1、目录一、工程概况及地质情况11.1工程概况11.2地质情况1二、截流泵房SMW工法维护22.1施工工艺流程22.2施工要点22.3工法施工工艺42.4SMW工法平面图42.5施工方法5三、泵房施工方法73.1 施工流程73.2基坑工程73.2.1施工流程73.2.2坑底压密注浆施工83.2.3压密注浆施工范围103.2.4基坑开挖及支撑103.3结构施工113.3.1钢筋工程113.3.2模板工程133.3.3混凝土工程163.4支撑换撑和拆除18四、压力井施工194.1压力井施工工艺流程194.2钢板桩施工194.3压力井开挖204.4结构施工204.5拆板复土20五、连接顶管施工21六、施2、工工期22七、安全措施22八、质量措施及控制要点238.1质量目标238.2确保工程质量技术措施23九、季节性施工措施319.1 雨季施工措施319.2 夏季施工措施319.3 防汛抗台保证措施32十、机械设备、检侧仪器及人力配置33一、 工程概况及地质情况1.1工程概况本单项工程为原*增加污水截流设施泵站及一些相关附属工程，截流设施泵房及截流进水闸门井周围采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法围护施工，其内净尺寸为8.3*4.2m，SMW工法采用650三轴深层搅拌桩，搭接长度为0.25mm；8强度等级32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺如量比为20%，水灰比为1.5，桩长21.5m，桩内插HM53、00*300*11*18H型钢。截流设施泵房结构内净尺寸为3*7.1m，基坑深度为10.73m。泵房结构混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6，壁厚为600；钢筋保护层底板为40mm、井壁为35mm、其余为30mm；箍筋末端应作弯钩，弯钩弯折角度为135，弯钩弯后平直部分不应小于箍筋直径的10倍，钢筋遇孔口要求断后端部弯成直角并与孔口处钢筋焊接。1.2地质情况地基土至上而下为第1层填土、第层褐黄色粘土、第1层灰色砂质粉土、第层灰色淤泥质粘土、第层灰色粘土。本工程泵房进入第层土，工法进入第层土。拟建场地地下水属潜水类型，水位主要受大气降水及地表水影响，常年地下水位0.5m。二、截流泵房SMW工法4、维护2.1施工工艺流程SMW工法工艺流程图：型 钢 回 收施 工 完 毕强 化 度 制 作注 入残 土 处 理SMW搅拌机架设型钢涂减摩擦材料插 入 型 钢混 合 搅 拌SMW搅拌机列位设置导向定位钢板开 挖 导 沟搅拌机械撤出2.2施工要点水泥土搅拌桩的施工工艺：施工工艺顺序如下图：就劲性桩施工中应注意的几点，分述如下。（1）、在搅拌机过程中，注入地层的浆液有一部份会流返回地面，须沿挡向施作一沟槽。沟槽边设固定支架，以便固定插入的H型钢。（2）、在搅拌成桩时，所需容量70%80%的水泥浆，宜在下行钻进时灌入，其余的20%30%宜在螺旋钻上行回程时灌入。此时所需水泥浆仅用于充填钻具撤出留下的空5、隙。螺旋钻上拔的灌浆，对于饱和疏松的土体具有特别的意义，因为这种地层中的柱体易产生空隙。螺旋钻上行时，螺钻最好反向旋转，且不能停止，以防产生真空，有真空就可能导致柱体墙的坍塌（非饱和土体）。（3）、在搅拌桩的施工过程中，要特别注意水泥浆液的注入量和搅拌沉入及提升量及提升速度。下钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的贯入速度。在砂土互层或土性变化较大的场地施工时，应根据各种土质的情况选择水泥浆液的配合比，以便得到较均匀的墙体，确保工程质量。（4）H型钢的回收，目前还比较困难。根据设计图纸在H型钢表面涂减摩剂材料，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土后拔除，边6、拔边注浆填充。（5）水泥浆液中的掺加剂：国内工程多掺入一定量的木质素，以减小水泥浆液在注浆过程的堵塞现象，也可在水泥浆液中掺加膨润土，利用膨润土的保水性以增加水泥土的变形能力。不致因墙体变形而过早开裂，从而影响墙体的抗渗性。施工时，膨润土1030kg，水灰比W/C为1.5，根据工程类别及土性选择使用。（6）桩机搅拌下沉前必须用经纬仪对桩机龙门立柱测垂直度，其偏差不得大于1%。2.3工法施工工艺SMW工法施工工艺如图：每根桩采用重叠施工2.4SMW工法平面图见附图2.5施工方法 施工步骤a场地平整- b.测量放线- c.开挖沟槽- d.放定位型钢-e桩机就位- f.搅拌下沉、喷浆 搅拌提升（喷浆7、）残土处理- g.下插H型钢- h.桩机撤出。a. 场地平整：三轴机施工前必须先进行场地平整，排除障碍物、素土回填夯实，路基承重负荷以能行走50T吊机及步履式重型桩机为准。b. 测量放线：根据提供的图纸位置，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并作好永久或临时标志放样定线后，作好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工，考虑围护内边与内侧结构间隙问题，围护施工时应适当注意外放尺寸。c. 开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖11.2m的沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，同时达到文明工地要求。d. 放定位型钢：垂直沟槽方8、向放置两根定位型钢规格为200*200的槽钢长度约2.5m，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置尺寸根据图纸定。e. 桩机定位：由当班起重指挥统一指挥桩机就位，移动前应看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平整、平稳并用线锤对龙门立柱垂直定位，观测以确保桩机的垂直度、严禁倾斜。f. 搅拌下沉提升： 1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定下沉速度应不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部位持续，搅拌注浆，时间为1min提高搅拌桩底部的均匀性。 2）9、制备水泥浆及浆液注入，在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一定储量的水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员，做好交底，水泥浆液的水灰比为1.5，每立方水泥土水泥用量为670kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制，土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不少于1.2mpa/m2。G下插H型钢：在H型钢插入前，应事先按设计图纸施工要求确定H型钢长度并涂好减磨剂，以便日后H型钢的拔除，三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，准备吊放H型钢。 1）起吊前在距H型钢顶端近20cm处开一个中心圆孔约10cm装好吊具和固定钩，然后用30T吊机起吊H型钢，注意用线10、锤校垂直度必须确保垂直。 2）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固水平，而后将H型钢底部中心对正孔位中心并沿定位卡徐徐垂直标入水泥土搅拌桩体内。 3）根据业务提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢焊8m/m吊筋H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。 4）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。三、泵房施工方法3.1 施工流程根据设计图纸和设计要求此工程的施工流程为：SMW工法施工压密注浆挖土支撑底板施工底板养护强度达到100%拆除下面支撑围檩第一节砼施工第一节砼养护强度达到10011、%换撑中间一道支撑第二节混凝土施工第二节混凝土养护强度达到100%换撑第一道支撑第三节混凝土和顶板施工第三节混凝土及顶板养护强度达到100%拆除工法拔除型钢。3.2基坑工程3.2.1施工流程施工流程：SMW工法施工钢筋混凝土围檩坑底压密注浆挖土、支撑（根据设计支撑高度挖至标高及时支撑）挖至离设计标高还有30cm采用人工挖土挖至设计标高及时浇注垫层底板。3.2.2坑底压密注浆施工为了施工方便，在基坑开挖前在基坑内压密注浆做坑底闭水；在离污水泵房基坑最近的2700管道和进水闸门井出处，无法满足双排工法施工的地方，采用土体压密注浆加固周围土体和防止工法渗水保证施工期间的安全。具体施工方法如下： 施工12、步骤：基坑排水沟布设机械设备安装试喷压导管（封浆）压浆起拔导管1、 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好压点布控，要求导管下沉震动器平稳保持水平，压导管必须保持垂直，其倾斜度不得大于1%。同时在压密注浆前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等，插入后作高压射水试验，合格后方可注浆。2、 压密注浆孔距为1米，深度根据具体位置的深度进行施工（见断面图）3、 采用震动压导管，压桩时要注意检查喷口防止堵塞。4、 压浆中间发生故障时，应停止提升以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现压水泥浆不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。工地一般故障为：、13、 喷嘴堵塞，其现象为泵压增加而不出浆。、 高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水，其现象是泵压达不到要求值。5、 相互两桩压桩时间不得少于48h，间距不等少于2米，所以采用间隔注浆法保证注浆的质量。6、 注浆完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余水泥浆和其它杂物。四、 技术及质量控制要求1、 钻桩时严格控制桩底标高和压入数量； 2、 注浆时高压泵压力为0.20.45Mpa。3、 水泥浆水灰比0.50.6，采用水泥为32.5，注浆水泥用量为每一立方土体注入水泥量100Kg左右，采取自下上而下方式注浆，每次提升高度500mm，平面上采取自外围向中心的流程顺序。4、 为了加速14、水泥浆的凝固在水泥浆中加水玻璃，其模数应为3.03.3，不溶于水的杂质含量应不超过2%，掺量一般为2%。5、 钻机就位后，须校正钻机主动立轴二个不同方向的垂直度。垂直误差不超过1%。6、 注浆作业时做到下列要求： 严格控制压如导管长度，不得高于压浆底标高。 严格控制高压泵压力防止压力过高压浆时浆液串孔达不到压浆效果、压力过小达不到压浆扩散半径（1.21.5米）。 为了保证压浆效果在注浆时不但要严格控制压力还要严格控制水灰比和压浆量(每起拔50cm压水泥50kg左右)，压力与水泥量双控制来达到压浆质量。7、 械和管道发生故障时，立即停止提升和喷射，排除故障后复喷，复压浆高度不小于50cm。8、 15、浆作业前要检查高压设备和管路系统。9、 检测地基方法及参数由设计院定3.2.3压密注浆施工范围见下图：3.2.4基坑开挖及支撑泵房基坑开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅。机械采用履带式抓斗机进行抓土，为了减少对工法围护的侧压力，挖出来的土方用装载车及时运出场外。机械开挖至第一道围檩中心以下300mm前浇注顶围檩，待围檩强度达到100%后方可继续进行开挖，开挖到二道、三道围檩中心线以下300mm前架设第二道、三道围檩。钢围檩与钢支撑连接处围檩和支撑的翼缘和腹板应加焊加劲板，加劲板的厚度为10mm。开挖至设计标高200m时停止机械挖土，采用人工挖除，修整坑底，直至到达设计标高，然后立即进行垫层施工16、。3.3结构施工3.3.1钢筋工程 1钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。 2钢筋的加工应符合下列要求：(1)钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑，裂纹夹沙等缺者，应剔除不得应用。(2)钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。 (3)钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。(4)钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。(5)弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状17、，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。(6)钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放。 3钢筋的接头，应遵守下列规定： (1)直径在16mm以上热轧钢筋接头，应采用闪光接触对焊，直径在16mm及16mm以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。 (2)需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头，均应冷拉前进行。 (3)闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。 (4)接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符18、合有关技术标准的规定。 (5)钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的园钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。 4配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定： (1)绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。 (2)闪光接触对焊接头：在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。 (3)电弧焊接接头，可不受限制，但也尽量叉开。钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。 5现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定： (1)绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的19、各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。(2)钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。(3)箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。(4)绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。(5)钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。(6)绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑不致走动，可增加扎点或加撑铁。(7)已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。(8)底板上层钢筋采用钢筋“马凳”支承，20、钢筋“马凳”每平方米设一个，以确保上层钢筋的保护层厚度。(9)砼墙里、外二层钢筋采用拉结筋连结，以确保砼墙里外二层钢筋的保护层。3.3.2模板工程 模板制作的施工要点：模板具有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部行状，尺寸准确； 采用组合钢模板或大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率；模板板面平整，接缝严密不漏浆；拆装容易，施工时操作方便，保证安全。在模板设计时，应尽量采用钢模板，或钢与木混合的模板结构。木模可在工厂或施工现场制造： 木模与砼接触的表面应平整，光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮；木模的接缝可做成平缝，搭接缝或企口缝，当21、采用平缝时，应采取措施防止漏浆；木模的转角处应加嵌条或做成斜角；为防止木模发生挠曲，用与制作模板的木材，其湿度25%，且木板加工宽度以不超过10cm为宜，但用于大梁的底模时可不受限制。在安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便砼的浇筑，震动和模板内杂物的清扫。模板于钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设模板。模板不应与脚手架发生联系，以避免在脚手架上运放材料和工人操作时引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位或凸出。可在侧模板外设立支撑固定，梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后22、，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形的可能时，应及时纠正。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方可浇筑砼。非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。钢筋砼结构的承重模板应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时，方可拆除。跨度3M的板梁，砼的抗压强度应达到设计标号的70%。施工记录资料整理质量评定记录注意保护棱角拆模自检记录强度曲线定拆模时间质量评定执行验评标准按井壁隔墙各查10%浇筑砼时留人看模自检与钢筋砼23、工序交接支模中间抽查标高中心线等放样操作人员参加检查脚手架手版技术交底书面交底学习操作规程标准与钢筋工程交接准备工作学习图纸技术资料模板涂隔离剂平整钢模板模板选择模板工程质量控制程序3.3.3混凝土工程本工程所有砼全部采用商品砼。施工时必须注意以下内容。 1混凝土灌筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、机具配备、劳动组织、施工交底等各种施工准备工作，确保混凝土强度和构件尺寸符合设计要求。 2混凝土的灌筑，应符合下列要求：(1)在混凝土灌筑前，应对当天施工部位的模板、钢筋、施工缝以及运输混凝土的脚手走道等进行严格检查，发现问题立即纠正。(2)从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，否则应采用24、滑槽、卸料斗或导管，以防混凝土离析。(3)灌筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，一般不得超过2小时。(4)灌筑墙板混凝土时，两侧应对称均匀分层进行，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。(5)混凝土灌入模板中后，应及时振捣密实，两端止水带钢筋密集处，应有专人细致操作，以保证止水位置正确，并与混凝土紧密结合。 (6)混凝土灌筑过程中，应有专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题。 (7)掌握天气预报，在雨天或低温的情况下，进行灌筑混凝土工作，应采取相应的技术措施。 (8)在底板砼浇筑时，工作井每格设置一只泄水孔，待钢筋砼顶板覆土完成后，才将泄水孔封掉。 3混凝土振捣应满足下列要求：(1)底板和顶25、板采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法，墙板采用插入式振动器捣固，管节两端止水带和钢筋密集部位，应用人工插钎辅助捣固。(2)插入式振动器应垂直或略为倾斜插入混凝土中捣固，快插慢提，并边振边提，以免发生空洞。 (3)墙板分层捣固时，应将振动器端头稍稍伸入下层混凝土上部，使上下层结合牢固。 (4)插入式振动器前后插入的距离，一般不得超过振动器作用半径的1.5倍，振动器作用半径由试验确定。(5)振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋及予埋件。(6)捣固时间要适宜，对水灰比大的时间要短些，对水灰比小的要长些，一般控制在25-40秒钟为宜。 (7)振动器除事先检验并备足数量外，并应有机电修理人员在现场指导和26、检修。 4砼浇筑时，按规定制作试块，每组九个试块(三个抗压，六个抗渗)，作为混凝土28天强度的依据。若需要作7天和14天试验，则应另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与灌筑构件在同等条件下进行湿治养护。 5施工缝的操作，应符合下列要求： (1) 在灌筑底板时，施工缝设在底板上50cm处，其余施工封要严格按照设计图纸的高度进行留设。 (2)在混凝土抗压强度达到2.5Mpa后，用人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层。 (3)缝口用清水冲洗干净并保持润湿，但不得有积水。 (4)在灌筑墙板混凝土前，施工缝应先均匀地铺上2cm左右厚与混凝土同级配的水泥砂浆，使接缝紧密结合。 （5）本工程抗渗要求高，采用27、300mm高3mm厚的钢板止水带，钢板与钢板之间采用电焊接头，必须满焊，本工程根据设计有三道施工缝。 6在使用商品混凝土泵车灌筑混凝土时，应根据其特性，注意下列几点： (1)要加强现场管理，做好一切施工准备工作，要经常和供应单位密切联系，保证级配要求，要料量和时间等问题，防止脱节。 (2)安装模板要注意加强模板刚度和支撑强度，防止变形或失稳。 (3)应事先根据泵车停放地点离现浇混凝土管道最远距离，安装足够长度的混凝土输送管。 (4)使用商品混凝土，插入式振动器振捣时可适当短些，一般控制在25秒内，防止混凝土产生离析和泌水现象，影响工程质量。 (5)对商品混凝土尤其要加强养护工作，防止产生收缩裂28、缝。 7混凝土养护应符合下列要求： (1)钢凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。 (2)混凝土洒水养护时间，如用普通硅酸盐水泥时不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥不得少于14昼夜。(3)养护用水的质量要求与拌制混凝土用水相同。(4)混凝土强度必须达到1.2MPa后，方能允许人员在上走动。3.4支撑换撑和拆除本工程由于离雨水泵站辅助用房很近，一旦基坑变形会造成严重的安全后果，设计单位对此也做了特别说明和设计。我施工单位也特别重视支撑拆除和换撑施工，具体施工方法如下：1、 基坑开挖到设计标高后，立即进行混凝土垫层施工，在24小时内进行底板施工。由于时间及时我施29、工单位采用坑外钢筋制作，用吊机把底板钢筋掉入坑内，再进行模板拼装和混凝土浇注。2、 在底板混凝土强度达到100%后（实验室报告为准）根据设计要求拆除-3.35标高的围檩支撑。拆除时派专人进行工法墙变形观测。3、 浇注第一节砼时泵房中间一道支撑在设计要求换撑的标高上的两道隔墙上预留500*500的方孔，必须留置于泵房中心并垂直于泵房壁；在泵房壁支撑的地方预埋500*500*10的钢板便于支撑的焊接（包括斜撑）。4、 第一节砼强度达到100%（实验室报告为准）进行支撑，支撑完毕后进行0.15标高围檩、支撑的拆除。拆除时派专人进行工法墙变形观测。5、 第二道换撑方法同第一道，混凝土强度都要达到10030、%方可进行换撑。6、 第三节混凝土和顶板一起浇注，待顶板混凝土强度达到100%后方可进行支撑的拆除和SMW工法H型钢的拔除。四、压力井施工4.1压力井施工工艺流程泵房施工完毕后破除压力井处工法墙压力井周围钢板桩施工压力井土开挖在泵房井壁上种植压力井钢筋压力井结构施工压力井回填土4.2钢板桩施工由于压力井离结构物比较近，开挖深度为2.9米，为了保证结构物不受压力井施工的影响，保证安全，在压力井周围采用长6米的30#槽钢进行基坑围护施工。施工方法如下： 钢板桩围护挖土深度至1.OM时，应先距地面0.6m-0.8m处设头道支撑，随挖随撑，密切配合，在上层还未支撑完时严禁挖掘机进入下层挖土。第二道支撑31、撑在底板以上 4Ocm。底板浇注后强度达到70%后，在底板侧面与竖桩之间用短木填塞稳后，拆除下面支撑，上道支撑提高道顶板标高上面。 支撑的水平间距拟采用2.5m，垂直间距采用1.2m。 支撑平面示意图(附图)。4.3压力井开挖基坑开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅。机械采用履带式挖掘机，由于场地的限制，土方必须进行外运或场内短拨。机械开挖至设计标高2OOmm时停止，预留底层土，采用人工挖除，修整基坑，基坑边修至设计标高，然后立即进行垫层和基础施工。挖至上述支撑高度以下30cm必须进行支撑，待支撑完成后方可继续开挖。4.4结构施工本工程由于离结构物很近，泵房必须一次性完成，并且泵房外模直接由工法32、墙代替，无法预留泵房压力井钢筋，所以在施工泵房墙壁时压力井处的钢筋全部采用预埋钢筋连接套进行钢筋连接施工。在压力井钢筋、模板、混凝土施工同泵房结构施工。4.5拆板复土在混凝土达到100%强度后方可进行拆板复土，拆板复土施工要点如下：1、 钢板桩应在填土达到一定密实度才可拔除，并采取措施，防止钢板桩槽内带土。2、 钢板桩间隔拔除及时灌砂，适当冲水，专人指挥，谨慎操作，确保安全。3、 拔除的钢板桩及时清理、保养，按规格分别堆放。五、连接顶管施工1、 工程概况：本工程泵房至进水闸门井之间采用300的顶管连接， 以泵房作为工作井顶入进水闸门井，顶管长度为3.05m；由于本工程管井管径较小，距离较短用，33、管材采用钢管；顶管在层灰色淤泥质粘土，为了保证顶管上的土不产生坍塌，根据土层和具体情况采用挤压土层顶管法更为适合。2、 施工方法如下：a、 施工前破除进水闸门井的混凝土和顶管处的工法墙并要割断工法中的型钢。b、 根据设计管道标高管子导轨，在架设导轨时注意和管道坡度一致，方向与顶管方向重合，导管的顶进方向放活动托架，托架上放置被顶300钢管3.1米长，为防止顶坏管道后端放置顶铁，顶铁后面依次组装液压千斤顶、电动机、活塞泵、油箱、定位滑块。c、 根据管道长度和油压千斤顶的伸出长度准备好后背足够的立铁。d、 顶管前进行管道加工，在管道前面焊接一个同钢管外径大小相等的圆锥体（施工完毕后割除）。e、 顶34、管前在管道外壁涂抹润滑剂减少摩擦力。f、 启动电机，活塞泵工作，吸入油箱油，通过高压胶管注如千斤顶，使千斤顶出程，推动顶铁及管子前进，待千斤顶达到最大出程量时停泵，扭转扳把，带动拉杆，使定位销子收缩。利用千斤顶，使定位块前移，恢复扳把杆，让定位销子插入导轨第二个方口内，开启，按上述程序作业，为了防止被顶管子偏移，边顶边测，发现偏移及时调整导向管定位螺栓，直至全部顶入。g、 顶管时不得停止，要一次顶到位，如停止时间过长容易增加阻力难以顶入。六、施工工期见附表1七、安全措施1. 建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查，分析、研究安全生产，建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。2. 35、建立健全班组安全交底制度，建立安全生产奖罚制度，安全管理与职工奖金挂轧 认真组织、发动全体职工参加本承包人内部开展的安全达标活动。3. 定期开展安全检查活动，查出事故隐患，定人、定时间、定措施，及时消除，使安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。4. 施工过程中以建筑安全生产监督管理规定为指导思想，以有关操作规程为依据，遵章守纪，杜绝违章指挥，违章作业。职工进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。5. 在醒目的地方张贴安全标语，悬挂横幅，挂好安全牌，加强安全生产的宣传力度，对新上岗的职工进行安全教育，并发放安全教育卡，特种工持证上岗。6. 加强用电管理，防止触电事故及火灾的发生。生活区、加36、工棚内布置有效灭火器材，并且火源远离易燃易爆物品。7.根据此工程的特点，在离结构物很近的地方进行开挖，在施工过程中必须派专人对结构物及土体的进行24小时沉降观测，并作好详细记录，一旦出现异常情况及时汇报。八、质量措施及控制要点8.1质量目标本工程质量等级：优良工程。8.2确保工程质量技术措施8.2.1质量保证的目标分解，建立全面质量管理针对本工程的特点，我单位将技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工，完善质量体乳37、 深化质量管理。做质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系(如下表)和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。(如下图)质量保证体系检察手段管 理 制 度群专活动设计文件分级审核制测量双检复核制材料出厂检验制施工组织分级审核制技术组织措施及工艺细则开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分阶段技术交底制验工质量签证制定期质量检查制日常质量检查制事故处理制各级安全质量岗位责任制自验制验收报告制验交制工程质量合格率100%，优良率100%8.2.2 材料管理质量目标材料采购必查“四证”，材料进场38、把好“四道验收关”，工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。1.编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。2.采购材料须符合设计要求及施工规范。3.对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。4.合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。1.进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2.材料员纽织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。3.定期检查进场材料的质量及数量情况。4.材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。1.材料员对项目施工期间的材料39、管理工作进行通盘规划，全过程管理。2.现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。3.现场材料的原始单据的台帐制作。4.现场材料的核算管理。1.项目部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况对目符率。2.对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。3.对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。4.验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。8.2.3模板工程施工的质量目标严格检查模板配件质量，检验合格方可使用，必须按设计图纸制订正确的施工方案施工，层层复核，拆模遵循“施工验收规范”使1.进场模板配件必须具有产品40、合格证、产品质保书、产品准用证。2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。3.模板周转使用应经常整修、刷彦讳捌，并保持表面的平整的清洁。4.要在施工前确实切实可行的施工方案。1.施工前,先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图.2翻样与技术员必须模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。使用。1.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝根紧密。2.木模及其支架在施工前必须要掌握理论的计算数据和支承点的实际情况，正确的配置和安装。3.模板支承系统必41、须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。1.浇捣砼前对模板的支撑、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。2.施工过程中要有专人负责检查、验收，达到要求方可浇碴。3.安装牢固，经复核无误后方能使用模板。4.模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不复随意拆模。8.2.4混凝土工程质量目标混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无缝隙夹渣层。1.混凝土的原材料按重量计的允许偏差规定:水泥、外渗混合材料、水、外加42、剂溶液土2%，粗细骨料土3%。2.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。3.合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。1.水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。2.在浇捣全过程中随时调整坍落度，并在现场须采取应急措施。1.浇筑前应清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞。2.施工申应对原材料严格计量，控制配合比的重量比。3.施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。4.砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。1.43、混凝土强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。2.评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，基强度必须符合该规范规定的强度值。3.混凝土应振捣密实，做到无空洞、无缝隙夹渣层。8.2.5确保工程质量的技术措施项目技术要求和措施土方工程1. 基坑采用机械开挖，底部应预留l5Omm的土层，采用人工修挖。严禁才础戒超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于2m。并有专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。2. 基础砼施工前，项目部应通过自捡、互检、专检进行全面质量检查。3. 基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。模板工程1. 44、翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2. 模板应校核平面尺寸和平整度等。并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。3. 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧乳 不得漏浆。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。4. 模板支承系统必须横平坚直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5. 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，不得45、随意拆模。6.模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时由于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。项目技术要求和措施混凝土工程1. 严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2. 施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查。合格后方能组织生产。3. 为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4. 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标收。5. 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设46、备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。6. 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净(可用大功率吸尘器)，并浇水湿润，但不得有积水。特殊季节施工1. 雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。2. 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强拍水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防治措施确保安全。3. 夜间施工要有足够的照明设施。8.2.6施工质量检测方法项目质量标准检查方法模板工程模板及支架必须具有足够和强度、刚试验和稳定性;其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必47、须坚实并有排水措施。对照模板设计，现场观察或尺量检查模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于10Oocm2。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于40Ocm2。观察和尺量检查轴线位移允许偏差5m，标高误差允许偏差5mm。用水准仪拉线和尺量、托线板检查相邻两板表面高低差允许偏差2MM表面平整度允许偏差5MM,模板接缝宽度应不大于1.5MM用直尺、楔形塞尺检查混凝土工程砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合GB50204-92规范及有关规定。检查出厂合格证、施工记录或试验报告。评定砼强度的试块，必须按J107-87规范的规定48、取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。本工程做到无孔洞、无主筋露筋、无缝隙夹渣层。观察检查标高允许偏差士5m，表面平整试验允许偏差值土8m水平仪和用靠尺和塞尺量基础轴线位移允许偏差士l5m，基础截面尺寸允许偏差值:-lOMM - +l5mm经纬仪或拉线和尺量检查九、季节性施工措施9.1 雨季施工措施9.1.1雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段计划。9.1.2雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。9.1.3砼浇注时，必49、须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防水措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行浇砼。9.1.4雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。9.1.5雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、电机设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。9.2 夏50、季施工措施9.2.1高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑防温措施，并设集中茶水棚，各类层分设茶水桶。9.2.2砼内应合理掺用缓凝剂以延长砼地凝结时间。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇注时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。9.2.3对处凝较快地水泥应通过试验测定水泥地硬化过程，用加入掺剂调节砼处凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。9.3 防汛抗台保证措施9.3.1防汛措施为保证工程按期完成，减小汛期给施工带来的影响，制定措施:1. 在汛期及时收听气象消息，做好充分的防汛准备。2. 汛期组织临时防汛工作小组，人员落51、实，措施到位。3. 施工现场开挖排水沟，集水井，准备抽水设备。4. 拆除原先封堵的雨水管头子，确保汛期排放量。5.及时做好施工范围内居民区各雨水支管的疏通与保护工作，确保居民区汛期排水畅通。6. 临时设施周围开挖明沟，及时排除雨水及生活雨水。7. 及时填平施工区的坑洼，避免雨后大面积积水，生活区地坪采用有双向排水的砼地坪。8. 施工过程中，严格按有关规定操作，严禁将未沉淀的泥浆水等排入下水道，严禁将建筑垃圾及各种废物倒入各种沟道及河流，严禁人为将各种排水设施堵塞或破坏。9.3.2防台措施为减小台风给施工带来的损失，制定本防台措施:1. 及时收听天气预报及热带风暴警报，做好防台抗台准备工作。2.52、 组织临时防台抗台工作小组，人员落实，措施到位。3. 做好宿舍、工棚的临时加固措施。十、机械设备、检侧仪器及人力配置本工程根据工程各类型不同，主要配备SMW工法、顶管施工的各类重型机械设备，在到达现场前全部保养合格，各类施工机械按施工进度的计划按期到位，具体配备计划详见附表。本工程的施工测量检测仪器配备，施工现场主要配备测量、取样检测等设备工具，对于各种材料物理试验送质监站定点试验室检测。施工拟投入的主要施工机械器具表如下。投入本工程的主要机械设备表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m）或吨位（T）厂牌及出厂时间数量推土机T120-1/14089.3上海951反铲挖掘机PC2001立方米53、日本971抓斗挖掘机泵房基坑挖土上海1装载机ZL-404T厦门971钢筋切割机上海991钢筋弯曲机GW40上海1钢筋对焊机JS330上海1空压机AW-3/76立方米蚌埠964泥浆泵1004.3KW上海982潜水泵20-1003KW上海985汽车吊KATO25T/50T日本1压密注浆机1套圆盘锯MT104-2台上海1平刨机MB318台上海1混凝土泵车辆德国1砼运输车辆上海5搅拌桩钻头及相应桩架SJB40套江阴1插入式振捣器30-70套上海5平板震动器台上海1钢板桩6m 30#块上海100蛙式打夯机台江苏2顶管设备二缸套日本1投入工程检测仪器设备表序号仪器设名称规格型号单位数量1试模（砼）151554、15CM组22试模（砂浆）7.077.077.07CM组23坍落度筒标准套14稠度仪标准套15温度仪JS-1支26磅称TGT-50台17水准仪S3套28经纬仪J2套29游标卡尺标准支110铝合金水准尺（塔式）标准套3113M铝合金直尺标准支112取土器标准套1013击实仪 重型套114钢尺30米、50米巴515全站仪台1投入工程的劳动力配备表 时间类别与工种 人数20XX年7月8月9月10月11月12月05年1月管理人员行政2222222技术6886666生产工人技工12221620161620普工6128128810特殊工种6648448机械工4213113后勤人员值班2222222保障1111111杂务1111111合 计4056435541415380劳动力动态曲线（人）706050403020100