1、XX生物体外诊断产业园工程2#楼地下室施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工总体部署2一、施工准备2二、施工流水段划分2三、施工顺序3四、工程进度计划3第四章 施工方法3一、钢筋工程3二、模板工程10三、混凝土浇注工程13四、混凝土施工缝留置和处理18第五章 管道与附件安装18一、密闭穿墙短管得制作与安装18二、通风管道和附件的制作和安装19三、给水管道和附件的安装19四、电缆电线穿墙的安装19五、防火门安装19第六章 质量控制措施19一、钢筋工程19二、模板工程24三、混凝土浇注工程25第七章 成品保护32一、钢筋成品保护2、32二、模板成品保护32三、混凝土成品保护32第八章 安全文明措施32一、钢筋工程32二、模板工程33三、混凝土浇注工程34第一章 编制依据1、工程设计图纸文件（1）XX生物体外诊断产业园工程施工设计图纸（SJ1009-179）;（2）图纸会审纪要;2、现行施工规范、质量标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX；（2）混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20XX；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX；（4）地下工程防水技术规范GB50108-20XX；（5）地下防水工程质量验收规范GB50208-20XX；（6）混凝土泵送技术规程JGJ/T3、10-20XX;（7）建筑施工安全检查标准JGJ59-20XX；（8）人防工程施工及验收规范GB50134-20XX。3、公司颁发的项目管理手册、施工工艺标准等相关文件4、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件5、已批准的施工组织设计第二章 工程概况本工程位于xx市经济技术开发区第十五大街与经南八北一路东北角。XX生物体外诊断工业园建设项目是由xxXX生物工程股份有限公司投资开发的集综合办公、试剂研发、试剂生产为一体的综合性建筑。该工程为xxXX生物体外诊断产业园2#厂房，地上5层，地下室一层，2#厂房层高：一层4.2米、二层四层层高4.3米，五层层高为4.4米、机房层为2.7米，总高度是34、0.2米，2#厂房总建筑面积为22000.16，其中地下室建筑面积3600。2#厂房地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，厂房框架的抗震等级为三级，抗震构造措施等级为二级，抗震设防烈度为7度、建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。主楼采用钢筋混凝土独立基础。抗震设防烈度为七度。本工程钢筋应用有一二三级钢筋。竖向结构构件主要采用三级钢筋，水平方向构件主要采用三级钢筋。第三章 施工总体部署一、施工准备1、场地准备根据施工组织设计，钢筋制作棚和木工加工棚按照分段分期施工现场平面布置图。选用两台GW40-1型钢筋弯曲机、一台QD35-1型钢筋切断机、钢筋组5、成制作棚，移动式电渣压力焊机十台，两台混凝土输送泵及配管。硬化并搭设钢筋原材堆料场、半成品加工堆料场、废钢筋堆料场，现场四周设置排水沟。2、技术准备认真仔细熟悉图纸，学习掌握施工技术规范和质量验收标准，确定控制的重点和难点，制定相应的措施；掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准；结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经公司总工审批和监理工程师批准；要进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。3、材料计划材料部门必须确保钢筋、模板、钢管（扣件）、混凝土原材料及其他施工必备用料的及时供应。4、实验（取样）准备材料进场、钢筋焊接、混凝土浇6、注时由实验员负责取样、实验委托、填写委托单，准备测试仪器、试块模具以及其它工具，完成实验准备工作。5、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进交底（包括书面和口头，工程师办公室、监控管理部相关人员参加），确实做好各项工程的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。二、施工流水段划分1、施工流水段划分本工程底板设计为构造筏板承台基础，为了保证施工质量、进度，该厂房按一个施工流水段进行施工。2、施工顺序地下室钢筋工程按筏板基础承台、墙体与顶板分三次进行钢筋绑扎7、；模板工程按基础筏板、梁、承台一次支设，地下剪力墙、顶板分层一次支设完成；基础筏板采用整体推进式的顺序浇注，地下剪力墙、顶板分层整体浇注。三、施工顺序100mm厚C15砼垫层底板防水 50mm厚C20细石砼防水保护层底板放线 基础筏板承台扎筋、柱（墙）插筋模板支设混凝土浇注剪力墙、柱钢筋剪力墙模板、顶板模板支设顶板钢筋扎筋钢筋、模板砼浇筑（下道工序）四、工程进度计划参照总体施工进度计划安排。第四章 施工方法一、钢筋工程（一）钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由材料设备部牵头组织验收。验收时要严格8、按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。原材料检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30T可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材料复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于等于总试验数的30%。钢筋进场检验内容包9、括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-20XX）；普通低碳钢丝热轧圆盘条（GB701-20XX）；冷轧带肋钢筋（GB13788-20XX）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-20XX）；钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）。如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，禁止使用到工程上，直接清退出场。对有抗震要求的框架结构纵向受力应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈10、服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程（JGJ1820XX）要求进行的对焊接进行检验。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使11、用部位等。（二）钢筋搬运和堆放1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。2、用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。3、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。4、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格应严格按ISO9001要求进行统一。5、加工好的钢筋要分类进行堆放，挂好标牌标识，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员12、批准后使用。（三）钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无操作、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工钢筋采用机械调直，螺纹钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。调直后的钢筋不得雨淋，存放期一般不宜超过二个月。钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上13、标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，三级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。受力钢筋的弯钩和弯折HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧以直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端要作1350弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应长度不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋弯作不14、大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，检查要求每工班同一加工设备抽查不应少于3件。检验要求箍筋的末端应作弯钩、弯钩形式应符合设计要求，没有设计要求，箍筋弯钩应不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度，不应小于900，对有抗等要求的结构应为1350，箍筋弯后平直部分长度，对抗震的要求结构不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75 mm。检查数每班同设备不应小于3件。3、钢筋加工的允许偏差：调直后钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差为+10mm，弯起钢筋的弯折位置+20mm，箍筋内净尺寸+5 mm。（四）钢筋绑扎钢筋绑扎前准备钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对15、钢筋配料单和料牌，协调与有关工种的配合。钢筋绑扎前要放线、顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受 拉 区HPB300级钢筋末端应做弯钩；HRB400级钢筋末端可不做弯钩受 压 区12的I级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。搭 接 处应在中心和两端扎牢绑扎规定节点部位技 术 规 定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网单向板外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎；梁板钢筋先弹好线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次16、梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁在中间，主梁在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立钢筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间采用短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距严格按照图纸设计，扎丝尾部朝梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外皮5cm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎；墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成45度角。施工工艺流墙体中有框架柱时先绑框架柱筋及连梁。（1）17、框架柱钢筋的绑扎柱子绑扎箍筋前应先在柱的对角线钢筋上用石笔自混凝土面上50mm处起划线，保证在离地50内必须设置一个箍筋。划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直，柱子钢筋必须全部满扎，箍筋接头（作弯钩处）应沿柱子竖向交错布置。（2）平板钢筋绑扎I、绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋绑扎上层受力筋和马凳成品保护。清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量、间距以及预留洞口的位置，并弹线定位。II、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等应及时配合安装。III、钢筋搭接长度、位置的规定详见18、钢筋的连接。第一道钢筋距墙边或梁边的距离为1/2间距。IV、板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下筋进支座伸过梁墙中心线且不小于5d。双向板相交点必须全部绑扎，单向板除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余种点可以梅花丁绑扎，绑扎时用顺扣或八字扣。下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm，以确保上部钢筋的位置。下层钢筋180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。V、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好垫块。（3）梁钢筋绑扎I、绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。II、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯19、起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁立筋，次梁立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎见图），再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在数值中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为1350。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。III、梁的受拉钢筋直径22时，采用直螺纹连接头；当钢筋直径16时，采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做钩（II、III级钢筋可不做弯20、钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。IV、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在每排两层钢筋之间，每根梁设三处，钢筋排距应符合设计要求。梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱5cm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边3个。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，或者是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆，将下部纵向钢筋落21、入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求的部位进行加密）。（4）剪力墙钢筋绑扎I、墙筋施工顺序：修整预留插筋；立梯形支撑筋；绑竖向筋；绑横向筋；挂保护层。绑扎时，先立24根梯形支撑筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。II、竖向筋在外侧，水平钢筋在内侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁22、箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的框架柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。III、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固钢筋等均应符合设计要求。IV、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距8001000呈梅花形布置。合模后，对伸出的钢筋应进行修正，宜在搭接处绑一道临时横筋浇筑混凝土时派专人看管。钢筋绑扎质量要求详见钢筋绑扎分项工程质量评定表（5）楼梯钢筋绑扎I、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。II、根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，23、每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。III、底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。IV、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（6）筏板、承台钢筋绑扎顺序：集水坑钢筋底板下层筋基础梁、承台钢筋马凳、筏板面筋上层柱、墙插筋筏板为双层双向布筋，筏板面层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳排距为1.0m，用同筏板钢筋加工，集水坑面层筋采用几形马凳支撑，马凳间距为1.0m。筏板遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。筏板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交24、接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+弯折长度。插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及框架柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。（7）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长25、度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。（五）、钢筋连接当钢筋直径大于22时采用直螺纹连接，其他部位的纵向受力钢筋的连接，根据图纸要求梁板墙通长钢筋的接头板和次梁中可采用搭接头，位置相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋的截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%，受力钢筋的接头应设置在受力较小处，下部钢筋在跨中1/3范围内接头，上部钢筋在26、距支座1/4范围内接头，次梁钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100mm，且不应大于搭接钢筋较小直径的5倍。连梁中钢筋采用焊接接头并相互错开，有接头的受力筋截面面积不得超过钢筋接头的总面积的50%，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处接头。在基础筏板上部筋应在支座接头，下部筋应跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100mm。电弧焊接时，两钢筋的端部应做30角，且搭接长度必须满足10d（单面焊）；接头为闪光对焊时，应注意对接两钢筋应同轴同筋。二、模板工程（一）筏板基础模板施工基础筏板外侧四周由于工作面充足，所以考虑用砖胎膜作外侧模板。基础底板上电梯基坑、积水坑部位均采用木模板27、支模。模板下端采用焊接支架固定在筏板钢筋上，全部采用吊模支设。（1）主楼在钢筋工程完成后，筏板表面焊接122000的定位钢筋，控制标高；（2）筏板面以上上下口均采用48钢管固定，下口进行点焊，防止位移；（3）筏板面以上侧面水平方向檩条，间距不大于300mm。梁上口采用48钢管对模板进行加固，并连成整体，使模板有足够的稳定性。（二）、剪力墙模板施工地下结构剪力墙截面为300mm ，剪力墙模板采用12厚竹胶板，外侧竖向采用60mm80mm方木，每面方木不少于2根，其它位置可采用槽钢做檩条，每边总共三根；水平方向采用对拉螺栓和48钢管，借以“山”型卡固定，纵横间距不大于450mm。柱模板的支撑系统应28、与搂面模板支撑系统连成整体。模板安装完毕后，由专业人员进行轴线、截面尺寸、支模情况、支撑系统等进行检查验收，确保工程质量。（1）在钢筋验收完成后，在剪力墙的底部3050mm处加焊1000的限位钢筋，防止位移；（2）模板竖向采用50mm80mm方木作为檩条，间距不大于200mm，横向采用48双钢管固定； （3）模板横向固定均采用12的对拉螺杆，间距不大于500mm，内墙螺栓中间采用PVC管限定墙体厚度。地下室外墙螺栓中间采用一道焊接止水片。（4）剪力墙采用48钢管与模板支撑系统连成整体；（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；支模时，支撑用方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，29、采用12螺杆固定墙厚度，每隔500mm设置一道，纵横间距450mm，地下室外墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道。（6）剪力外墙与筏板的水平施工缝留置在基础梁上30cm处。（三）、电梯井模板施工电梯井模板采用16厚多层胶合板封闭施工。（四）、洞口模板施工为保证门洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的16厚多层胶合板模板。模板两侧设定位钢支撑。（五）、梁模板施工为了保证梁底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用16厚多层胶合板模板及6080木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。（1）当梁截面宽大于300mm时，梁底下应有3根60mm80mm方木，小于30030、mm时截面不少于2根；（2）当梁高度超过600mm时，梁截面中部加设一排对拉螺栓12450；钢筋螺栓梁侧模采用间距48双钢管不大于450mm作背楞。（3）梁侧面采用60mm80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。（4）当梁、板的跨度大于4000mm时，梁、板底模起3/1000的拱。梁支撑系统采用48钢管作为小梁，采用双立杆支撑，立杆纵向间距（顺梁方向）不大于800mm，横向间距（垂直梁方向）不大于1000mm。（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；楼面板厚120mm，模板采用12厚木胶木模板及6080木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。（1）楼底部采用60mm80mm方木31、做檩条，在同一层结构中间距不大于250mm；（2）梁支撑系统采用钢管支撑系统，48钢管作为小梁，立杆间距不大于1000mm。（3）梁侧面采用60mm80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。（4）板与板拼缝应平整，不得有空隙，空隙采用单面胶粘牢。（5）固定在楼面板上的预埋件、预留洞、预留孔等安装牢固，不得遗漏。（六）、楼梯模板施工楼梯板采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用12厚木胶木模板及6080木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，48钢管作为小梁，连接成支撑系统。楼梯施工缝留置斜板上三步。（七）、模板支撑系统要求1、本工程外围脚手架采用48钢管支撑系统（本工程地下室到一层采用落地式32、脚手架系统，专项方案中有详细叙述），立杆行距1.5m，立杆排距不大于1.05m，立杆步距1.8m，里立杆距外墙皮0.4m。本工程室内采用满堂式脚手架搭设系统，采用48钢管，立杆的行距和排距均不大于1200mm，立杆步距不大于1.8m，支架立杆必须设置扫地杆，纵横方向均设置。2、外墙模板支架四周与中间每隔一排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。3、立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行规范。4、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。5、高于4000mm的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶向下每隔233、步设置一道水平剪刀撑。6、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。7、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。8、木胶板边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。外墙脚手架（见图）三、混凝土浇注工程（一）混凝土拌制本工程全部采用商品混凝土。（二）商品混凝土原材料要求1、抗渗混凝土（1）水泥采用品牌的42.5级普通硅酸盐水泥。水泥复试必须合格，不得采用过期或受潮结块的水泥。（2）石子采用530mm碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水34、率不大于1.5%。不使用碱活性骨料。（3）砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。（4）水搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。（5）掺合料掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于1020%，掺量不大于20%，由实验确定。（6）外加剂本工程的筏板为构造筏板兼做防水底板，为了提高筏板的抗裂防水性能，在商品混凝土中添加4-6%的膨胀纤维抗裂防水剂。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（7）塌落度塌落度要求控制在180mm20mm。2、普通混凝土（1）水泥采用品牌的42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场35、时应对品种规格、出厂日期等进行检查，并对其安定性、强度等性能指标进行复检。复检必须合格，不得采用出厂三个月或过期、受潮结块的水泥。（2）石子采用530mm碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，压碎指标值不大于16%。不使用碱活性骨料。（3）砂 采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。（4）水搅拌混凝土所用的，不得含有害物质的洁净水。（5）掺合料掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于1020%，掺量不大于20%，由实验确定。（6）外加剂本工程的筏板为构造筏板兼做防水底板，为了提高筏板的抗36、裂防水性能，在商品混凝土中添加4-6%的膨胀纤维抗裂防水剂。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（7）塌落度塌落度要求控制在180mm20mm。（三）搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到砂浆损失，石子用量应按配合比减半。在每次搅拌混凝土初始，必须注意混凝土的和易性。如不符合要求，必须调整至合符要求为止。搅拌时间不少于90秒，搅拌应使原材料混合均匀，颜色一致。搅拌好的混凝土要作到基本卸尽。在混凝土卸出时不得再投入拌合料，更不得采用边投料边出料的方法。严格控制水灰比和塌落度，不得擅自改变用水量。及时校对配料机配料重量，水37、泥、外掺合剂、水应小于2%；粗细骨料小于3%。施工时要勤测粗细骨料的含水量，特别是雨期和夏期，随时调整用水量和粗细骨料用量。（四）混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min) 表244混凝土强度等级气温（）低于25 高于25C30C30120 90 90 60注：1掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，38、不宜超过表244的规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土混凝土泵送时，必须严格按泵送程序进行操作。（五）混凝土土的浇筑A、主楼施工段的划分及浇筑顺序由于基础构造筏板尺寸较大，且有后浇带，底板厚度均为300mm，因此基础筏板按照后浇带作为一个施工段。混凝土的浇筑顺序先集水坑、电梯基坑由深至浅，再分别向东、向北浇筑筏板，直至浇筑完成。B、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，基础梁、筏板主筋采用搭接连接，搭接长度参见标准图集11G101-1第53页相应抗震等级的要求。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙39、插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础筏板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。C、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台汽车泵进行现场混凝土的浇筑（1台地泵备用）。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑高度，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。此浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，确保混凝土浇筑面不产生冷缝。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便40、于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加建筑毛毯覆盖保温保湿进行养护。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出砼口处配置34台振捣器。筏板采用斜面分层，一次到顶自然流淌形成斜坡，下料的范围内，可分三个振捣区即（三个振捣区随砼出口位置变化而变化如图）：A点区即在砼下料处以解决振实砼下料区的砼；B点区在坡道上防止因A点区的振捣后砼堆积和下部振实；C点区即在形成自然流淌坡头进行赶浆及振实。一般振动时间为20S3041、S，达到砼表面翻浆砼不再下沉，不冒气泡为止。由于混凝土的坍落度比较大，在0.65米厚的筏板内可斜向流淌1.5米远左右，12台振捣器主要负责C点区，另外12台振捣器主要A点区、B点区，有条件时尽可采用二次振捣法施工。砼振捣时，振动棒要快插慢拨，禁止把振动棒斜躺着振动，不得过振，过振容易出现顺筋裂缝，更不得漏振，每层振捣时，棒头要插入界面50100mm！振动点间距不得大于振动半径的1.5倍，一般为50cm。防止产生施工裂缝。振动过程中振动器离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，不要浆，模板尽量减少碰撞钢筋，不得振动钢筋、预埋管件等。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层42、钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，及时赶走混凝土泌水，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）砼浇筑前后注意事项砼泵输送管线要直，转弯宜缓，下坑垂直，管应有120的坡度，接头严密不渗水。泵送砼前应先用砼同强度等级砂浆润滑管壁（每m3砂浆润滑30m管道），砂浆送至浇筑点后，应使砂浆分散铺垫，厚度510cm。当管道堵塞时：可使泵逆转排除，如仍不排除就应迅速拆除管道清除堵塞。泵送结束后应及时清洗管道及设备。砼浇筑时砼泵车受料斗内要有足够的砼，防止因吸有空气而产生堵塞，砼泵开始运作后，要连续施工，一般不得中断，如必须停止时，以不超过去时1520分钟为宜，但砼泵要经常逆43、转运作。砼浇筑前，垫层应提前喷水润湿，但表面不得积水。底板内杂物应清理干净，电梯井、集水井内积水要排除，模板的缝隙要堵严。在施工后浇带内，待砼浇筑完成后，最好用压力水把沉积在后浇带内的砂浆冲洗干净。（6）砼泌水处理：在筏板砼浇筑前有三个集水井，砼浇筑完后，可保留2个集水井，可作排泌水之用。在底板四周另行安排排水沟及集水井。2、剪力墙及顶板剪力墙及顶板采取按单元对称一次性浇注。剪力墙混凝土浇注前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆润管后，用料斗接回，在均匀浇入墙，厚度控制在510cm。采用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准，并避免漏振、欠振和超振，振44、动棒移动间距为30-40cm。分层振动厚度不得超过300-400cm，采用划有刻度线的标尺进行控制；振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”，柱的振捣应四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。3、混凝土浇筑要求（1）每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼10cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，一般为2030s。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用振动器振捣密实。振动器移动间距要确保相邻搭接，防止漏振。（2）在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做45、标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。（3）砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用4m括尺括平，二次铁抹压平整两遍，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。（4）提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。四、混凝土施工缝留置和处理1、施工缝的留设：外墙在筏板基础上30cm处留置水平施工缝，外墙内设置4厚钢板止水带。2、施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同强度的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设46、的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，同强度砂浆接浆。第五章 管道与附件安装一、密闭穿墙短管得制作与安装当管道穿越密闭外墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。给水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按照设计要求制作。当设计无要求时，采用壁厚大于3的钢管。密闭翼环采用厚度大于3的钢板制作。钢板平整，其翼高为3050，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部分必须满焊。密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定（1）电缆、电线穿墙短管宜为3050（2）给水排水穿墙短管应大于40（3）通风穿墙短管应大于100。密闭穿墙短管作套管时应符合下列规47、定（1）在套管与管道之间采用密封材料填充密实，在管口两端进行密闭处理。填充长度为管径的35倍，且不得小于100mm（2）管道在套管内不得有接口（3）套管内径应比管道外径大3040mm。密闭穿墙短管在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片采用厚度大于6得钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越得管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。当同一处有多根管线穿越墙密闭处理时，可密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得外露墙面。二、通风管道和附件的制作和安装在第一道密闭阀门至工程口部的管道与附件，采用23的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。染毒区的通风管道应采用焊48、接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密闭封槽的法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈采用整圈无接口橡胶密封圈。通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。通风管道内气流方向、阀门开启方向及开启度应作标志，标志应清晰、准确。三、给水管道和附件的安装压力排水管道宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。与工程外部连接的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，便于操作，起闭灵活，有明显标志。在安装控制阀门前必须逐个检查其强度和严密性。四、电缆电线穿墙的安装电缆电线在穿越密闭穿墙短管时，必须清除管内积水、杂物。在管道两端采用密封材料49、填充，填充材料必须捣固密实、均匀。电缆电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密闭并加盖板。灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。电缆电线暗配敷设完成后，暗配管道口用密封。五、防火门安装防火门为甲分包工程，具体方案见甲分包单位编制的施工方案，要求先将门框预埋好，然后浇筑剪力墙混凝土。第六章 质量控制措施一、钢筋工程（一）钢筋绑扎原则钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：1.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；2.钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；3.控制线未弹好不准绑扎钢筋；4.钢筋偏50、位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；5.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；6.技术交底未到位不准绑扎钢筋；7.钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 “五不验”1.钢筋未完成不验收；2.钢筋定位措施不到不验收；3.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4.钢筋纠偏不合格不验收；5.钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目项 次项 目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心位置5水平高差+3，-010受力保护层基 础10梁、51、柱5墙、板3（二）钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，出是存在问题较多和不易控制的问题。钢筋保护层厚度：构件部位钢筋保护层基础底板40mm基础梁35mm地下室外墙外40mm内20mm地面以上墙体15mm现浇梁25mm且钢筋直径柱30mm现浇板15mm在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：采取垫块控制保护层厚度，垫块分为板、墙两种。根据不同钢筋直径采用不同的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围内。在钢筋骨架中设置梯形支撑筋控制双排筋间距，但应注意梯形支撑筋不宜作受力主筋使用。墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋高52、度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5厚的钢板定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套住柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠紧在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，采用豆石垫块或钢筋做成的马凳。（三）钢筋抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以有支座内53、应有一道箍筋。（四）预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。（五）水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（六）钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要不得漏扣以及绑扣向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。（七）预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。（八）质量保证的具体措施：（1）原材料质54、量保证措施：根据项目经理部建立的合格分供应商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。（2）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢垫块，保证钢筋保护层厚度，使混凝土构件拆模后，不致露筋。（3）钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册进行翻样-。钢筋翻样应抓好以下几个环节：A、认真熟悉设计图纸，精确计算翻55、样，方便施工。B、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。C、梁板受力钢筋接头错开应严格按照规范要求执行，无论受拉区，受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50以上）D、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的1350弯钩及其平直部分10d 长度和顶层梁板钢筋锚固长度。E、钢筋翻样在接到全部设计图纸四个月后全部完成，以便及时检查并向材料分供商及成本控制提供依据。（4）施工措施筏板、顶板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使板底面砼保护层达到设计和规范要求。柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必56、须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时57、，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。等高梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋58、，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。钢筋规格严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。落实专人复核砖墙拉接筋的留设。二、模板工程（一）进场模板质量标准模板质量必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场16厚塑面九夹木模板出厂合格证和检测报告）（2）外观质量检查标准任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺陷。每m2单板脱胶0.001m2。每m2污染面积0.005m2。每400mm2最大凹陷深度1mm，且159、个。（3）规格尺寸标准序 号项 目偏差标准（mm）1厚度=10mm0.6=12mm0.82长、宽3.03对角线长度5mm4翘曲度1.0%（4）其它模板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。进场钢管扣件脚手架必须符合相应的质量标准。现场加工木模质量标准：木模的加工由作业班组现场加工，依据相关文件画出施工范围内梁、柱、板的拼装图，拼板有编号，须调整误差模板（梁中部和板角部模、柱上部模）应留出1020mm余量；并据此裁好每块木胶板，下部均分垫三根方木，分堆高度不超过1.5米，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘贴胶带纸。模板控60、制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长、质量员检查，合格后填写预检、质量检验批等质量控制资料，对模板成型过程中要点真实记录，并向监理报验，合格后方可进行下一道工序。每个环节查处质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。质量控制要点浇注混凝土前必须检查支撑是否牢固可靠，扣件是否松动。浇注混凝土时必须由2名木工专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时修复。混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸质量。所有接缝处加海绵条或双面胶。安装模板前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。三、混凝土浇注工程（一）承台筏板混凝土基础伐板混凝土厚度为300，为确保基础伐板混凝土61、施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：1、施工措施设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。为减少水泥的水化热，尽可能选用42.5#矿渣硅酸盐水泥配制砼，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（1031.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于3%的中粗砂；掺加磨细II级粉煤灰掺合料，以62、代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。严格控制砼出机温度及浇筑温度，浇筑前及时向有关班组事先提出要求。加强养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖草包或建筑毛毡，浇水养护，以起到保温保湿养护作用，确保砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。2、施工准备措施1）针对本工程的特点，基础伐板混凝土浇筑前，派专人对砼班组进行统一的技术交底，材料部门必须保证商品砼供应及时、连续。2）砼浇筑时，现场派驻技术人员对砼的原料质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3）考虑施工中不可预见因素，如停电、停水等情况，在施工组织设计中须对此部署63、备用方案，在实际施工中根据现场情况灵活运用，确保基础伐板混凝土浇筑顺利进行。4）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械。5）在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。6）考虑到基础伐板混凝土必须连续施工，为确保万无一失，工地现场备用一台200KVA的柴油发电机组，确保用电因素不对施工生产造成消极影响。3、砼养护根据当时施工现场的天气、温度情况，结合工程混凝土的温度，采取浇水养护、覆盖等方式保持混凝土表面的湿润。派专人昼夜负责监护，混凝土养护时间不少于14d。温度监控措施混凝土温度控制标准：A、前期混凝土水化温升值5OC/h，浇注温度25OC。B64、混凝土内外温差25OC。C、降温速度1.752.5 OC/d。正确地了解砼内部温度变化状况，项目部派专人进行测温记录、控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。混凝土浇注完成后，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次，并将数据记录整理，作出温生曲线图。有出现超过控制温度趋势时，应立即项目部负责人，采取相应措施。4、 抗渗混凝土质量标准主控项目：A、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。B、抗渗混凝土的配合比和塌落度必须符合设计要求。C、抗渗混凝土的抗压强65、度和抗渗压力必须符合设计要求。D、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、等的设置和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。一般项目：A、结构混凝土表面应坚实平整，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹层等缺陷；预埋件的位置、标高正确。B、抗渗混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯穿。C、抗渗混凝土构件厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为10mm。允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2各层标高510水准仪3截面尺寸+5+5 -2尺量检查4墙垂直度每 层52米托线板秒检查全 高H/1000，且66、不大于30吊线垂和尺量检查5表面平整度842米靠尺和契形尺检查6预埋管、预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查7预埋钢板中心位置偏移10尺量检查8电梯井井筒长宽中心线+25 -0吊线垂和尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且不大于305、普通混凝土质量标准主控项目：A、混凝土所用的水泥 、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX和有关规定。B、评定混凝土的强度的试块，必须按混凝土质量控制标准的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合设计和质量标准的规定。C、混凝土应振捣密实，无蜂窝、空洞，无缝隙、加渣67、层。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位值基础15尺量检查墙柱梁8剪力墙52标高层高10水准仪全高303预留洞中心线位置15尺量检查4垂直度层高5m8吊线垂和尺量检查5m10全高H/1000，且不大于305截面尺寸+8 -5尺量检查6预埋管、预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查预埋件中心位置偏移107表面平整度82米靠尺和契形尺检查8电梯井井筒长宽对定位中心线+25 -0吊线垂和尺量检查6、砼施工的材料机具准备充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。68、搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，严格控制混凝土的出料温度。3）及时与电力部门联系，防止突发停电。施工现场备用一台柴油发电机。7、砼浇注注意事项：1）混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。如混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间69、隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。2）砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。砼、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞70、，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应浇水养护。为了确保71、砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆除时混凝土与环境温度差应小于20，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。9）板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度然后用水准仪精确复核，铁板收平。10）平板砼浇筑完毕，在砼初凝72、之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。12）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。13）墙（柱）砼浇筑前，底部先填以510cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，以保证根部的密实度。（二）剪力墙、顶板混凝土严格执行浇灌令制度按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐73、蔽验收单等资料。落实“质量、安全”等布置的方案及交底。砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。砼浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。浇灌时应防止砼的离析，剪力墙配合用串桶法灌注。要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理顶板表面砼，平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10mm。砼浇筑前与74、气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。本工程的剪力墙、顶板一次浇筑完成。（三）混凝土防水措施基础筏板、外侧剪力墙、顶板为防水混凝土，施工中必须采用相应的防水措施，防水措施是本工程防水的重要环节之一。因此应引起高度重视和加强施工管理，在施工中仔细认真、一丝不苟，保证其在动态中的密闭性，不产生渗漏现象。外围基础梁上30cm处留置水平施工缝，外墙内设置成遇水膨胀止水条，内墙在基础梁顶留置水平施工缝。施工方法在支设基础梁上部模板时，按设计位置和要求把止水条采用502胶粘贴在墙体中间，粘贴必须牢固，顺直，接头搭接长度不小于100mm。粘贴前必须清理混凝75、土墙体表面的浮浆、松动石子等。绑扎钢筋时必须保护好止水条，特别注意雨水或施工用水破坏止水条，雨天应覆盖止水条。施工要求施工中要保证止水条与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水条处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象，特别注意混凝土底板和顶板止水条底面下砼要插捣密实，赶出气泡。在支模板、固定止水条以及浇捣混凝土时不得将止水条破坏，严禁用钉子固定。施工缝处防水处理外墙防水基层要求基层应清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物；基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；阴阳角处基层应抹成圆弧形；基层应干燥，含水率小于9%为宜，76、可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则可施工防水层。外墙穿墙螺杆防水处理穿墙螺杆防水处理采用在螺杆中间焊接3 5050止水片。第七章 成品保护一、钢筋成品保护1、防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管在每一根竖向主筋上（高度不小于500），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2、板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。二、模板77、成品保护1、上操作面时，模板上的脱模剂不得有流坠，防止污染结构成品；2、为防止破坏模板成品工序必须作到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶模上焊接钢筋或垫块，并在模板上加垫铁皮；在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用方木作垫用。3、对于挂在钢筋上的塑料垫块和防雷焊接不得随意破坏。4、外围支模、加固过程中应保护好防水保护。三、混凝土成品保护1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。筏板基础模板必须经项目经理审批。2、在已浇注混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下道工序。3、在施工中，对各种预埋件、预埋管以及所78、立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。4、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。5、拆模后应及时回填土，防止长时间暴露，出现温度裂缝。6、加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。第八章 安全文明措施一、钢筋工程1、钢筋加工钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。砂轮切割机有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于250的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。2、钢筋施工钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。现场焊接操作必须有操作架，特别是绑扎、焊接梁钢筋，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。焊接操作人员必须持证79、上岗。3、临电安全钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大，应注意以下问题：电焊机：一次线不得超过3米，二次线不得超过30米，焊机一二侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋代替。电渣压力焊：必须有漏电保护器，有专用开关箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。所有电缆及电焊把线不得拖地，不得被钢筋压轧，电缆必须架空乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，并保持安全距离。4、现场措施原材料、半成品、机具等排放整齐，特别是废料的收集堆放。及时作好落手清工作，保证现场整洁。注意丝渣及润滑液的清理工作，不得随意弃置。加强对机械经常性保养维修，防止发生触电事故，保证机械性能正常工作80、。二、模板工程1、支拆模板过程中，操作人员必须挂好、带好安全带；支模前必须搭好相关脚手架。2、拆柱、墙模板前不准将脚手架拆除，用塔吊吊拆时应有起重工配合；经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。拆除顶板模板前必须划出安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、密闭网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员在该区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前必须认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方。清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。3、浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇注混凝土时必须设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时81、组织修复。4、加工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹；电锯必须有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须有防护罩和护手装置。使用机械时严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯。两人操作时相互配合，不得生拉硬拽；机械停用时必须断电加锁。5、塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾点，工完场清。三、混凝土浇注工程1、混凝土机械作业前，应进行无负荷试运行，运转正常后再开机工作。2、混凝土泵等应有专项开关箱，并有漏电保护器，停机时应拉闸，下班应上锁。3、混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。4、使用钢模板，应有导电措施，设有接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。5、基坑搭设上下梯道，不得在模板上下攀缘。6、尽可能安排在白天施工，减少对周边居民生活的影响。如在夜间施工，应装设足够的照明。7、工完场清，对道路抛洒的混凝土及时清理。