1、施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：xx石油xx润滑油厂(xx物流中心）配套完善二期工程安装工程编号： 致： xxxx润滑油厂配套完善二期工程安装工程监理部 （项目监理机构） 我方已完毕 工艺管线油压技术方案 编制，并按规定已完毕有关审批手续，请予以审查。 附件： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字）： 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 年 月 日审核意见（仅对超过一定规模危险性较大分某些项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字2、）： 年 月 日填报阐明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。xx石油xx润滑油厂(xx物流中心）配套完善二期工程安装工程工艺管线油压技术方案编制：审核：批准：目 录一、工程概况1三、油压原则、程序及特殊规定1四、实验前准备2五、试压组织机构5六、工艺管道油压方案6七、质量保证办法12八、HSE技术办法13九、劳动力筹划14十、施工所需重要机具及技措用料14十一、管线试压包划分15十二、试压流程图18一、 工程概况本工程为xx石油xx昆仑润滑油厂配套完善二期工程，位于xx市大兴区庞各庄田园路，交通、供电、给排水、通信及工程地质等条件良好。本工程重要工艺管线安装分布在装卸车设施3、基本油罐区、成品油罐区配套完善、添加剂罐区、溶胶及添加剂加热设施、厂区系统管网等位置。工艺管线安装完毕后，生产运营前需对工艺管线进行吹扫试压工作，由于介质管线内壁涂油无法进行水压试压，因而，在运用压缩风进行管线吹扫、试压后，在油运过程中对介质管线进行油压，为保证工艺管道油压工作有序、保质保量、安全高效地完毕，特编制本方案。二、编制根据：2.1大庆油田工程有限公司提供施工图；2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2.3现场设备，工业管道工程焊接及验收规范 GB50236-2.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T3501-2.5工业金属管道工程质量检查评估原则4、 GB50184-三、试压原则、程序及特殊规定3.1 试压原则 本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程依照设计流程图拟定，试压压力依照设计提供管道表拟定。 管线试压时，所有不能参加试压设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离需经监理单位和建设单位承认批准后方可参加系统试压。系统实验压力应以其中设计压力最高管线实验压力做为整个系统实验压力。串联系统试压应先试压力级别较低管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力级别系统试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管顺序，按照编号依次试压，试压完毕进行销号。3.2试压系统图拟定试压5、系统管道扫尾施工班组自检工程部、质检部检查确认发共检告知单监理组织共检试 压试压确认试压后解决三查四定报告设计单位审核解决设计变更文函设管处签发不合格施工问题其他问题合格四、实验前准备4.1、管道试压前具备条件（1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范规定；（2）管线支吊架安装完毕；（3）实验用压力表精度不低于1.5级，表盘面直径为100mm，表盘满刻度值为最大被测压力1.52倍，压力表不少于2块；（4）对试压所需机具及材料都已做好准备。4.2、实验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容涉及：（1）按流程图拟定管线阀门部件关闭状态；（26、）按流程图核对系统隔离状况（对于不能参加试压某些进行隔离）；（3）按照流程图核对试压系统与否完毕焊接工作；4.3试压技术规定（1）本工程实验用介质为基本油，实验压力拟定管道强度试压压力为设计压力1.5倍。试压过程中缓慢加压达到试压值后稳压10min。然后减少至设计压力，稳压30min，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，（2）实验前将不能参加实验设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板，无法隔离某些经建设单位、监理单位批准可以参加系统试压。（3）对所加盲板做到标记明显，位置清晰，在流程图中记录完整，以便拆除；（4）有止回阀管线7、其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。（5）试压压力表设立不得少于2块,出口设立1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。(6)检查试压系统内所有阀门与否满足系统实验压力规定，保证明验压力不得超过阀门公称压力及管道附件承受能力；（7）由于罐区机泵进口无过滤器，需在投产试运过程中安装平板过滤器，以免管内杂质进入机泵而导致机泵损坏。五、试压组织机构1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中问题,保证试压顺利进行，管道试压小构成立。试压小组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：刘艳武（负责按照试压流程8、图现场试压盲板加设工作、现场试压暂时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：张智韬（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方联系工作）检查负责人：刘建山（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：杨春良（负责试压过程中检查工作）安 全 员：王宝玉（负责试压过程中安全工作） 2、建立试压组织机构管道试压班组 试压技术负责人张智韬材料供应陶岩 试压组副组长刘艳武安装技术员毛远记电气技术员刘存省质量检查员杨春良试压安全员王宝玉 试压组组长刘 刚六、工艺管道油压方案本工程介质工艺管道系统重要涉及通球管线和非通球管线。6.1 通球管线油压本装置需要通球工艺管道共计34条管线，重要涉9、及如下工艺线路（1）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条），设计压力为0.8Mpa，实验压力为1.2Mpa。以P-21101为例，将该工艺流程内末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端运用盲板封堵，在短节上设立1块压力表。关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-21101）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口迅速接头，运用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力实验合格后。启动末端站，将管内油泄压到罐V-32102/2内，并运用压缩风从泵出10、口迅速接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同步，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。其他7台调合釜出口管线吹扫、试压办法同上。（2）复合剂罐出口经管汇（GH-201）流程（6条），设计压力为0.8Mpa，实验压力为1.2Mpa。以P-32107泵为例，从泵出口经管汇至201灌装线处末端站（HLDV-21001-01），将该末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端运用盲板封堵，在短节上设立1块压力表。运用泵将该流程内管线注满油，然后关闭泵出口末端站，在泵出口处设立盲板与泵隔离。安装完盲板后，启动泵出口末11、端站及通往灌装线管汇回路，在泵出口排空处运用打压泵将油加压至管道内，直至压力达到试压压力。压力实验合格后。关闭管汇至灌装线回路，启动灌装线处末端站，将管内油泄压到罐精密过滤器内，通过过滤器低点排液口将管内油排至桶内。然后将管汇回路启动至卸车场处，在卸车场安装同样法兰短节，在泵出口采用同样办法进行试压，试压合格后运用压缩风将管内存油扫至卸车场和灌装线处。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同步，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。其他4条回路仅需要关闭管汇回路，仅进行机泵出口至管汇工艺管线试压，试压合格后，启动管汇至灌装线回路，将管内存油扫至灌装线处。（流程见附图）12、（3）船用油复合剂罐到装车栈台管线（1条），设计压力为0.6Mpa，实验压力为0.9Mpa。将该工艺流程内末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端运用盲板封堵，在短节上设立1块压力表。并关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-32201）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口迅速接头，运用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力实验合格后。启动末端站，将管内油泄压到装卸车鹤管处，通过鹤管排放到吨箱，并运用压缩风从泵出口迅速接头处将管内残留油扫入13、吨箱内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同步，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。（4）管汇GH-202进出口工艺管线（9条），设计压力为0.8Mpa，实验压力为1.2Mpa。以P-32301泵为例，从泵出口经管汇至202灌装线处末端站（HLDV-21003-03），将该流程上三通球站（TLDV-21003-01）至灌装线方向打开，将灌装线末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端运用盲板封堵，在短节上设立1块压力表。运用泵将该流程内管线注满油，然后关闭泵出口末端站，在泵出口处设立盲板与泵隔离。安装完盲板后，启动泵出口末端站及14、通往灌装线管汇回路，在泵出口排空处运用打压泵将油加压至管道内，直至压力达到试压压力，压力实验合格后。关闭管汇至灌装线回路，启动灌装线处末端站，将管内油泄压到精密过滤器内，通过过滤器低点排液口将管内油排至桶内。然后将三通球阀至101卸车场方向打开，按照上述办法进行该管线试压工作，试压合格后，将该管线内存油用压缩风扫至大桶内。将管汇方向调节至此外回路，按照上述办法完毕此外2条三通球站工艺管线试压工作。其他5条回路仅需要关闭管汇回路，仅进行机泵出口至管汇工艺管线试压，试压合格后，启动管汇至灌装线回路，将管内存油扫至灌装线处。（流程图见附图）（5）添加剂烘房和卸车台到单剂存储罐管线（8条），设计压力为15、0.6Mpa，实验压力为0.9Mpa。将该工艺流程内罐顶末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端运用盲板封堵，在短节上设立1块压力表。将三通过球阀从泵房（P-41003）至罐区（V-31303）方向启动，并关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-41003）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口迅速接头，运用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力实验合格后。启动末端站，将管内油泄压到罐内，并运用压缩风从泵出口迅速接头处将管内残留油扫入罐内。然16、后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同步，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。该流程管线试压完毕后，将三通球站泵房至罐区方向关闭，将三通球阀从卸车场机泵（P-41007）至罐区方向打开，按照上述办法进行三通球站此外流程试压工作。其他7管线吹扫、试压办法同上。（6）基本油管线（1条），设计压力为0.6Mpa，实验压力为0.9Mpa。将该工艺流程内调合釜末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端运用盲板封堵，在短节上设立1块压力表。将三通过球阀从卸车场泵（P-41009）至调合釜（R-21103）方向启动，并关闭该流程上所有中间球站及末17、端球站，通过泵（P-41009）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口末端球站，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口末端球阀，然后通过泵出口放空口，运用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力实验合格后。启动末端站，将管内油卸泄压到调合釜内，并运用压缩风从泵出口放空口接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同步，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。该流程管线试压完毕后，将三通过球阀从卸车场泵（P-41009）至调合釜（R-21103）方向关18、闭，将三通球站从卸车场泵（P-41009）至泵（P-31001）方向启动，将该流程上泵(P-31001)出口安装盲板，并启动泵出口末端球站（HLDV-31004-01），该流程其他中间站及末端站所有关闭，按照上述办法将该工艺管线完毕试压工作，试压合格后拆除盲板恢复泵出口法兰，最后运用压缩风将管内基本油扫入罐（V-31005）内。（7）溶胶釜管线（1条），设计压力为0.8Mpa，实验压力为1.2Mpa.。将三通过球阀关闭，通过泵（P-31004）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口末端球站，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口末端球阀，然后通过泵出口放空口，运用打压泵将油泵入管道内，直到管19、内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力实验合格后。启动（V-31003）罐顶中间站（ILDV-31009-02），将管内油泄压到罐内，并运用压缩风从泵出口放空口接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。6.2不通球管道油压普通介质管线油压普通介质管线重要为单剂泵出口至调合釜管线，设计压力为0.6Mpa，实验压力为0.9Mpa。此管线油压，运用该流程上泵将油注满工艺管线内，然后关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰处安装盲板，然后将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口放空口，运用打压泵将油泵入管道内20、，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力实验合格后。启动相应调合釜气动阀门，将管内油泄压到釜内，并运用压缩风从泵出口放空口接头处将管内残留油扫入釜内内。其他管线吹扫、试压办法同上。调合釜集合管处试压点与单剂罐相应如下：R21401：V31115/1、V31115/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；R21402：V31403；R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402；R21202：V31107、V3111321、/1、V31113/2、V31111；R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207；R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101；R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114；R21103：V31104；七、 质量保证办法 1、严格执行工序交接制度，保证管线试压前已按图纸及规范施工完毕； 2、在试压前由技术员对所有参加试压人员进行技术交底，使每个参加试压人员理解本试压系统试压压力及需要注意事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平负责。 3、试压时22、各方人员应及时参加试压前、后确认检查； 4、参加实验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作； 5、对需要加固，应在充水前加设暂时支撑； 6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查； 7、要严格工艺操作纪律,实验工作专人负责，参加实验人员必要听从指挥，认真操作； 8 、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等； 9、现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整洁，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。八、 HSE技术办法1 施工过程中也许发生安全事故风险分析：1.1 操作人员思想麻痹；1.2 高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物23、体打击事故也许性较大；1.3 强度失稳或严密性失稳导致高压水冲击，对周边人员导致伤害；1.4 用电安全及触电事故；1.5 大风及雨天对施工产生影响；1.6 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；1.7 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有也许发生火灾、爆炸事故；1.8 现场其她安全防护；1.9 现场试压后排水，由暂时接管排放到就近雨水井2 相应对策2.1 凡参加试压人员必须熟悉本施工方案,熟悉本工种安全技术操作规程；2.2 对的使用个人防护用品和安全防护办法，进入施工现场必要戴好安全帽,高处作业必要系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面324、米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或暂时脚手架。2.3 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。禁止踩踏敲打正在试压管线及暂时管线。禁止随意开、关试压系统中阀门。2.4 现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完毕,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；2.5 大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压实验；2.6 吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查与否完好，不得超载25、使用，禁止强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将也许发生事故区域隔离，无关人员不得入内。禁止吊车超负荷作业；2.7 为防止火灾、爆炸事故发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应不不大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故发生；2.8 管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必要保持联系畅通，以防系统超压。实验过程中发现泄漏，禁止带压补焊或修补。施工人员禁止正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不适当超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。严26、格遵守业主HSE有关规定及关于规章制度,禁止吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充分照明。九、 劳动力筹划序 号工 种人 数1管工42钳工43电焊64气焊45起重16电工27技术员3十、 施工所需重要机具及技措用料重要施工机具一览表 序号设备名称规格型号单位数量备注1打压泵台22压力表02.5MPa块10精度1.5级以上3无齿锯台14气焊工具套25倒链3t个36电焊机30KW台47扳手2446套4施工技措用料序号名称规格单位数量备注1无缝钢管88.95.0 20#m10连接短节2钢丝编织蒸汽胶管（内径25mm），L=5米根2两端配迅速接头3夹布空气胶管（内径25mm）L=15米根2两端配迅速接头4带颈27、对焊法兰WN 80-150 RF Sch30 20#片20连接短节5法兰盖BL80-150 RF 20# 片106平板过滤器DN80个54甲供7金属缠绕垫D1222 Class150 D80-150片2008金属缠绕垫D1222 Class150 D100-150片809金属缠绕垫D1222 Class150 D150-150片1010盲板DN80 =6mm厚片30钢板制作11盲板DN100 =6mm厚片20钢板制作12盲板DN150 =6mm厚片80钢板制作十一、管线试压包划分依照现场施工实际状况及设计流程图，共划分为75个，现将重要工艺物料试压流程记录如下表（如下记录试压压力均为强度试压压28、力）：序号试压包编号起点终点实验介质压力管道类别备注1SYB-001P-21101泵出口V-32102/2罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102泵出口V-32104/2罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管3SYB-003P-21103泵出口V-32105/4罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管4SYB-004P-21201泵出口V-32203/2罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管5SYB-005P-21202泵出口V-32201/3罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管6SYB-006P-21301泵出口V-32401/2罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管7SYB29、-007P-21401泵出口V-32402/3罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管8SYB-008P-21402泵出口V-32404/2罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管9SYB-009P-32101泵出口202灌装机基本油1.2Mpa物料管道精密管10SYB-010P-32101泵出口101卸车场基本油1.2Mpa物料管道精密管11SYB-011P-32102泵出口GH-201 右二列基本油1.2Mpa物料管道精密管12SYB-012P-32103泵出口GH-201 右三列基本油1.2Mpa物料管道精密管13SYB-013P-32104泵出口GH-201 右四列基本油1.2Mpa物料管道精30、密管14SYB-014P-32105泵出口GH-201 右五列基本油1.2Mpa物料管道精密管15SYB-015P-32301泵出口202灌装线2#基本油1.2Mpa物料管道精密管16SYB-016P-32301泵出口101卸车场1#基本油1.2Mpa物料管道精密管17SYB-017P-32301泵出口202灌装线1#基本油1.2Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32301泵出口101卸车场2#基本油1.2Mpa物料管道精密管19SYB-019P-32317泵出口GH-202 右二列基本油1.2Mpa物料管道精密管20SYB-020P-32324泵出口GH-202 右三列基本油1.2M31、pa物料管道精密管21SYB-021P-32410泵出口GH-202 右四列基本油1.2Mpa物料管道精密管22SYB-022P-32417泵出口GH-202 右五列基本油1.2Mpa物料管道精密管23SYB-023P-32424泵出口GH-202 右六列基本油1.2Mpa物料管道精密管24SYB-024P-41003泵出口V-31303罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管25SYB-025P-41003泵出口P-41007泵出口基本油1.2Mpa物料管道精密管26SYB-026P-41002泵出口P-41006泵出口基本油1.2Mpa物料管道精密管27SYB-027P-41002泵出口V-332、1202罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管28SYB-028P-41004泵出口V-31408罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41004泵出口P-41008泵出口基本油1.2Mpa物料管道精密管30SYB-030P-41001泵出口V-31111罐顶基本油1.2Mpa物料管道精密管31SYB-031P-41001泵出口P-41005泵出口基本油1.2Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41009泵出口P-31001泵出口基本油1.2Mpa物料管道精密管33SYB-033P-41009泵出口冲洗罐出口基本油1.2Mpa物料管道精密管34SYB-034P-310033、4泵出口溶胶装置基本油1.2Mpa物料管道精密管35SYB-035101单元H-2溶胶装置基本油1.2Mpa物料管道精密管36SYB-036P-31102泵出口R-21101入口基本油0.9Mpa物料管道普通管37SYB-037P-31110泵出口R-21101入口基本油0.9Mpa物料管道普通管38SYB-038P-31110泵出口R-21101入口基本油0.9Mpa物料管道普通管39SYB-039P-31112泵出口R-21101入口基本油0.9Mpa物料管道普通管40SYB-040P-31114泵出口R-21101入口基本油0.9Mpa物料管道普通管41SYB-041P-31103泵出口34、R-21102入口基本油0.9Mpa物料管道普通管42SYB-042P-31111泵出口R-21102入口基本油0.9Mpa物料管道普通管43SYB-043P-31101泵出口R-21103入口基本油0.9Mpa物料管道普通管44SYB-044P-31104泵出口R-21103入口基本油0.9Mpa物料管道普通管45SYB-045P-31105泵出口R-21103入口基本油0.9Mpa物料管道普通管46SYB-046P-31108泵出口R-21103入口基本油0.9Mpa物料管道普通管47SYB-047P-31113泵出口R-21103入口基本油0.9Mpa物料管道普通管48SYB-048P-35、31106泵出口R-21201入口基本油0.9Mpa物料管道普通管49SYB-049P-31202泵出口R-21201入口基本油0.9Mpa物料管道普通管50SYB-050P-31203泵出口R-21201入口基本油0.9Mpa物料管道普通管51SYB-051P-31205泵出口R-21201入口基本油0.9Mpa物料管道普通管52SYB-052P-31207泵出口R-21201入口基本油0.9Mpa物料管道普通管53SYB-053P-31107泵出口R-21202入口基本油0.9Mpa物料管道普通管54SYB-054P-31201泵出口R-21202入口基本油0.9Mpa物料管道普通管55S36、YB-055P-31204泵出口R-21202入口基本油0.9Mpa物料管道普通管56SYB-056P-31206泵出口R-21202入口基本油0.9Mpa物料管道普通管57SYB-057P-31301泵出口R-21301入口基本油0.9Mpa物料管道普通管58SYB-058P-31302泵出口R-21301入口基本油0.9Mpa物料管道普通管59SYB-059P-31303泵出口R-21301入口基本油0.9Mpa物料管道普通管60SYB-060P-31304泵出口R-21301入口基本油0.9Mpa物料管道普通管61SYB-061P-31305泵出口R-21301入口基本油0.9Mpa物料37、管道普通管62SYB-062P-31306泵出口R-21301入口基本油0.9Mpa物料管道普通管63SYB-063P-31401泵出口R-21301入口基本油0.9Mpa物料管道普通管64SYB-064P-31402泵出口R-21301入口基本油0.9Mpa物料管道普通管65SYB-065P-31109泵出口R-21401入口基本油0.9Mpa物料管道普通管66SYB-066P-31115泵出口R-21401入口基本油0.9Mpa物料管道普通管67SYB-067P-31404泵出口R-21401入口基本油0.9Mpa物料管道普通管68SYB-068P-31405泵出口R-21401入口基本油0.9Mpa物料管道普通管69SYB-069P-31406泵出口R-21401入口基本油0.9Mpa物料管道普通管70SYB-070P-31407泵出口R-21401入口基本油0.9Mpa物料管道普通管71SYB-071P-31408泵出口R-21401入口基本油0.9Mpa物料管道普通管72SYB-072P-31403泵出口R-21402入口基本油0.9Mpa物料管道普通管