的施工方法大致相同，本节首介绍污水管与雨水管的一般方法，然后根据雨水管及污水管的特点分别说明要采用的具体措施。施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行管沟开挖。施工期间将12、根据实际情况，对重要的地下管线采取妥善的保护措施。施工中，将按照沟槽开挖、地基处理、管基施工、管道安装及包封、闭水试验、管沟回填等施工顺序。对于雨水管道，不进行闭水试验。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线。测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20m钉设标记桩并加以保护。机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。管沟开挖及排水措施管沟开挖主要采用人工配合机械开挖，对有重要的现况地下管线的地方采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线的损坏。管沟的放坡系数一般控制在10.5013、.67。埋深超过5m的管沟分两次开挖，中间设一台阶，台阶宽至少2m。沟底需比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。开挖弃土应置于沟槽边线1m以外靠近人行道一侧，以减少沟壁荷载，避免对沟壁的扰动，保证沟槽稳定。沟槽开挖期间加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，开挖至设计管底标高以上0.2m时，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井。对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30m左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右14、的排水集井，自然削壁。排水沟向集水井方向的水流坡度应大于1。沟槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。若地质情况较差时，需对开挖沟壁进行支撑。具体支撑方法为：竖向撑板采用槽钢，间距不大于1.5m，竖向撑板用枋木作为斜撑支撑槽钢。沟槽地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物。如遇不良地质情况或承载力不符合要求，与设计及监理单位协商，根据实际情况采用换填灰土、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。管道安装沟槽开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时15、支模浇筑混凝土垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。管道采用吊车进行吊装。安管前应检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程。采用预制混凝土垫块（其标号与基础混凝土标号一致）校正、稳固管道，不得使用木屑或碎砖块。管道接口管道采用橡胶圈接口，安管前将接口部位清理干净，然后再校正，顶压及内外填缝，抹口。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥砂为12.5。接口完成后，采用120混凝土管道基础。管道包封立模时，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。混凝土16、采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度。浇灌混凝土时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。混凝土及时洒水养护。检查井施工砖砌检查井施工：严格按照标准图集及设计图纸进行砌筑。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。有地下水的检查井，内外勾抹20mm厚12水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平。污水闭水试验污水管道及检查井施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后方可回填。管沟回填管道检查验收合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填17、从管道两侧平衡进行，采用打夯机分层夯实（每层30cm）回填土。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。3.4电气工程本工程电力管线隧道152路径位于卡口支座中间在施工过程中将此隧道往外中心距5M才不影响卡口的施工。电力、电讯管埋深普遍小于米，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路及上部结构施工。3.4.1照明工程预埋在工程开工前，需与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中预埋过路管，内穿12#铁丝。为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯制。灯座施工及灯杆组立灯杆基坑开挖前，对基坑开挖位置测量放18、线，并请监理工程师现场核准。灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%，垂直线路，不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过+100mm、-50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。灯杆底座采用现场砼（C20）浇筑，接地极角钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地系统；焊接长度不小于100mm。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值，不应大于10W。若大于10W，则增加接地极，直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测，个别不满足的加打。在浇筑灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计19、尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，混凝土标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。在灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行灯杆迁移和吊装。灯杆吊装前，安装好拔梢灯臂并组装好灯具。吊装灯杆时用25t汽车吊进行，设专人指挥，确保吊装及人员安全。照明干线施工在灯杆组立的同时，进行电缆沟槽开挖。沟槽开挖前由测量人员放线定位。沟槽开挖，沟底清平，上敷电缆，回填土夯实；进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。每敷设一档电缆均测一次绝缘电阻，按规范不低于0.5M为合格。敷设电缆时，禁止在两20、个灯杆之间有任何接头。按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。管道回填管道施工完毕经检查合格后即进行沟槽回填。回填土采用蛙式打夯机分层夯实。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。3.4.2箱式变电站施工3.4.2.1变电站吊装根据设计图纸进行订购箱式变电站，并根据厂家提供的箱变尺寸结合设计结构进行基础施工，要求同基础。箱变基础开挖达到深度后，按图纸要求预埋接地极并与基础钢筋及钢管焊接组成接地系统。接地电阻小于4欧。面层预设基础槽钢，其上表面不平整度符合规范，小于1mm/m。箱变基础施工完毕后，待约一周混凝土强度达到70%左右，进行箱变的吊装。吊装时用2521、t汽车吊进行，吊装时请厂家派员参加并指导施工，并注意施工安全，设专人指挥。安装变压器柜上的保险管，注意将动作方向指向外，使保险管能正常动作。3.4.2.2电缆施工电缆的敷设电缆沟土建施工完毕，经监理工程师检验合格后，可进行电缆在电缆沟内的敷设工作。电缆成卷进货，敷设时用电缆架架在敷设段的一端，用人力在沟内牵引，转弯处及直线段每5m放置一滑轮以降低磨损和减少摩擦力。整条电缆应保持在沟内同层同侧，不得与其他电缆交错纠缠，电缆在接线井内预留长度，中间连接处留搭接长度便于制作中间头。用不易褪色的笔填好电缆牌，在穿管两端、转弯处、中间头处及直线段每100m处用扎带将电缆牌牢固固定在电缆上，敷设完毕后，盖22、好敷设前揭开的电缆沟盖板。电缆头、电缆中间头制作要点电缆终端头或电缆接头制作工作，由经过培训并持有效操作证的熟练技巧的技工担任；电缆终端接头、电缆中间接头的配件应齐全，符合要求。制作时，严格遵守制作工艺规程；制作电缆头时，安排在气候良好的条件下进行。电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，制作现场用干净的硬纸板垫底，防止沟内尘土和潮气污染。制作电缆终端头或电缆中间接头前对好线，保证相位正确。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。在绕包绝缘时，与电缆屏蔽留有5mm以上间隙；绕包屏蔽时，与电缆屏蔽有5mm以上的重叠；电缆终端头的出线应保持必要的电气间23、距，其带电引上部分之间及至接地部分的距离、终端头引出线的绝缘长度应符合要求。连接管和接线端子的规格应与线芯截面相符。3.5施工3.5.1路基施工路基工程施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。施工测量根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。准备工作原地面的表土、草皮，按图纸所示或监理指示的深度和范围清除，运到指定地点或废弃。掘除用地范围以内的树墩、树根和其它有机物，并挖到原地面30cm以下深度。凡是在旧路面或在其它硬质材料的地方修筑路堤时，将其表面翻松，深24、度15cm，并将翻松的材料破碎，以便新老填筑材料有良好的结合。拆除用地范围内的及其因影响施工必须拆除的建筑物、障碍物和设施。路基开挖开挖以机械为主，人力为辅，开挖方式根据断面形式及开挖量的大小、长短而分别采用不同的开挖法进行；开挖边坡内侧预留台阶，由低向高处作业，以保证施工面排水。开挖过程中，对于适合填方的材料随用、随挖、随运，避免堆放和淋雨，同时严格控制标高不得超挖，在路基面以上至少保留30cm的土层，待路基面施工时再行挖除，挖方路面段以下030cm部分进行翻碾。施工中若遇不良土质，按图纸或监理工程师指示，浅层的给予全部挖除和挖填，深层的则按技术规范规定的处理方法进行处理，保持路基稳定。路堤25、填筑路堤填筑严格按照设计要求施工，所用材料为可以达到规定密实度、形成稳定填方的材料，符合技术规定的要求。严禁使用：沼泽土、淤泥、含有树根和腐植质的材料；有机质大于4%的材料；液限大于50及塑性指数大于26的材料等。水位以下路堤使用透水性良好的材料。在路堤填筑前，按规范规定的标准方法进行重型击实、颗粒分析、液塑限试验，为科学合理地组织施工提供依据。用于路基填方的各种主要填料结合施工路段选择1000m2的试验地进行压实试验，并将结果报监理工程师审批，试验时记录达到规定压实度时的压实设备类型、碾压遍数、速度、填料厚度、含水量等作为该种填料施工时的使用数据。填土路堤利用的挖方及借土保证不含有腐植土、树26、根、草皮或其它有害物质。路床、路堤填料应达到规范要求，上路床厚30cm，CBR不小于8，下路床厚50cm，CBR不小于5，上路堤厚70cm，CBR不小于2.5。填方作业分层平行摊铺，每层松铺厚度，采用机械压实时，不超过30cm；路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm，每层填料铺设宽度超出路堤设计宽度100cm，以保证修整路堤边缘有足够的压实度。结构物处的回填结构物处（挡土墙）的回填，按图纸及公路规范的具体要求施工。回填材料一般使用砂性土或渗水性材料。填土在接近最佳含水量的情况下，均衡，对称地分层填筑及压实，每层松铺厚度不超过20cm。路基压实土方路基的压实度以重型击实验为准分层测定，并按规定27、进行检查和评定。在路堤填筑前，所用各类土按设计和规范要求进行控制试验，以确定正确的压实方法、压实设备压实遍数和压实厚度等。填土层在压实前，先整平，自路中线向路堤两边作2-5%的横坡，碾压时，从路缘向中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠1520cm。路基整修当路基土工程基本完工后，按设计文件要求检查路基的中线位置和标高，以及路基的宽度、边坡等，根据检查结果，编制整修计划，进行路基整修。路基的整修用人工及机械切土或补土，配合机械碾压。深路堑边坡整修按设计要求坡度自上而下进行刷坡。路基表面用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土夯实。对取土方式、交通道路、现场排水系统28、环保措施以及恢复措施报监理工程师。辅路、匝道和步道路基施工3.5.2基层施工基层分底基层（6%水泥稳定碎石）和基层（3%水泥稳定碎石）分别进行施工，约计7082m2。两者的施工方法是相同的。施工准备清除表面杂物。按设计要求备料、洒水闷料。作好试验选样工作。施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。摊铺石粉渣、水泥：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽0.2-0.3m，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度一般考虑1.3左右的松铺系数，同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段石粉碴分块，按设计29、计算每块的水泥用量，摊铺在每块石粉碴上。机械拌合：用路拌机进行拌和。派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。整形：用压路机快速静压一遍，以暴露不平之处，再用人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。碾压：用20吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。养生：基层检验合格后，立即覆盖或洒水养生，养生期不少于7天。3.5.3路缘石和侧缘石工程施工人行道基层施工完毕，进行路缘石和侧缘石施工。放线与刨槽：按设计的30、道路边线，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。检验路缘石和侧缘石尺寸是否合格，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。按放线位置安砌路缘石和侧缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。安砌好混凝土道牙后，路缘石和侧缘石背后，用混凝土填实。先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。湿法养生3天以上，防止碰撞。3.5.4人行道方砖铺砌人行道板铺砌前检验尺寸是否合格，表面平整、颜色一致、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露31、石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出人行道方砖方格座标并挂线，再分段铺砌。铺砌前铺装样板条，且随时检查位置与高程。用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲实方砖，避免损坏砖边角。铺砌时保持纵横缝平正直顺， 避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。洒水养生57天，主要是湿润缝处。在养生期间严禁上荷载。3.5.5沥青路面施工3.5.5.1港区大道路面铣刨按照设计采用铣刨机将原路面铣刨2cm，并将破碎物装车外运，去除后对原有路面进行详细调查有无破损，并按不32、同破损按照设计及监理单位的处理方案进行处理。3.5.5.2施工测量施工测量包括水准点，平面控制点的加密、复测及对下承层各部高程、平面位置的检查复测以及施工放样。施工测量对沥青砼路面能否达到设计的纵、横坡度、平整度等起着举足轻重的作用。因此，我公司专门成立了工地测量组，配备具有丰富测量经验的测量工程师和先进的测量仪器。在施工中将做好以下几项工作：检查复测根据设计图纸和监理工程师提供的水准点、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度要求进行检测，恢复定线，测量结果报监理工程师审核后，作为施工放样的依据。在施工前，对路基标高、横坡度、平整度要进行一次全面检测。水准测量中，检测频率不小于每20m一个33、断面，每个断面不小于5个点。测量结果及时上报监理及业主方，作为弃填方计量和调平层施工的依据，并提交处理方案请监理和业主审批。根据施工需要进行水准点的加密与桩标保护。施工放样、施工检测及其资料整理。施工放样：沿铺筑宽度两边每10m放出铺筑边界点及相应点的施工高程，并标划施工大样线，悬挂钢丝基准线。施工检测按规范要求的频率进行。工程计量的有关测量。各种测量仪器在使用前一定要进行校正和复核，确保万无一失。3.5.5.3透层和粘层透层沥青洒布在稳定石粉基层上，粘层沥青洒布在铣刨后的水泥混凝土路面上。透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒，其用量按规范要求配置。在正式洒布前，通过试洒确定洒布量是否控制准确。34、用大托盘测试计算每平方米洒布量，如洒布量大于或小于规范用量，应反复调整沥青喷嘴大小和车速，直至符合要求。在正式洒布时，按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。对边角地带等洒布不到的地方，人工利用喷枪补洒或涂刷。洒布透层沥青时，如基层完成时间较长，表面过分干燥，则应对基层清扫干净后，在基层表面少量洒水，并使表面稍干后浇洒透层沥青。为确保透层沥青充分渗透，并使乳化沥青水分蒸发，完全破乳，透层沥青应在下面层铺筑前至少24h洒布，洒布后即撒布用量在25m3/1000m2的石屑，并用轻碾稳压一遍。当风力过大或气候连续3小时低于15时不得进行喷洒，当即将降雨或基层面潮湿时不得喷洒。粘层沥青应在沥青中（上）35、面层铺筑前至少24h洒布，在乳化沥青破乳、水分蒸发后即可进行沥青混合料的滩铺。在洒布透层沥青或粘层沥青时，应用塑料薄膜覆盖中央分隔带路缘石，以防止缘石被污染。透层沥青或粘层沥青在养护期间，禁止路面开放交通。3.5.5.4试验路段的施工试验路段的选择每层沥青结构层在大面积施工前，均要按监理指定的位置铺200m试验路段进行试拌试铺，尽量选择直线段进行试验。铺筑试验路段的目的确定合理的施工机械、机械数量和组合方式。通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数36、等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。建立用钻孔法及核子密度仪测定密实度的对比关系。全面检查材料及施工质量。确定合理的施工组织及管理体系、人员及指挥方式。目标配合比和生产配合比确定采购符合设计和规范技术指标的普通沥青、改性沥青、粗集料、细集料、填料及木质纤维素等。由试验室根据各项技术指标确定目标配合比和生产配合比调试工作。目标配合比在室内由试验室进行，根据批准的粗细集料、矿粉和沥青，先确定矿料配合比，使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值，后确定沥青用量，根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比，再上下变化两组沥青用量，每组间隔：沥37、青混凝土为0.5%，SMA-13混合料为0.3%。用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程要求制作五组试件，进行马歇尔试验、浸水马歇尔试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，并进行车辙试验以验证所确定的矿料级配和最佳沥青用量。生产配合比调试：按照批准的目标配合比，在试验室监控下在拌和厂进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。主要检查联接的紧固情况，沥青、矿料的称量系统、测温系统是否准确，搅拌器内有无积存余料，冷料输送装置是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁沥青管道有漏气现象，检查电气系统安全可靠，操作控制各种仪表等完好无损38、，对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度，对于各层筛网更应经常检查，杜绝出现破漏情况存在。对沥青拌和设备的计量系统、测温系统、沥青喷洒量等功能部位进行校核，确认各部件运转正常，计量准确后，根据批准的目标配合比及对冷料仓流量测试结果，先行确定各冷料电机能速，以使各冷料能按要求比例供料。再以拌和设备二次筛分后进入各热料仓的材料取样筛分，重新合成材料配比以达到较优曲线，以此确定各热料仓的材料比例，再干拌合成料后进行筛分验证，同时反复调整冷料比例，达到供料均衡，以此确定生产配合比，取目标配合比最佳沥青用量及最佳沥青用量0.5%（0.3%）共五（三）个沥青用量试拌进行观察比较，再以各种试拌沥青混合料制39、作试件进行马歇尔试验，综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。施工前对处治后的路面进行彻底清扫，并洒粘层油，准备工作完成后报监理检验，经批准后方可进行施工。施工机械设备施工机械设备：M3000型拌和站1座，摊铺机1台，沥青运输车5台，钢筒压路机2台，洒水车1辆，沥青洒布机1台，及其他相关工具。沥青层施工方法：见各沥青层施工方法。3.5.5.5中粒式沥青混凝土AC-15、粗粒式沥青混凝土、AC-25、施工施工放样下面层（AC-25）：按设计铺筑宽度标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识，用石灰标出每台摊铺机行车线。下面层采用每台摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度，以确40、保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线，在摊铺机的另一边按挂线标高每5m间隔摆放承插式铝合金基准梁。基准线一般在铺筑段每5m设一基准线立柱，按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置，使基准线拉力不小于800N。这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm，以22.5mm为宜。在基准线悬挂后，由专人对基准线标高进行复测，在施工中随时检测基准线标高。中面层：纵坡、横坡及摊铺厚度均由浮动梁自动控制，但在起步的前50米仍采用双基准线来控制，待摊铺的纵、横坡及摊铺厚度符沥青混合料的合设计要求并稳41、定后，再改用浮动梁控制。基准线设置同下面层。摊铺前按照虚铺标高（虚铺系数暂定为1.20）调整好熨平板，并在清扫干净的路面上撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机前的方向控制链始终延灰线行进。上面层（AC-15）：采用平衡梁控制摊铺厚度和平整度。沥青混合料的拌和按照批准的生产配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料。要严格控制原材料加热温度。沥青采用导热油提前一天加热，加热温度控制在150170，矿料(不含矿粉)加热温度比沥青高10，沥青混合料出厂温度控制在140165。每锅拌和时间40s，其中干拌5s，湿拌35s，在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少42、于400t。并对汽车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。沥青混合料的运输用自卸汽车运输沥青混合料，在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1: 3柴油、水混合液，控制行车时间，保证沥青混合料到场温度不低于120150。沥青混合料的摊铺采用一台摊铺机全断面摊铺。根据试验段确定的虚铺系数，按照虚铺厚度调整好摊铺机。在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能等由试验路段确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始熨平板预支预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。开始摊铺混合料前，在摊铺机前至少有六辆运料车等候。在摊铺过程中，边摊43、铺，边卸料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。摊铺温度控制在130140。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在3m/min以内。在摊铺后，应及时检测虚铺厚度，若不合要求，即时调整。碾压沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机（可静压或振压）和轮胎压路机进行，按照现场测试温度由专人指挥碾压。碾压按照由边缘到中间，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压。振压时必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽。从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压实完全幅为1遍。压路机行驶呈阶梯形，每次前后错开544、0cm左右，第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。初压：在130140进行，并且最低在110之前完成。采用双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在1.52km/h。复压：初压完成后即刻复压，最低在90之前完成，先用钢轮压路机振动碾压2遍，然后用轮胎压路机碾压46遍，复压速度为钢筒压路机2.53.5km/h、轮胎式压路机3.54.5km/h。终压：在不低于70之前完成，采用双筒钢轮压路机碾压，时速控制在2.53.5km/h，静压2遍，使无轮迹。以上碾压组合及碾压遍数为经验数据，实际施工时尚需按照试验段确定的参数进行。接缝处理纵逢的处理：因为45、分东西两幅分期封路施工，所以本工程东西两幅间留下的纵向接缝为冷接缝。另一幅施工时，首先将已经施工完的一幅沥青路面切割直顺，在已经完成的路面切逢竖向涂刷粘层油，以使两幅路面充分粘结。横缝的处理：所有的横向接缝均采用垂直的平接缝，并使各层之间的横缝错开，在施工结束时，摊铺机在接近端部前10m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用三米直尺检查平整度，用沥青砼切割机垂直切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在下次施工前，先用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热，再行摊铺。对横缝处进行人工修整，用钢轮压路机对横缝进行横向静压，即用3米直尺检查接缝平整度，如果不满足要求，46、进行人工修补。对多余的料人工铲除，对不足部分，人工撒布现场筛选的混合料。在压路机横向碾压开始时，使压路机轮宽的1020cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐移直整个滚轮进入新铺层上，开始时先静压，然后振动碾压。在施工计划上应尽量减少横缝的产生，提高路面平整度。养护：施工完成后，禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。3.5.5.7沥青路面施工检测施工过程中对温度进行详细的记录，为绘制出温度与时间的曲线做好准备。抽样检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配、制作试件进行马歇尔试验，检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标。对于SMA-13上面层，除检测以上指标外，重点检测混合料的空隙47、率、矿料间隙率、粗骨料间隙率、沥青饱和度四个体积指标。施工完成后，在路面上进行渗水试验，抽取芯样进行密实度、厚度抽检，检测纵断高程、横坡、平整度、抗滑系数、构造深度等指标。3.6挡土墙挡土墙工程为毛石钢筋混凝土压顶挡土墙，设在新建卡口两侧加宽部分的外侧，全长约587m。挡墙基础开槽完成后，如果槽底位于原状素土之上，要用机械夯实槽底，并确定地基承载力达到要求时，再进行挡墙的施工。如果槽底位于回填土上，要对回填土分层碾压并达到压实度要求。按照设计厚度采用6%水泥稳定石粉渣进行基础处理。挡墙基础模板支设完毕，浇筑C25混凝土。在基础上缘和挡墙趾板底部设置受拉钢筋，基础内预埋钢板。挡墙基础分段浇筑，分48、段长度不大于16m。在基础错台处或分段处留沉降缝。基础沉降缝刷2-3道乳化沥青。每隔16m（在基础错台处）设沉降缝一道，与基础的沉降缝一致，缝宽2cm，缝内填沥青麻筋。填土一侧设油毡防水层。泄水孔间距4m，设在板缝处。距地面线以上30cm泄水孔采用外径70mmPVC管，孔眼进口处采用直径2.5-7cm的砾石堆砌，堆料直径不小于50cm。3.6.1挡墙的回填挡墙基础和现浇挡墙的强度达到要求后，才能回填土。墙背回填砂性土，以利排水。填土必须与墙趾板上的回填工作同步进行。填土分层夯实，以保持挡墙的稳定。3.7护栏防撞护栏采用钢筋混凝土护栏和钢管扶手，采用钢管栏杆。防撞栏在扎结钢筋时在桥梁的伸缩缝处将49、钢筋断开，并将夹泡沫的伸缩缝模板固定。防撞护栏模板采用钢模，经校正后将模板进行固定，预埋件及钢管加工成节段，运至工地安装，安装时先调整标高， 然后用木楔调整顺直园顺，经验收无误后，再灌注混凝土。钢管栏杆采用厂家预制构件，运至工地进行安装，安装时先按设计安装尺寸放样，然后按设计标高用干硬性砂浆将基底找平，再逐一安装栏杆。 及时安装扶手，保证直线顺直，曲线园顺、表面光洁。扶手除在伸缩缝处断开外。3.8卡口一工程、综合楼A：本工程为能源港区卡口一工程综合楼，工程性质为：新建办公建筑，总建筑面积：75456； 建筑占地面积：37728； 建筑层数：地上2层；总高度：72M（檐高）；层高：36M。结构形50、式：框架结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级：二级。B：本工程为能源港区卡口一工程 卡口一，工程性质为：新建办公建筑，总建筑面积：162； 建筑占地面积：162； 建筑层数：地上1层；总高度：85M（檐高）。结构形式：框架结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级：二级。概况：本工程为钢筋混凝土框架结构；综合楼地上二层，卡口一地上一层。抗震设防烈度七度，等级为三级，抗震构造按三级框架施工，结构安全等级为二级设计抗震分组：第一组。建纂抗震设防类别：丙类基础采用钻孔灌注桩。本工程0000 相当于绝对高程：395M本工程设计年限为5051、年建筑场地类别为：类。地面粗糙度类别为B米场地土层标准冻深070M环境类别：地上室内正常环境类别为一类；室内潮湿环境为二a类；露天环境及地下环境中与无腐蚀性或土直接接触的环境为二b类。地质承载力特征值为：1000kp，基础持力层为强风化石英岩。施工做法：1） 土建施工时，必须密切配合建筑施工图及给排水，暖通，电气施工图做好预留孔洞，预埋铁件及预埋钢筋。2） 基槽开挖时遇有地下水应做好排水工作，装基时应保证基底干燥平整。3） 屋面板应在板上皮未配筋表面设置温度收缩钢筋6200,温度收缩钢筋与板受力钢筋搭接，搭接长度3004） 悬挑部分的砼强度达到100%时方可拆模，悬挑区不得堆放模板及其它重荷载52、。、5） 凡下设置结构楼板的室内地面（如车道）其下回填土要求分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数094。6） 所有外露铁件均应涂刷防锈底漆，面漆，漆材料及颜色按建筑或业主要施工。7） 施工缝应按规范的要求设置，地下室底板与侧墙交界处若留施工缝，则应设置在板面的300以上位置。8） 本工程未注明的应按各有关施工规范要求执行9） 砖砌电梯井道于二分之一层高处处设置圈梁，大小bxh240300,纵筋412箍筋620010） 结构工程施工除应满足设计要求外还应遵守国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）等现行国家有关规范与规定施工，施工时应做好工程记录，特别是隐蔽工程的记53、录。11） 当有井字粱时，框架主粱间间距为其跨度，支座延伸长度为其跨度的1/3按图集03G101-128、29页井字粱的相关要求施工。施工顺序为：桩基施工垫层施工底板施工侧墙和顶板施工防水层。地基及垫层施工地基开挖完成后，进行地基的换填。换填范围为通道桥新建部分位置及周围三个方向1m范围。换填深度为闭合框架底板底以下1.5m。将原地基换填为6%水泥石粉渣。采用10cm厚15#素混凝土作为垫层。模板施工内模和外模板均选用烤漆板。先安装内模，钢筋安装完成后在安装外模。模板拼装严格按设计尺寸进行，技术人员随时检测内外模尺寸。为了保证内外模的稳定及通道桥的外观要求，选择14的钢筋拉杆外套塑料管支撑固定54、内外模的位置。 模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，保证质量后方可进行混凝土浇筑。拆模在混凝土达到足够强度后进行，松动和拆卸模板时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆塑料套管外都不允许留在完成的混凝土内。内模采用满堂架进行支撑，保证模板的稳定和牢固。钢筋施工 钢筋生产统一在加工场地内加工弯制成半成品, 焊接质量经抽验满足规范要求后, 再出场运输至现场扎结。 钢筋运上桥后分规格品种进行堆放, 按预定程序进行扎结底板、侧墙和顶板钢筋。钢筋扎结完毕后, 按设计距离摆正内外模混凝土垫块, 再安装外模。顶板钢筋扎结时注意预埋防撞墙钢筋。顶板钢筋扎结55、完毕后, 进行严格检查, 清理所有杂物, 如有污染时, 用高压水冲洗干净。经自检合格并请监理工程师复核签字后, 方可灌注混凝土。混凝土施工框架柱，粱采用C30混凝土。混凝土灌注前先检查配合比是否正确，人员是否到位，机械设备是否处于良好状态，并对灌注人员讲述灌注方法和操作要领，确保灌注质量。底板混凝土单独浇筑，待达到设计强度的80%后，再立侧墙和顶板的模板。首先进行侧墙混凝土的浇筑，然后进行顶板混凝土的浇筑。侧墙混凝土的两侧墙同时进行浇筑，保持受力均匀。侧墙和顶板混凝土一次浇筑成型。顶板混凝土初凝前垂直于行车方向拉毛。混凝土的灌注采用罐车运输，泵车输送，插入式捣固器进行捣固，连续灌注。桥面标高以56、两侧模板高度挂线进行控制, 特别是最后抹面时认真调整, 保持桥面平整。当混凝土抹面完12小时后, 用手压混凝土不变型时立即进行浇水养护, 经常保持混凝土表面湿润不少于七昼夜, 防止混凝土表面产生裂纹。待混凝土强度达到设计强度后，再将支架和模板拆除。4设备人员动员周期进场计划和设备、人员、材料运到现场的方法4.1设备人员动员周期关于设备人员动员周期大致安排，详见主要施工机械设备进退场时间计划表和劳动力计划表，现将有关事项说明如下：设备、人员动员周期计划系根据本工程任务量大小，以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。本计划的时间起点为2011年06月25日， 按90天57、的工期计算，终点时间为2011年9月25日。具体的进退场时间既考虑了工程本身实际需要，又适当留有富余。本计划表只列举部分主要的施工机械设备和主要的施工人员，其它则未一一叙述。实施过程中，如果监理工程师对设备人员的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。4.2设备、人员、材料运到施工现场的方法结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑：设备：根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定执证人员驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足交通有关规定外，切实保证运输安全；由于市区交通58、较为繁忙，在条件许可的情况下， 尽可能安排在夜间运输。人员：操作工人居住在工地现场，管理人员用客车在要求时间内接送到施工现场， 所需生活用品等用汽车配合运输。材料：钢筋、木材、水泥、砂、石、沥青、管线等材料均在深圳当地采购。钢筋、木材、水泥、砂、石、管线在施工现场设置料库适量存放，沥青混合料所用沥青、木质纤维素、矿粉、石料等存放在沥青厂。表1 主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量进退场时 间备注1沥青混合料拌和楼M300012摊铺机ABG-32513摊铺机ABG-42314压路机DD11016压路机PT-125R17沥青洒布车东风牌18油罐车HQG110019电子磅秤SCS8011159、装载机ZL50112挖掘机PC220-5C113洒水车WX-140114压路机CA25S115平地机PY180117自卸汽车XZJ5270318砂浆搅拌机TD400119混凝土搅拌机HEQ-350型120路面洗刨机Wirtgen 1900DC121稳定土路拌机WB220122振动夯HZ250123弯筋机W5-1124调直机TZ3125电焊机126风炮机127吊车25t1表2 劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动情况20XX年6月20XX年7月20XX年8月20XX年9月土建施工队80803010给排水施工队81055电气施工队555路基施工队20202020路面施工队2020机械60、施工队20202020燃气施工队沥青厂1515项目经理部34445各分项工程的施工顺序本合同段工程施工顺序分两大类进行说明，其中道路工程包括路基、挡土墙、给水管线、排水管线、人行道和附属物、路面工程。卡口一综合楼包括钻孔桩，毛石挡土墙，回填土夯实，结构基础、底板、墙身及顶板、卡口钢结构安装，室内装修、室外地面铺装，挡墙护栏。本着先地下后地上的原则，施工中道路工程、卡口一综合楼相互配合，交叉进行。分项工程的施工顺序安排如下：道路工程施工顺序施工准备施工放样排水管施工给水管线施工电气管线施工挡土墙施工路基施工底基层基层路面附属物透层沥青下面层粘层沥青中面层粘层沥青上面层人行道。卡口一综合楼工程施工61、顺序：施工准备挡土墙地基处理底板墙身顶板卡口钢结构安装室内装修室外地面铺装挡墙护栏。6确保工程质量的措施由于本工程试验检测项目多，施工机械及生产能力要求强，施工工期短等显箸特点，为了确保工程质量和工期达到要求，制定如下保证措施。6.1工程质量等级、目标分项工程交验合格率100，单位工程按国家现行有关施工技术规范、规程验收，达到优良工程。工程质量隐患和问题整改率达到100以上。杜绝工程质量事故。6.2建立健全质量保证组织体系建立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、质检员和试验员为组员的创优小组，开展项目创优活动。形成以技术负责人为质量总负责，质检员和试验员专职监察的内部质量监督和监理工程师的质62、量监控相统一的组织保证机构。质量检查组织机构见图1。建立健全各岗位质量责任制，使创优活动落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。建立质量奖罚制度，做到鼓励先进，鞭策落后。认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实，相互监督，善始善终。采用ISO9000的质量控制体系，切实抓好施工全过程质量控制。开工前，组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准，掌握施工技术规范的技术要点。在实施过程中制定施63、工细节和质量的检查与控制办法，做到每道工序认真进行技术交底，交底工作落实到每个班组和个人。针对技术难点和质量通病，成立攻关小组，切实解决施工中的难题。做好上岗人员的培训工作。我公司一旦中标后即对现场技术人员和管理人员分期分批进行岗前培训，培训考试合格后方可上岗。对搅拌、摊铺、碾压机械的操作手要进行重点培训，持证上岗，杜绝无证上岗。提高技术人员及操作工人的技能和业务水平。6.3施工材料的质量控制措施施工材料是整个工程施工质量控制的关键。施工材料的质量关系到整个工程的成败。因此，我们主要从以下几个方面进行施工材料的质量控制。把好施工材料的进货渠道。对施工材料广泛进行材料供应商的调查，进行价格性能比64、较，选择质优价廉的材料。进料时，要严把质量关。对于采购的施工材料，必须进行检测，不合格材料坚决弃用。材料进场后，各种材料要分类堆放、标识，防止混用。沥青面层用石料堆放时，要加盖棚布，防止雨淋；矿粉存放在室内，室内地板要采取防潮措施。为了保证材料质量，各种材料必须严格按照设计和规范规定的频率进行检测。现列出各主要材料的主要检测指标和质量控制项目。水泥稳定底基层和基层用材料水泥：水泥采用终凝时间较长（宜在6h以上）的425#普通硅酸盐水泥。主要控制指标为：强度，终凝时间。工地实际采用的水泥剂量要比配合比中的水泥剂量多0.5%1.0%。碎石：主要控制碎石的级配和含泥量。沥青面层用材料对于沥青路面所用65、材料的质量检查要以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一沥青罐）的相同规格的品种的集料、沥青为一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率按现行试验规程和规范的规定进行，每批材料的质量要符合规范的规定。对沥青等重要试样，每一批都要在试验后留样，封存备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不少于4kg。除进行自检外，要及时送到监理工程师和建设单位要求的有关部门进行检测认可。认可后方能投入施工。沥青：主要控制沥青的针入度、软化点和15延度等技术指标。粗集料：碎石表面要洁净、干燥、无风化、无杂质。粗集料的技术指标主要控制石料的压碎值、洛杉矶磨耗损失、对沥青的粘附性、细长扁平颗粒含量、含泥量等，石66、料的级配必须满足设计及规范的要求。上面层的粗集料采用辉绿岩，要严格控制石料磨光值。当粗集料与沥青的粘附性不足5级时，采用抗剥离剂以增强沥青与集料的粘附性。细集料：沥青中、下面层的细集料采用石屑。细集料要干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，级配必须满足设计及规范的要求。细集料主要控制砂当量和坚固性两个技术指标。上面层细集料采用辉绿岩磨制的人工砂。矿粉：采用石灰岩磨细得到的矿粉，表面要干燥、洁净，无团粒结块，主要控制亲水系数。水泥混凝土用材料水泥：主要控制水泥的强度及初凝和终凝时间。碎石：碎石要质地坚硬、耐久、洁净，颗粒最好接近立方体。主要控制石料强度，压碎值，针片状颗粒含量，及石料的67、级配。细集料：细集料要质地坚硬、耐久、洁净，主要控制细集料的含泥量和级配。水泥混凝土中骨料的含水量是影响混凝土配合比组成变化而导致混凝土强度波动的主要因素，含泥量和石料粉料含量的变化也对强度有重要影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检验外，还要随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策。如砂石的含泥量超出标准要求时，要坚持筛洗或采取保证混凝土质量的其它有效措施。砂的含水率，可通过快速测定装置所测定的含水率及时调整混凝土配合比中的实际用水量和骨料含量。6.4施工机械设备的质量控制措施配备满足施工要求的机械设备。在施工前，认真检测各种机械设备的配套情况、性能、计量精度等，保证机68、械设备的各项性能在施工时处于最佳状态。尤其是沥青拌和楼、水泥稳定碎石拌和机、水泥混凝土搅拌机、摊铺机及测量仪器的计量精度，要定期进行校核。施工完毕，做好机械设备的保养工作，为下一步施工做好准备。科学的施工方法和施工组织措施根据工程的具体情况选择科学的施工方法和先进施工组织措施，确保工程顺利有序地进行。具体方法见本部分“第4章 主要施工方法”。6.5施工过程中的质量检测施工过程中的质量检测是纠正质量偏差，保证工程质量的根本措施。在施工过程用，我们要严格按照设计和规范要求的频率进行质量检测，管理人员跟班作业，及时发现问题，及时予以纠正，使问题消除在萌芽状态。现列出主要分项工程在施工过程中的质量检测69、和控制项目。水泥稳定层测量员严格按照设计进行施工测量，严格控制水泥稳定层的边线及横段高程和纵段高程。在碾压过程中，要跟踪复测标高，发现问题立即整改。质检员跟班作业，在碾压过程中，跟踪检测水泥稳定层的平整度，发现不符合规范要求的立即整改。工地试验室每天都要检测水泥稳定混合料的级配和含水量，及时调整施工配合比。按照规范要求的频率制作试块，以便进行强度检测。沥青各面层在洒布透层沥青时，质检员跟班作业，随时检查基层是否清理干净，透层沥青洒布的是否均匀，从而保证沥青面层与基层良好的粘结。沥青混合料摊铺时，测量人员要严格控制基准线的标高，并设专人在摊铺和碾压过程中进行标高的复测。摊铺机后配备足量的人员作铺70、助工作，及时整形，确保平整度满足设计要求。严格控制沥青混合料的拌和温度及沥青混凝土的施工温度。对沥青拌和厂生产沥青混合料的拌和温度、热拌沥青混合料的摊铺和压实时的施工温度，按照技术规范的要求，派专人进行温控监测，指导施工。对于不满足温度要求的沥青混合料坚决弃用。在沥青混合料拌和厂还要对拌和均匀性、各个料仓的用量进行检查，取样抽提试验，检测混合料的矿料级配、沥青用量；取样进行马歇尔试验，检测混合料的稳定度、流值、密度、空隙率；取样进行浸水马歇尔试验，检测混合料的残留稳定度。尤其是沥青用量要严格控制，以防出现泛油或集料松散的现象。SMA-13的主要控制指标为：空隙率、矿料间隙率、粗集料间隙率、沥青71、饱和度等。在摊铺前，保证摊铺机有足够的预热时间。在摊铺过程中，要保证摊铺机处于良好的工作状态，防止出现粗细料集中的现象。沥青混合料铺筑现场要对混合料质量及施工温度进行检测，随时检查松铺厚度、压实厚度、平整度（尤其是接缝位置的平整度）。在碾压过程中用核子密度仪及时检测压实度，设专人进行压实温度的控制和压实过程的指挥，禁止在碾压中的混合料上急刹车或调头转弯等，保证路面的平整度。施工厚度的质量控制，除要在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还要校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。另外，在洒布透层沥青前，要用塑料薄膜将路缘石覆盖，以防污染路缘石。水泥混凝土每天都要检测集料72、的级配及含水量，及时调整施工配合比。要严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性良好。管线工程测量员检测管线的中心线是否有偏移、排水管管内底高程及给水管管中高程、管线安装是否直顺、井底高程、井的尺寸及铁件的安装、管道基础的几何尺寸和强度等。路基每层碾压前，检查路基土的含水量是否符合要求，严格控制碾压厚度、碾压遍数和碾压速度。每层碾压完成，及时检测密实度。6.6施工完成后的质量检测水泥稳定层水泥稳定层施工完成后，第二天开始钻孔取样进行压实度、厚度的检测，检测平整度、纵段高程、宽度、横坡。将强度试块及时送检，检测水泥稳定层的强度。基层养护期满后，立即组织进行弯沉值的测定。另外，要检查水泥稳定层表面73、是否平整密实、有无坑洼、有无明显离析现象，接茬是否平整稳定。从而对所施工的路段作出质量评定。不合格的地方立即返工处理，尤其对于压实度不合格的地方。沥青各面层沥青面层施工完成后，第二天立即组织有关人员进行各质量项目的检测，采用钻孔或核子密度仪检测压实度，采用连续式平整度仪检测平整度，采用测厚仪检测厚度，进行渗水试验等。采用经纬仪、水准仪及直尺分别检测面层的中线偏位、纵段高程、宽度、横坡。对上面层还要检测弯沉值、摩擦系数和构造深度。另外，还要按照规范要求对沥青面层外观进行检查，检查有无泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析的现象，施工缝处是否紧密、平顺。对所施工的路段作出质量评定。不合格的地方立即返工处74、理，尤其对于压实度不合格的地方。施工压实度的检查以钻孔法为准，结合核子仪检查。当钻孔检验的各项指标持续稳定达到要求时，要征得监理工程师和业主的同意，适当减少钻孔频度，增加核子仪检测频度，从而防止因钻孔过多而对路面造成破坏。水泥混凝土要按照规范要求及时制作混凝土抗弯拉试件，并及时送检。当混凝土的7d强度普遍达不到28d强度的60%时，要检查分析原因，并对混凝土的配合比作适当的修正。路基按照规范要求检测每层路基的密实度、平整度、宽度等指标，对于密实度不足的地方，及时返工处理，方可进行路基下一层填土。6.7科学的管理措施利用计算机建立工程质量数据库，随时将检测结果输入数据库，同时分阶段（一定日期或距75、离）计算出平均值（期望值）、极差、标准差及变异系数，汇总整理。记录的内容要包括取样地点、试验员、试验项目、试验方法、试验结果及合格与否的评定等。施工质量控制采用平均值和极差管理图的方法，将试验结果逐次绘制管理图，同时随着施工的进展，绘制施工质量直方图或正态分布曲线，供管理人员随时检查。当发现标准差及变异系数有增大时，分析原因，研究对策。施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和施工说明的质量验收标准组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度光学测量76、仪器；三是严把试验关，对每批石油沥青、水泥、碎石、砂、石屑、矿料等材料认真进行质量签定，精心选择配合比，试验不符合要求者，坚决不予使用。根据工程施工情况，设专人负责编制、收集、整理工程资料和管理资料，做到资料真实反映施工情况、工程竣工资料整理完毕。7雨季施工的工作安排施工前首先解决拌和站的排水问题。拌和站地面硬化，对于拌和站内的堆料场、矿粉仓库、生活设施、办公设施应有良好的排水通道，保证降雨时的排水及道路畅通。矿粉仓库还要具有良好的防潮性能。及时与市气象部门取得联系，掌握天气和雨情的变化情况，早作安排准备，防患于未然。基层及面层铺设、碾压尽量安排在晴天进行。若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用77、这些时间进行培训、学习，对机械设备进行维护、保养，为天晴施工作好充分的准备工作。沥青混凝土、水泥稳定碎石基层及水泥混凝土面板施工过程中遇雨，应立即通知拌和站及搅拌站停止供料，对已铺好的应立即快铺快压，其余不得继续铺筑，并按要求做好施工缝。多安排抽水机、雨布等排水和防水设施。砂石料在雨季含水量变化较大，要经常测定，以调整拌和时的加水量。雨季空气潮湿，水泥和矿粉储存要有搭棚，防止漏雨或受潮。沥青混合料在运输途中，要加盖棚布，严禁淋雨，并要防止雨水流入运输车厢中。若沥青混合料中已流入雨水，应检查沥青混合料的温度及是否结块，不满足温度要求的坚决弃用。在沥青混凝土铺筑现场，如铺筑前现场有雨水，要及时排除78、基层积水，待基层稍干后，再行铺筑。在铺筑过程中，遇到下雨时，应立即停止铺筑，已铺筑的路面要抓紧时间进行碾压。若碾压温度达不到要求，或碾压完毕经检测平整度和压实度达不到规范要求时，做返工处理。在水泥稳定碎石基层铺筑现场，如铺筑前现场有雨水，要及时排除积水。在铺筑过程中，遇到下雨时，立即停止铺筑。刚铺的基层因下雨而冲毁，做返工处理。总之，降雨对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除多种不利因素的影响。8确保安全生产的技术组织措施建立完善有效的安全管理系统，成立安全检查组织机构（见图2）。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志79、任安全主任，负责抓安全；各作业队同时也设安全监督检查员、班组设(兼)职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态中。坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度，坚决实行安全生产否决权。认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工(包括监理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。编制实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全技术措施，并层层技术交底，沥青混凝土施工作业人80、员要持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。加强现场施工生产防护，沥青混凝土的施工人员必须穿工作服、穿皮靴。凡患皮肤过敏、眼、喉病以及面部手部有破伤者，不宜参加沥青混凝土的施工工作。沥青混凝土的拌和场内应配备足够的灭火器、砂包等防火用品，拌和场建成后应及时报请有关消防部门验收。制定定期安全检查制度，项目经理部每半月检查一次，施工队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。抓好防汛、防洪的准备工作。尤其加强大风暴雨期间对机械设备的保护。严格按照施工现场临时用电安全技术规范架设线路、安装电器设备、81、检查用电安全。严格按照设备的管理制度进行管理。机械设备操作手严格按照机械设备操作规程进行操作，严禁无证上岗。9确保工期的技术组织措施本工程工程量大，工期短，对施工机械尤其是搅拌机械、摊铺、碾压机械等大型机械要求较高。根据以前我公司类似工程的实际经验，只要我们充分调配现有的机械设备，精心组织、周密安排，要在规定的工期内完工，可以从以下几个方面给予有力保障。项目经理部做到靠前指挥，高速运转，并配备业务精、技术好、事业心强、有丰富沥青混凝土施工经验的技术人员；施工作业层也由一些骨干力量组成，为确保工期提供组织保障。在合同规定范围内提早进行准备工作，人、机等务必提早到位。各种施工用的机械设备，应在及早82、安装调试完毕。进行各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。提前备料，避免因仓促备料出现料源不足的情况而拖延工期。如因土建施工而耽搁工期，从而出现压缩工期的情况，根据我公司以往的经验，可采取强行移交的办法，积极创造工作面，平行作业，从而确保工期。充分利用开工前的时间组织现场工人进行分期分批岗前培训，使他们充分熟悉沥青混凝土、水泥稳定层、管线的施工技术规范和操作规范，提高他们的业务素质和操作水平，为确保工期提供人员技术上的保障。在沥青各层试铺开始前20天，要重点抓好配合比试配工作，提早将混合料配合比的各项试验结果提监理工程师审批，为大面积施工做好准备。在拌和站建立83、工地试验室，试验室的检测设备要全，检测手段要先进，确保为施工提供准确、可靠、及时的实验数据，使施工具有连续性，从而达到节省工期的目地。认真编制结合工地实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。各专业工程采用平行作业和流水作业相结合的组织方法，充分利用各工序的时差施工，以缩短工期。把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。加强施工管理，重点抓84、好管线施工，及基层、沥青混凝土施工中的拌和、摊铺、碾压、检测等重点工序的统筹、协调与控制。施工工期管理的中心是抓好关键工序的进展，做好工序衔接，坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保周，以周保旬，以旬保月，确保在合同工期前完工。严格执行操作规范和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。认真采用适合工程实际的成熟的施工方法，积极推广新技术，充分发挥机械设备的生产能力和材料的使用性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。85、增进同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。安排工期综合考虑天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少降雨、交通及其它不良因素的影响，同时做好质量保证措施。在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，该加班的加班，在思想上做好打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。10确保环境保护和文明施工的措施本工程多为机械施工，对沿线周围的环境会造成一定的影响，因而制定环境保护措施非常必要。一旦中标后，我公司将认真组织，确保施工沿线居民及各单位的生活、工作正常进行，并努力使沿线环境的破坏程度降低到最低限度。86、施工场地内做到施工期间现场整洁。运输车运矿粉等物质如需经过市区道路，则加予蓬布覆盖。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施，恢复原有状况。优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染。工地排放的污水、废油等经过沉淀池沉淀处理符合排放标准后排入监理工程师和建设单位制定的排放地点。严禁有害物质污染土地和周围环境。做好生活区的卫生管理工作，厕所设化粪池，生活垃圾在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，使其不遍地乱流，保持生活区的卫生和整洁。施工场地设置必要的临时围栏，平交路口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。施工便道作好管理养护工作，路面保持平整87、，两侧排水良好，雨季无沆洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。同时积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。搞好施工区域文明施工和生活区域文明管理。施工现场平面布置设有详细的布置图，工地四周架设与外界隔离的围护设置，入口处显眼位置布置“五牌一图”。工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不防碍交通和工地周围环境。工地的人行道、车行道坚实平坦，保持畅通。频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥。由于是封路施工，设专人配合交警工作，保证交通的畅顺。一切建筑施工器材都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标识，各类材料88、的堆放不得超过规定高度。对职工健康有害物质，存放在通风良好，严禁烟火的专用仓库，沥青设置放在干燥通风的场所。生活区域门头、围栏统一CI形象，标明公司规范简称和徽记，入口路侧树生活区总平面布置图牌，临设墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等。生活临设井然有序，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、堆场等严格按总平面营建；生活垃圾，集中堆放，定期处理；落实卫生专（兼）职管理人员和保洁具。办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁、精干高效、热情细致、准时上下班，形成良好工作作风；室内摆放植物、盆景，每日清理，每周大扫除。B-1 施工进度计划表（见附页）B-2 施工总平面布置图（见附页）89、1施工总平面布置图见图3。2施工总平面布置说明计划在施工现场找空地位置设置施工驻地临时设施，共占地：7060m。为了保证文明施工，驻地场地四周采用蓝色波纹塑料板围封，大门设在向西的方向，办公区和加工区分别在驻地两侧而进行功能区划分。办公室、宿舍、仓库、卫生间等采用简易板搭设，保证外观美观。厨房及发电机房采用砖砌，以免发生火灾等事故。钢筋及模板加工区设在北侧。驻地内设砂石等施工材料堆场、混凝土和砂浆搅拌机。工地现场未施工时，施工机械设备停放在驻地内。N图3 施工总平面布置图发电机房钢筋加工区模板加工区工地办公室监理办公室厨房钢结构加工场钢结构加工场门卫宿 舍大门机械设备存放区砂、石料堆场冲凉房及90、厕所仓 库B-5 主要分项工程施工工艺框图1给水工程施工工艺框图2雨水、污水管道施工艺框图 3电力施工工艺框图4毛石挡土墙施工工艺框图 5卡口一综合楼施工工艺框图6路面基层施工工艺框图 7沥青砼路面施工工艺框图8安砌道牙施工工艺框图 9人行道铺砌方砖施工工艺框图 10.1给水工程施工工艺框图 施 工 测 量 沟 槽 开 挖 地 基 处 理 管 道 基 础 管 道 安 装 不 阀 门 井 砌 筑 合 格 水 压 及 渗 水 试 验 合 格 冲洗、消毒 回 填 土 给水工程施工工艺框图说明1. 施工测量：用经纬仪测量管线的中心线、沟槽及井室开口线，并做好标记。2. 沟槽开挖：采用挖掘机开挖，人工配91、合清理余土，沟槽的放坡比例可根据土质情况及管道深浅采用1:0.67左右，沟槽开挖土及时运走，不堆在沟槽口附近。3. 地基处理：挖至基底时，如遇不良土质情况或承载力不符合要求，立即与设计监理单位协商，采取相应的处理措施，经处理并检查符合设计及有关规定要求后再进行基础施工。4. 管道基础：采用10CM厚粗砂垫层，摊平后即可下管。5. 管道安装：安装前先对管道进行防腐处理，安装时采用对位焊接，保证内壁平齐，对口准确，焊接面平顺、饱满，然后对接口进行防腐处理。6. 阀门井砌筑时保证砂浆饱满，圆顺不通缝。7. 管道进行水压试验时，开压要逐步进行，并检查接口处，如无漏水，即进行渗水试验，试压时要在管道两侧92、及管顶回填土达0.5米后进行。8. 回填土分层回填夯实至设计要求夯实度。10.2雨水、污水管道施工艺框图 施 工 测 量 沟 槽 开 挖 地 基 处 理 管 道 基 础 不 合 管 道 安 装 格 检 查 井 砌 筑 污水管闭水试验 回 填 土 雨水、污水管道施工工艺框图1. 施工测量：根据设计图纸测出管道的中线、边桩、高程等，并做好标记。2. 沟槽开挖：开挖前先调查原有地下管线，准确确定其标高、位置等，并根据其分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，开挖沟底的设计基底，每侧加0.5M，保证排水及操作需要，沟槽开挖土及时运走。3. 地基处理，沟槽开挖完毕，对基底低洼处整平，清除浮土、杂93、物。如遇不良地质时，立即通知设计、监理单位，确定地基处理方案后再行施工。4. 管道基础：管道基础施工时采用现场立模浇筑。5. 管道安装：安装前，测定管道中线及管底标高，安装时在垂直和水平方向保持平顺，不出现挠曲现象，管道接口密贴，用砂浆封口抹带。6. 检查井砌筑：砌筑时砂浆要饱满，不通缝，井内抹面做到光滑，并随高埋设爬梯。7. 闭水试验；污水管道完成后进行闭水试验，试验不合格，查出渗漏水处，重新施工。8. 回填：回填与沟槽开挖、基础处理、管道基础、安装同步进行，分段填筑，分层夯实。10.3电力、电讯施工工艺框图 施 工 测 量 沟 槽 开 挖 地 基 处 理 管 渠 基 础 不 管 道 安 装94、 合 格 人(手)孔 砌 筑 孔 道 检 查 合 格 回 填 土 电力、电讯施工工艺框图说明1. 施工测量：根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后，再进行施工。2. 沟槽开挖：采用机械与人工相结合开挖的方法，对过路并需保护砼包封的管道，其开挖宽度要做到比设计每侧加宽0.5M。3. 地基处理：沟槽开挖至设计标高时，要及时清理、整修。如地基为软基时，要及时报监理，另行确定地基处理方案，对过路管道的地基采用素土夯实，密实度达到95。4. 管渠基础：管渠基础施工时根据设计要求，可直接在处理后的地基上铺设砂浆层或浇筑C10砼垫层。5. 电讯管道施工：P95、VC管安装采用承插接口，插入深度为管内径的1.11.8倍，插接面涂以胶合剂密封。人孔砌筑时要砂浆饱满，不出现通缝现象，砂浆抹面要均匀、光滑。管道回填前进行孔道检查，检查孔道有无变形、弯曲、堵塞等情况出现，如有则重新施工。6. 回填：管道经检查合格后即进行管沟回填，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，管沟回填与管道安装，沟渠砌筑平行作业，分段进行。10.4毛石挡土墙施工工艺框图 施 工 准 备 测 量 放 线 基 坑 开 挖 基 底 处 理、检 查 基础钢筋绑扎、摸板、混凝土 二 次 浇 筑 沉降缝(伸缩缝)处理 养 护 墙 背 填 料、夯 实 道 路 工 程 毛石挡土墙施工工艺框图说明1施工准备：主96、要准备各种材料及机具等，并核实图纸，编制实施性施工计划，绘制施工用图及模板制作图。2测量放线：按图纸进行现场测量放线，准确确定挡土墙的位置和各部位尺寸及高程。3基坑开挖：采用机械开挖、人工清底，基坑两边各放宽0.5米，必要时设置临时支撑，防止塌方。4基底处理、检查：当挖至基底设计标高时，对基底进行修整，清除杂物、浮土。如遇不良地质，立即通知设计、监理单位，确定处理方案。5基础钢筋绑扎、摸板、混凝土：钢筋安装：钢筋在预制厂加工成型，运至现场绑扎。模板安装：模板采用七层烤漆板，在料厂加工成型，现场安装加固。砼浇筑：砼采用商品砼，泵车输送。浇筑时，沿纵向分段分层浇筑，振捣密实，浇筑时随时检查模板有无97、变形等，对松动部分采取加固措施。每隔16m（在基础错台处）设沉降缝一道，与基础的沉降缝一致，缝宽2cm，缝内填沥青麻筋。填土一侧设油毡防水层。泄水孔间距4m，设在板缝处。距地面线以上30cm泄水孔采用外径75mmPVC管，孔眼进口处采用直径2.5-7cm的砾石堆砌，堆料直径不小于50cm。7养护：采用湿治法养护7天以上，同时清理沉降缝，填灌缝料。8墙背填料、夯实：墙背填料采用砂性土，逐层填筑，逐层夯实。10.5卡口一综合楼施工工艺框图 施 工 准 备 测 量 放 线 钻孔桩施工 基 坑 开 挖 基 底 处 理、检 查 基础钢筋绑扎、摸板、混凝土 养 护 钢结构安装 回填土夯实 室内装饰，室外装98、饰 卡口一综合楼施工工艺框图说明1施工准备：主要准备各种材料及机具等，并核实图纸，编制实施性施工计划，绘制施工用图及模板制作图。2测量放线：按图纸进行现场测量放线，准确确定卡口一综合楼的位置和各部位尺寸及高程。3钻孔桩：施工前熟悉图纸，地勘报告，严格按照设计要求施工。4基坑开挖：采用机械开挖、人工清底，基坑两边各放宽0.5米，必要时设置临时支撑，防止塌方。5基底处理、检查：当挖至基底设计标高时，对基底进行修整，清除杂物、浮土。如遇不良地质，立即通知设计、监理单位，确定处理方案。6基础钢筋绑扎、摸板、混凝土：钢筋安装：钢筋在预制厂加工成型，运至现场绑扎。模板安装：模板采用15厚的多层板，在料厂加99、工成型，现场安装加固。砼浇筑：砼采用商品砼，泵车输送。浇筑时，振捣密实，浇筑时随时检查模板有无变形等，对松动部分采取加固措施。7养护：采用湿治法养护7天以上，同时清理沉降缝，填灌缝料。8回填土夯实：墙背填料采用砂性土，逐层填筑，逐层夯实。9卡口一，钢结构安装：施工前的准备，钢柱安装预埋件焊接固定，层顶为27M跨度钢结构焊接结构，工厂式制作，吊装式施工安装，采用30T以上的汽车吊吊装焊接固定。10室内，外铺装10.6路面基层施工工艺框图 施 工 准 备 施 工 测 量 摊铺石粉渣、水泥 人 工 整 形 机 械 拌 合 整 形 碾 压 密 实 度 检 测 养 生 7 天 回弹模量检测 第二层石粉层100、施工 路面基层施工工艺框图说明1施工准备：检查成型土路基的高程、平整度，核对密实度、回弹模量检测结果，清除表面杂物、浮土，并整形、压实。2施工测量：测量出基层施工的边桩、中桩和摊铺石粉渣的高程。3摊铺石粉渣、水泥：摊铺集料前，先在土基上洒水，使其表面湿润，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在土基上，摊铺宽度比设计宽0.2-0.3米，摊铺厚度考虑1.3左右的松铺系数，必要时向其洒水。按设计计算每块石粉渣的水泥用量，摊铺在每块石粉渣上。4机械拌和：采用分段流水作业法施工，拌和、洒水时做到均匀，路拌的深度达到层底，不要夹有“素土”层。5整形：用压路机快速静压一遍，再用人工或平地机进行整形，不需用薄101、层贴实的办法进行找平。6碾压；用12吨以上压路机碾压达到要求的密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不要在已完成或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”，同时禁止一切机动车辆通行。7养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，养生期不少于7天。8检测：主要进行密实度及回弹模量检测。10.7沥青砼路面施工工艺框图运输沥青、各种规格料、矿粉至拌和场测量放样浇洒透层油或洒粘层油个别不合格设置基准线个别不合格沥青拌合料定期检验拌 合各 种 检 测终 压 成 型振 动 压 路 机 复 压轻 型 压 路 机 初 压摊 铺 机 摊 铺运料车向摊铺机卸料检测沥青混合料温度和离析情况沥青混合料运达工地待卸沥青拌合料102、全面检验试 拌配 合 比 试 配沥青、骨料、矿粉各种检测沥青砼施工工艺框图说明1认真进行材料调查，准确掌握各种材料的性能、价格、运距等方面的信息，在材料进场前后都要抽样送检，在确保各项指标都合格后才能大批量进场和使用，且经选择的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更；2施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备；3沥青混合料的配比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌，铺筑实验段论证确定，一般要经过三个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段；经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更；103、4沥青混合料必须在沥青拌和厂采用间歇式拌和机械拌制，沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定；拌和厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整；按试验段确定的配合比生产且不断进行跟踪检测，改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需短时间储存时，时间不得超过24h；5沥青混合料的运输应采用较大吨位的自卸汽车，应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流，运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染； 6铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量、标高及几何尺寸等104、，合格后方可进行施工作业；沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，同时配以人工找补，摊铺速度应符合2-6m/的要求，边铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，往返刮2-3次整平即可；7沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，初压应在较高温度下进行，不得产生推移、发裂，压实温度应满足规范要求，压路机应从外侧向中心碾压，压路机的碾压速度应与摊铺速度平衡，碾压遍数及轮迹重叠宽度应符合规范要求；8摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，平接缝应做到紧密粘结，充分压实 、连接平顺。9SMA改性沥青砼应保持连续、均匀、不间断的摊铺；压实应在摊铺以后紧接着进行105、，不得等混合料冷却以后碾压，在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式；振动压路机碾压时轮迹重叠不超过20CM，但采用静载压路机时轮迹重叠宽度不少于20CM；10当采用二台摊铺机成梯队作业时，纵缝应采用热接缝，两台摊铺机相距宜为10-20米，整平板设置在同一水平；横向施工缝中、下面层可采用平接或斜接缝；上面层应采用平接缝，宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。10.8安砌道牙施工工艺框图 合格基床 测量放线 道牙质检 刨 槽 运 输 钉桩挂线 校核高程和线型 拌制砂浆 安 砌 检查园顺平值 钩 缝 道牙背后填土 养 生 安砌道牙施工工艺框图说明1按标准的路边桩106、，加钉边桩，并挂线，直线部分1015米，弯道上510米，路口圆弧15米，并反复校核高线的线型，力求圆顺。立道牙平面刨槽时，连同灰土的位置要一次刨出。2道牙集中到预制构件厂购买，并严格按要求检查其强度、尺寸及外观，不合格品退回厂家，不予使用。3道牙安砌：在刨好的槽面上先铺2CM砂浆，按放线位置安放道牙，安放时要做到使其顶面平整，缝宽均匀，并随时检查其圆顺、平直度。道牙安砌后在其背后填土并夯实，立道牙背后，还需用砼填实。4勾缝前要先校核道牙位置高程，使其符合设计要求。勾缝安排在路面砼完成后进行。5养生时采用湿法养护3天以上，养生期间采取必要防护措施，防止道牙遭受碰撞、破坏等。10.9人行道铺砌方砖107、施工工艺框图 合 格 基 层 方砖质检 测 量 平 面 和 高 程 运 输 砂 浆 找 平 堆 放 铺 装 纵、横、斜 样 板 条 检 查 平 面 尺 寸 高 程 分 条 或 分 段 铺 装 检 查 伸 缩 缝 顺 直 灰 砂 填 缝、 浇 水 沉 实 洒 水 养 生 放 行 人行道铺砌方砖施工工艺框图说明1人行道基层施工时要除去含有淤泥、腐殖土及有机物质等的土料，基层验收合格后，再进行方砖铺砌。2方砖统一到合格预制构件厂购买，并对其进行严格的质量检验，不符合要求的坚决不予使用。3按控制点定出方格座标并挂线，在纵、横、斜3个方向上做出样板条，再分条或分段铺装。4方砖铺装时随时检查其平面尺寸、高108、程、纵横缝直顺等。5方砖铺好后检查其平整度，如发现有位移、翘角、相邻板不平、缝宽不均匀等现象，立即修正，最后用灰砂填缝，并浇水使其沉实，直至灰砂灌满缝隙为止。6洒水养生的时间为5-7天，主要湿润缝处，在养生期间要禁止上B-6 质量保证体系为工程质量目标的实现，我公司已建立了可靠有力的质量保证体系，使施工生产在有效的监督与控制中进行。1质量检查组织机构项目经理技术负责人质检员施工员测量员试验员材料员设备员资料员各施工队队长项目组织机构项目经理技术负责人项目副经理消防管理员资料员保管员测量员设备员材料员试验员安全员质检员施工员机械施工队路面施工队路基施工队土施工队钢结构施工队钻孔桩施工队给水施工队109、排水施工队2用于质检的仪器、设备见“C-2 材料试验、质检仪器设备表”。3质量控制程序和措施见“5确保工程质量的措施”。B-7 工程管理曲线C-1 主要施工机械表机械名称型号规格额定功率（KW）或容量m3吨位(t)数量(台)小计其中新购租赁拥有摊铺机ABG-3259m 11摊铺机ABG-42312.5m11摊铺机ABG-42312.5m11压路机DD11012t33压路机HD11012t11压路机PT-125R12t11沥青洒布车东风牌11油罐车HQG110099kw11电子磅秤SCS8080t11发电机小松牌400kw11装载机ZL503m333挖掘机PC220-5C1.0m311洒水车WX110、-1404.5t11压路机CA25S25t11平地机PY180180kw11推土机TL210165kw11自卸汽车XZJ527015t2020砂浆搅拌机TD4001.5 m311混凝土搅拌机HEQ-200A250L11路面洗刨机Wirtgen 1900DC297kw11稳定土路拌机WB2202.2m11振动夯HZ2501t33弯筋机W5-111调直机TZ311电焊机11吊车30t11C-2 材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注01全站仪（宾德）PTSV2台102水准仪DZS31台203三米直尺把104重型击实仪10cm套105电子秤4000g台106电烘干炉1011型个111、107托盘天平2000g台108液塑限联和测定仪游标式套109弯沉尺3.6m套210药物天平200g台111药物天平100g台112干燥器个113台秤10kg台114取样盘（大、中、小）个各1515量筒套116电子秤MA110g台117石子标准筛2.5100mm套118砂子标准筛0.165mm套119针片状规准仪套120标准重型击实仪15cm套121罐砂筒15cm套122罐砂筒20cm套123压力机300kg台124压力机1000KN台125沸煮箱个126磅秤50kg台127空调机格力牌台328磨光机台129电动击实仪台130马歇尔试验仪台131沥青抽提仪台132控温沥青拌和机台133马歇尔脱模器台134恒温水槽（六孔）LSY个135电烘箱101A2型个136全自动数显沥青针入度仪LZS台137沥青针入度仪台138沥青延度试验仪台139沥青软化点试验仪个140摆式磨擦系数仪台41平整密度仪台42核子密度仪3240型台43钻芯取样机75100cm台144沥青马歇尔稳定度试模个45沥青矿料方孔筛0.07537.5mm套246沥青旋转薄膜烘箱XH85台47路面平整度测定仪ZJ79台48谢伦堡沥青析漏仪台149肯塔堡沥青飞散试验仪台1