1、xx迎宾路供暖管道安装工程施工组织设计目录1、 施工质量保证办法2、 重要部位施工办法3、 安全、文明、环保办法4、 现场总平面图5、 工期筹划、工期保证办法6、 冬、雨季施工技术保证办法7、 重要管理人员及劳动力安排8、 重要机具安排表9、 成品保护和工程保修工作管理办法10、 紧急状况解决办法、预案以及抵抗风险办法一、工程质量保证办法：质量管理方针及目的质量方针：质量为本、精诚服务质量目的坚持使用单位至上宗旨，为使用单位提供优质高效服务，质量原则执行国家施工验收和质量检查原则，所有焊口进行100%超声波探伤实验，并进行3%X射线探伤实验。无损探伤人员及仪器驻施工现场，并出具建设质量仲裁部门2、承认检测报告。质量级别达到优良工程。严格控制材料采购、贮存、标记等工作，保证合格材料应用到本工程。材料、管件采购质量办法：对施工公司自行采购工程材料及另部件，对照供方产品原则，保证其质量必要能满足工程使用规定。有对供方质量进行选取、评估、评价和控制供方办法。对工程所用材料、另部件要有可追溯性，要明确追溯内容形成、记录、标记重要办法。项目采购各种材料、设备和半成品，应由材料员编制采购筹划，并上报公司材料科审批，所有到场材料均应有质保书，材料员负责对材料做外观检查及质保书收集，必要时送实验处化验并做好验证记录。建设单位提供材料、另部件质量控制：工程项目所用材料按照合同规定某些是由顾客提供应与建设单3、位订立供货合同，合同中应注明产品质量规定、数量及供货时间，并对建设单位提供产品进行标记，并留有检查检查及验证记录。产品标记和追溯性：材料标记通过标牌、入库验收单、保管台帐、材质证明方式来实现，过程标记是通过印章、钢印和记录来实现，顾客提供物资加注“甲供”字样标记。施工中认真填写三检记录、隐蔽工程检查记录和工序交接检记录，需建设单位代表签字要及时进行签字承认。对本工程中新工艺、新材料、新技术及时组织有关人员进行学习、分析、探讨，制定出具备针对性办法应用到本工程，保证工程质量。选用经鉴定合格量具，选派由责任心、精明强干技术人员进行标高、位置尺寸拟定工作，并尽量专职专人进行测量定位，保证标高、位置尺4、寸统一无误。二、重要部位施工办法：施工前甲乙双方技术负责人应进行图纸会审，并到东营市技术监督局办理告知书。乙方技术负责人对各施工班组长进行技术交底，内容做到齐全，严格按照施工图纸及施工验收规范进行施工。依照图纸或规划局指定水准系统已知水准点，引导至施工范畴内，设立暂时水准点并逐个编号，其精度规定闭和差不得不不大于12mm/KM，并标在图纸上。依照需要和设立牢固限度应定期进行复测。暂时水准点须设立在坚实固定建筑物或构筑物上，设立在不受施工影响和外界干扰稳定土层内。本工程水准点每200米设立一种，采用自动安平水准仪AL-30测量。平面放线：依照管道起点、终点和转折点设计坐标，计算出这些点与附近控制5、点或建筑物之间关系，然后依照这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每隔24米打一种中心桩（24为钢管长度倍数），便于记录距离和下道工序施工配管。若在设计前，已经在初次测量时保存下了起点、和转折点标桩，施工时只须复核和补桩，然后依照沟槽断面需要槽宽用白灰洒出地沟开挖边线。纵断面水准测量：纵断面水准测量之前，先沿管线施工线路在管网起点、终点、固定支架及地下穿越部位附近设立暂时水准点。暂时水准精度规定闭合差不得超过20毫米/L（L为水准闭合测量线路长度，单位：公里）以次水准点测出中线各桩位地面高程与否相似，并依此来决定沟槽开挖深度及架空高度。管沟开挖一方面应仔细核对本工程中6、管线通过路面下有无其他管线，在有其他管线路面上做好标记。管线通过路面若有花砖路面或其他铺面，采用人工撬除并回收。管沟开挖：依照工程土质、工期及各施工段现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程沟槽宽为1.052.25米，深1.52.5米，每施工段长约1000米，选用WBY60履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。沟槽开挖时，应注意如下事项：严格按照沟槽断面尺寸规定进行挖掘，禁止超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸规定。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其她骨料回填夯实，不得以7、原土回填。土方开挖时，应注意安全。在沟槽施工两端设立警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周边地上、地下设施成品保护及地下水位状况，发现问题及时报告。所有地沟及井基本均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而导致质量事故。若遇到回填土时，应将回填土所有挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不不大于0.96。基本下设三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超过边沿宽度不不大于其厚度。固定支墩：固定支墩抗力侧需填换粗（或中砂），并分层回填，洒水压实，压试系数不不大于0.97。模板工程：模板工程综合考虑工程特点和施工工期，以配制少量、支撑系统灵活、适应性强及装拆以便为原则，采用定定期组合8、钢模板，直径48钢管支撑及对拉螺栓连接，并配以砖胎模。模板间隙用海绵条堵塞，防止露浆。浇砼时派专人查模板，以保证砼浇注质量。砼工程：砼原料进场需通过检查，合格后方可使用，并符合设计规定。砼采用现场搅拌，机动翻斗车运送，搭设溜槽，分层浇注，每层浇注厚度不不大于250毫米，砼配合比由实验室统一试配提供。砼搅拌过程应依照现场测定骨料含水量及时调节骨料及水用量，并保证计量上料。砼浇注作业与监理联系共同进行，隐蔽验收后进行持续施工。依照水泥品种，按规定期间差护。管道制作安装工程：安装施工顺序：施工准备材料进场及检查管道预制管件、阀门安装管道试压、冲洗接口防腐保温试运营。预制：依照图纸设计管径、壁厚和材质9、，进行钢管预先选取和检查，矫正管材平直度，整修管口，管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口位置以便焊接。为减少固定焊口焊接数量，应将管道和管件在地面上构成件，预制长度以以便吊装和运送为宜。管道铺设与安装：供回水干、分支管排列顺序，普通按供热方向依右供左回布置。管道安装前，必要依照图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。依照现场状况，在避开地下电缆和管线后，可运用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合规定。管道位置调节好后，及时将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须不不大于100毫米。钢10、管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向偏差不应超过50毫米。管道安装时应遵守如下各项规定：已做防腐层和保温层管道，不得在地沟中沿沟纵向拖曳，必要沿管沟纵向拖动，应运用托轮进行拖动。架空管道管组长度应按空中应位和焊接需要来拟定，以等于或不不大于2倍支架间距为宜。用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道中心和管道坡度对好管口。法兰连接：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘管子端部距法兰备用11、内端面为管壁1.31.5倍，以便于焊接。焊接法半时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。管道焊接：本工程钢管管径为DN76DN273，为了保证焊缝质量和成型美观，采用手工弧焊焊接。凡参加本工程焊接焊工应按GB5023698第六章规定接受考试。焊缝试件应实际管道相似。经业主、监理单位及质检部门考核合格后，方可上岗施焊。焊接前对被焊材料进行焊接工艺评估，提出焊接工艺报告。焊条选用E4303电焊条，使用前应按阐明书规定烘烤，温度150200，烘烤后放在保温筒中现场使用。采用坡口机对管道进行机械坡口，使坡口表面整洁、光洁，不合格管口不得进行对口焊接，本工程管道壁厚为112、0毫米，其焊件坡口形式应采用“V”型。钢焊件坡口尺寸如下表（毫米）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（）10V型坡口0-20-26575管道对口时必要外壁平齐，管道与管件之间对口，也要做到外壁平齐。对完口进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度应一致，但不超过管壁厚70%。焊缝根部必要焊透，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理干净。多面焊时，各层引弧点和熄弧点应错开20毫米或30角。焊缝均满焊，焊接后及时将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完毕后及时标记出焊工标记。焊缝外观检查表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超过坡口边沿23毫米。所有焊口进行100%超声波探伤及13、3%X射线探伤检查，无损探伤由监理单位复核，质检部门进行第三方抽检。不合格焊缝应及时返修。管道支架是管道系统中一种重要构成某些，它对管道起着支撑重量、平衡介质反力、限制位移和防止震动作用。支架安装规定：a、管道安装前，应先完毕管道支架安装。支架形式、位置、间距、标高应符合设计和关于技术原则规定；b、支架应牢固地固定在墙、柱子或其他构造物上，横梁长度方向应水平，顶面应于管中心线平行。c、大口径管道上阀门应设立专用支架，不得由管子支撑阀门重量。d、从干管接出较大管径为立管敷设时，立管荷重应设立专用托架承担，不得由支管和干管焊口承担。阀门安装：安装前应核算阀门型号、规格对的，外观无缺陷，开关灵活，各14、部连接螺栓无松动，批示对的，还应清除阀门封闭物和其她杂物，并按照规定进行检查。阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作位置；阀门上箭头批示方向与介质流向一致。管接头解决：a、管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅焊渣烧烧坏保温管，需用苫布或胶破布覆盖工作点两侧各500mm保温管。b、安装过程必要保持管端保温层始终处在干燥状态，做好防水保护，禁止保温层受潮。C、对接头严密性试压，实验压力0.02Mpa，持续510分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格。合格后用移动式发泡机现场发泡，然后焊死。管道水压实验、严密性实验、吹扫清洗。管网应分段进行水压实验、严密性实验和吹扫清洗，尽量安排在两个检15、查井之间进行。分段实验及总体实验须编制详细施工方案并经业主和监理工程师批准。水压实验：直埋管槽中应有可靠排水系统，以保证被试压管道一旦泄漏，管道不被沉没。水压实验前应注意如下事宜：焊缝及其她待检部位不能涂漆和绝热；管道上膨胀节应设立暂时约束；固定支墩必要能承受设计推力，管道端头宜在固定支墩处采用防护办法或采用暂时支墩办法，以保护管道和补偿器；实验用压力表已经校验；待检管道与地匀系统已用盲板或其她办法隔开；应做技术交底。灌水时，打开管道高点排气阀。水压实验时，电动试压泵应缓慢升压，达到实验压力（工作压力1.5倍）后，稳压10分钟，无渗漏，再将实验压力降至工作压力，用1公斤重小锤在焊缝周边对焊缝逐16、个敲打检查，在30分钟内，以无渗漏且压力降不超过0.02Mpa为合格。实验过程中，若发现泄露，不得带压解决。实验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位办法。管道清洗：本工程运用正和热电厂首站热网循环泵对全线管网采用闭式循环，总体清洗。循环系统如下：热网回水管大型除污器热网加热器旁路热网供水管干管末端供、回水等径连通管热网回水管。为使残存在管内杂物清洗时产生移动，最小清洗流速不不大于1.5m/s，并以系统能达到最大流量和压力进行。洗涤办法及过程：先将管网所有布满水（运用试压时满管水）。启动热网循环水泵、循环过滤，重复多次粗洗循环。换水再进行净水循环。再换水进行清洗循环，直至排水透明度与入口17、处一致为合格。管道吹洗顺序应按主管、支管依次进行。管道保温：管道接口处采用聚氨脂保温解决，黑夹克保护。回填土：管道铺设200mm中砂，管道胸腔部位填砂或过筛细土。填土时，其颗粒应不大于20mm。回填砂或细土范畴为保温管顶以上200mm如下部位。其她部位回填原土夯实。胸腔回填时，两侧同步回填，以防管道中心线偏移。回填时分层夯实。试运营：在工程各单位工程所有竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运营。管道、法兰、阀门和补偿器等处螺栓在试运营时应进行热紧，热紧时运营压力应减少至3公斤如下，温度为设计温度，螺栓对称、均匀地适度紧固。工程交接验收：按合同规定范畴完毕所有工程项目后，经甲、乙双18、方及上级主管部门根据施工及验收规范验收后，经建设单位批准办理工程交接验罢手续，并按规范规定格式填写“工程检查证书”交甲方存档。三、保修办法和交付使用后服务承诺：本工程执行国务院（279）号令，保修期为工程交付运营后两个运营周期。服务承诺：实行24小时全天候服务。四、工期保证办法：1、采用工期目的管理：责任到人，化大目的为小目的，通过对小目的管理来保证大目的实现。2、 认真做好各施工项目、工序规范化布置工作，分清轻重缓急，用施工筹划指引工期管理，抓住施工过程中重要矛盾及时调节，从而保证核心线路完毕，以此带动和增进其她工序，保证整个工程提前完毕。3、采用每日班后例会制度，及时协调矛盾，调剂人工力量19、设备器材，研究布置第二天工作，加强施工指引与协调工作。4、 开展劳动竞赛，不断掀起生产高潮，针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好优势，在施工中开展“高质量、高效率、高速度，创第一流水平”为重要内容劳动竞赛活动，以保证超前完毕各项任务。5、 劳动生产率：采用先进施工技术，采用必要经济勉励手段，以施工筹划为根据，依照工序轻重缓急，分段分期设工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以此调动工人积极性，加快施工进度，提高劳动生产率。五、安全与文明施工办法：依照本工程特点，采用如下安全施工办法：1、 认真贯彻贯彻国家和省市发布安全生产法规、规程，坚持“安全第一，防止为主”方针，建立20、全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度、原则化。2、 高空作业中，应特别注意防坠落、坠物伤人等隐患，2m以上施工应系好安全带或加设可靠防护栏杆。3、 现场安全管理，建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同步”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。4、 特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合规定方准上岗。5、 氧气瓶、乙炔瓶存储要有安全距离，气压表必要有效，应轻抬轻放，并设有明显防火标志。6、 施工垃圾必要及时清理，不得有过量易燃物堆积。7、 抓好现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范(JB346-8877)关21、于规定执行，并着重作好如下几点：(1) 施工现场内一律使用铁制配电箱，电缆架空敷设，不得随意拉、接，导线截面凡不不大于10mm2，必要使用相应规格接线端子压接，不得直接压接。(2) 施工现场内架设导线以及配电箱至各级电气设备导线依照负荷容量大小，依照实际需要选取相应规模导线。(3) 配电箱，开关箱内工作零线应通过接线端子连接，并应于保护零线端子板分设，箱内必要在设备负荷处设立漏电保护装置，布线对的、整洁、配电线、开关箱加锁，箱内无杂物。(4) 现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。(5) 现场内各种用电设备衽“一机一闸一保护”、“禁止一闸两机”或“一闸多机”。(6)22、 现场内闸刀开关必要保护闸盒完好，各空气开关必要设有保护罩，开关板完好。(7) 熔断丝禁止用铜丝等代换，且必要额定电流匹配，禁止以大代小。(8) 现场内导线接关处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮、老化导线不得使用。(9) 使用移动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。(10) 现场内各用设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其她人员不得擅自动手操作和维修。六、雨季施工技术保证办法：1、 雨季加强安全值班，注意收听收看当天及将来几每天气预报。2、 现场成品、半成品及材料堆放点应易于排水，应特别作好特殊材料（如电焊条等）存储工作，以免受潮影响正常使用。时刻加强对库房检查和管理。3、 施工期间，如遇23、大雨、大风等恶劣天气，露天高空作业人员应撤离，停止室外作业。4、 雨后施工前，应由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用，操作时注意安全，手上抓住，脚下踩牢。七、重要管理人员及劳动力安排：1、建立项目部2、为达到工程最后目的，结合本工程自身特点，项目部决定选排精兵强干施工项目管理人员，投入本工程，并由项目经理（1名）施工队长（2名）亲自带队指挥施工，技术负责人（1名）负责技术质量工作，并下设技术员2名，材料员1名，质检员1名，持证电工2人，持证电焊工5人，1名吊装工，6名管道工，3名油漆工，起重工1名，其她人员需依照施工进度或实际现场规定逐渐调遣人员投入施工。3、对电工、电焊工等需24、持证上岗证特殊工种，应认真审核其上岗证书，核定无误后方可选派上岗操作。4、依照劳动力需要量筹划，及时组织上岗人员对规章制度，安全施工，操作技术和精神文明教诲等内容进行培训，努力提高全体人员生产、安全、质量、文明意识。5、 劳动力筹划：序号专业工种人员数量名 称级别1电 工2管道工3电焊工4吊装工5起重工6瓦 工7油漆工8其 它9钳 工10铆 工11气焊工合 计八、防止施工扰民和环保办法：1、材料进场堆放：半成品、成品材料分规格堆放整洁，并设立明显标牌，废旧和多余物资要及时回收，精心堆放整洁，不得挤占道路和作业区，保护道路畅通无阻。2、严格按照施工限度组织施工，保证施工过程中统一调度，保持良好施25、工程序。3、每一分项工程竣工后，要及时清理各种材料，并码放整洁，以备再用。经常对职工进行文明施工教诲，遵守现场文明施工管理制度，提高自身素质。3、 建立起全面现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，使自己能随时看到自己责任。把现场管理工作抓好。4、 减少扰民、减少环境污染5、 为树立起良好公司形象，施工中环保工作显得十分重要，采用如下办法：a) 在施工现场材料堆放及重要出入口处地面随时进行清扫，保持场容整洁卫生。b) 现场施工垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾暂时堆放点，及时清理边角余料和施工垃圾。6、 C、消除噪音，对发生音量较大机械搭设操作棚，避免噪音太大影响周边。7、 九、重要26、机具安排筹划：8、 序9、 号10、 施工机具名称11、 型 号12、 规 格13、 电功率14、 (KVA)15、 需要量16、 （台）17、 备18、 注19、 120、 载重汽车21、 五十铃22、23、24、 125、26、 227、 电焊机28、 XII-50029、30、 30-5031、 432、33、 334、 切割机35、36、37、38、 239、40、 441、 台 钻42、43、 1344、45、 146、47、 548、 电 锤49、 Y90L0250、51、 0.152、 153、54、 655、 手电钻56、57、 1358、59、 260、61、 762、 气焊27、工具63、64、65、66、 367、68、 869、 砂轮机、磨光机70、71、72、 0.573、 474、75、 976、 倒 链77、78、 3T、5T79、80、 581、82、 1083、 试压泵84、85、86、87、 288、89、 1190、 电闸箱91、92、93、 5094、 395、96、 1297、 X射线机98、 150599、100、101、 1102、103、 13104、 超声波探伤仪105、106、107、108、 2109、110、 14111、 烘干箱112、113、114、115、 1116、117、 15118、 保温筒119、120、121、122、 4123、