1、GDAQ21101 基坑及边坡支护工程安全专项施工方案工 程 名 称：xx总承包单位(公章）：xx建工集团有限公司 编 制 人 ： 年 月 日审 核 人 ：年 月 日审 批 人 ：年 月 日(公司技术负责人) 安全专项施工方案报审表GDAQ21103工程名称：xx编号：致：xx建设监理有限公司(监理单位)我方已完毕 基坑及边坡支护工程 安全专项施工方案编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。附件：基坑及边坡支护工程施工方案。 总承包单位（项目章）：xx建工集团有限公司 项目负责人(注册章)： 日 期： 年 月 日专业监理工程师： 专业监理工程师(签名)： 日 期： 年 月 日总监理工程师审核2、意见：项目监理机构(项目章)总监理工程师(注册章)： 日 期： 年 月 日目 录第一章、工程概况- 3 -一、编制根据- 3 -二、工程概况- 3 -第二章、施工工艺- -4 -一、旋挖桩施工-5二、锚（索）杆施工-22三、搅拌桩施工-30四、土方开挖-32五、基坑监测-33第三章、信息化施工- 33 -第四章、施工组织布置- 34-第五章、工期筹划- 38-第六章、质量保证办法- 38 -第七章、安全保证办法- 40-第八章、文明施工办法- 40 -第九章、工期保证办法- 42 -第十章、应急预案及办法- 42 -第十一章、劳动力筹划- 47 -第十二章、施工进度筹划- 47 -第一章 工程3、概况一、编制根据本工程基坑支护方案重要根据本工程地质勘察报告、施工图纸及建筑边坡工程技术规范（GB50330-）、省、市关于施工规范，规程进行编制:1xx省原则建筑基坑支护工程技术规范（DBJ/T152097）。2xx省原则建筑地基基本设计规范（DBJ15-31-）3 国家行业原则建筑基坑支护技术规程(JGJ120-)4 国家行业原则建筑地基基本设计规范（GB5007）。5国家岩土锚杆（索）技术规范（CECS22:）6岩土工程勘察规范（GB500021-）7混凝土构造设计规范（GB50010-）8xx市xx岩土工程详细勘察报告湛江市规划设计院11月9甲方提供规划图、建筑、构造有关图纸。10基坑4、设计其他现行国家、xx省规范、规程和原则。二、工程概况 1、基本概况：工程概况与场地地质条件:本工程位于xx市体育东路东侧，拟建一栋地上29层，地下1层建筑。工程采用剪力墙构造，工程基本采用旋挖桩基本。基坑南为密集民居，层数4-5层，东为：高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，采用浅基本，西、北为市政社区街坊路。本基坑大某些开挖深度为5.3米（南、西、北），局部东侧开挖深度19米。详施工基坑施工图。依照岩土工程勘察报告揭示：本工程场地重要有如下几种土层：1、素填土0.5-2.5米；2、粉质粘土0.5-5.6米；3、粉质粘土厚4.8-7.2米；4、风化残积层2.8-6.9米;5、泥质5、粉砂岩。未发既有古河道、暗滨、暗塘淤积物等不利地质条件地岩土层。水文地质状况：场地下伏重要粘土层为弱透水层，地下水重要存储于粉细砂层，为强透水层，别的各层为微-弱透水层，潜水重要靠大气降雨补给。地下水位：-0.8-2.0米，需进行止水解决。本工程按一级基坑进行设计。 2、基坑支护方案选型采用支护方案：内支撑（南侧）；桩+锚杆（南、东侧）；排桩（西、北侧）；550水泥搅拌桩（北、西、南侧）。1）支护桩（C30砼）：四周采用1000、1200旋挖桩作为支护桩，桩长分别为：13米（剖1-1）、10米（剖2-2）、11米（剖2-2）、13米（剖3-3）、20.25米（剖5-5）、25.25米（剖6-66、）、22.2米（剖7-7）、15.7米（剖8-8）、13.2米（剖9-9）、10.5米（剖10-10），所有桩采用C25砼，HPB300()、HRB400()钢筋现浇。2）内支撑：采用钢管支撑。3）除靠山庄侧（剖3-3至剖9-9）外其他各侧（北、西、南侧，即剖1-1、剖2-2、剖10-10）在支护桩外加设一排水泥搅拌桩作止水帷幕。（详见基坑支护施工图）。第二章 施工工艺 开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、设计方、施工方构成图纸会审会议，必要使主管人员明确设计施工方案、技术规定和工艺规定。图纸会审结束后，及时着手对下属施工班组施工人员进行安全、质量交底工作。施工顺序严格按如下顺序进7、行：1、进行支护桩及水泥搅拌桩施工（需与支护桩错位施工）；依照现场状况，在不互相影响前提下，同步进行工程桩施工；2、依照施工现场特点，剖3-3至剖9-9段（东、南靠橘洲山庄侧）施工难度最大，需加强此部位施工管理。依照施工现场现状：现斜坡无法满足旋挖桩施工规定，需回填土方至满足旋挖机械施工操作平台。剖3-3至剖9-9段旋挖桩施工完毕进行高坡支护桩冠梁3施工，依照第一道锚杆间距及规格在冠梁3施工时预埋160PVC管以便第一道锚杆施工；3、冠梁3施工完毕进行剖3-3至剖9-9锚杆及坡面喷砼施工。为避免脚手架重复搭设，锚杆施工同腰梁施工需协调进行：即施工完第一排锚杆后开挖边坡土方至第二排锚杆位第二排锚8、杆施工完毕修坡挂钢筋网喷C20混凝土厚100第一道腰梁施工开挖边坡土方第三道锚杆施工修坡挂钢筋网喷C20混凝土厚100第二道腰梁施工冠梁3砼强度满足拉锚规定进行第一道锚杆（索）固定以此类推直至边坡某些支护构造完毕；4、所有基坑支护桩（剖1-1、剖2-2、剖10-10）及水泥搅拌桩施工完毕，进行（剖1-1、剖2-2、剖10-10）冠梁施工；5、工程桩施工完毕，进行基坑土方开挖，及随开挖深度挂钢筋网喷C20混凝土厚100，施工钢管内支撑及剖3-3至剖9-9余下锚杆及腰梁（为加强腰梁与支护桩连结牢固，于支护桩与腰梁交接位植4条20累纹钢筋，钢筋描入腰梁不少于200mm）；6、基本施工；7、地下室施工9、；8、按照详图规定回填土方；9、拆除内支撑；10、完毕地下室工程。详细重要分项施工工艺如下：一、旋挖桩施工（一）旋挖桩施工工艺流程旋挖桩施工工艺流程图：测量放线，拟定桩位人工挖孔，埋设护筒设备就位安装泥浆护壁机械成孔终孔验收清孔钢筋笼和检测管加工、制作安放钢筋笼和检测管安放灌浆导管、二次清孔灌注水下砼灌溉孔桩桩身质量检测验收合格后交付甲方使用。考虑本支护桩间距为1500mm、1700mm，为减少互相影响，采用隔“三挖一”方式进行旋挖桩施工。（二）旋挖桩成孔技术1. 旋挖钻孔桩施工工艺图 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测清孔移机监理10、工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性实验下导管监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站交工验收2、施工准备2.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、实际地质状况与设计上某些差别等调查资料，提前做好准备工作。保证不影响现场施工。、重要施工机械及其配套设备技术性能资料，所需材料检查和配合比实验。、具备可操作性桩基工程施工工艺参照资料。、工程地质资料：作好全面施工准备，施工前对工程地质状况特别是对粉沙土特性进行必要研究，对钻孔过程中也许会遇到问题及突发事件采用针对性办法及应急解决方11、案。2.2机械设备准备依照现场施工规定，安排性能好机械设备进场。旋挖机进场后，及时进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。2.3测量准备根据已报监理工程师批准并能满足工程需要测量控制网，组织测量人员对桩位进行精准放样。2.4实验准备在监理工程师见证下随机抽取相应钢筋等材料样品，进行有关原材料实验工作并报监理工程师审批。2.5物质材料准备按照施工设计图有关内容做好钢材等材料准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方订立长期供货合同，保证物质材料按使用筹划供应，满足施工需要。2.6施工场地布置（后附基坑支护施工图）施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。由于旋12、挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面淤泥清除，再平整整个场地并夯实做为钻机施工作业平台，保证平台宽度不不大于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后片石并平整碾压，保证钻机施工作业安全性。3、测量放线桩位放样按从整体到局部原则进行桩基位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不适当直接置于不坚实填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运以便。桩位中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼13、前必要检测，使其误差在规范规定内，以保证桩位精确。4、桩轴线控制依照设计规定合理布置施工场地，先将原地面淤泥清除再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点与否与十字线中心吻合，以保证桩位精确。5、埋设钢护筒施工前设立结实、不漏水钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位控制桩放样，把钻孔位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心14、与钻机钻孔中心位置重叠。同步用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周边对称地、均匀地回填最佳含水量黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。6、钻孔施工时垂直度控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机钻孔深度，垂直度，详细操作如下：一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示屏调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观15、测到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄，在此过程中，旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔垂直度。桩垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机依照状况调节，因而垂直度在施工过程中就能控制保证不大于1%，达到设计规定；7、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机性能状态与否良好。保证钻机工作正常。通过测设桩位精确拟定钻机位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可运用自动控制系统调节钻杆保持竖直状态。8、钻进成孔、旋挖钻机设立及16、调节施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示屏显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机钻杆起立及调垂，即一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示屏显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观测到钻杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将钻杆从运送状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同步采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范畴内17、才可通过显示屏上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超过相对零位5范畴时，只能通过显示屏上电动按钮或操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示屏钻杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使钻杆最后达到作业成孔设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示屏上清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头原始位置，此时，显示屏显示钻孔当前位置条形柱和数字，操作人员可通过显示屏监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面三个虚拟仪表显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺18、短条形柱显示当前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压布满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到地面上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免导致水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示屏上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示屏主界面中回位标记进行监视。施工过程中通过钻机自身三向垂直控制系统重复检查成孔垂直度，保证成孔质量。钻孔过程中依照地质状况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可恰当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径地层中,应恰当增长19、扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并恰当增长泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中浮现卵石层，则采用如下办法：对于粒径较小卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到适本地点以达到环保规定。、地质状况记录地质状况记录按相应地质有关表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔登记表，重要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔登记表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；依照旋挖钻机钻孔钻进速度变化和土层取样认真做好地质状况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔20、桩必要备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位拟定与否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深差值）。9、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；10、钢筋笼制作与安装钢筋笼采用在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1)、钢筋笼制作 钢筋验收及管理钢筋应具备出厂质量证明书。进场后按关于规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具21、实验报告。对于需要焊接材料还应有焊接实验报告。确认该批材料满足设计、施工规定后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、级别、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资辨认。钢筋在运送、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存储时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查实验报告复印件。使用部门应按原材料使用部位登记造册，做到原材料具备可追溯性。由于本工程桩基较深（最深达25米），为保证钢筋笼整体质量和吊装时安全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用钢材22、有产品合格证和现场抽检复查资料，满足关于规范规定。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工保证主筋位置精确。钢筋笼安装时用专用起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周边对称设立四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。(2)、钢筋笼运送及安装：整根钢筋笼制作完毕后，经自检合格后报监理工程师检查承认，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至桩位置上. 钢筋笼安装前应清除粘附泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、钢筋笼下放现场钢筋笼起23、吊直接运用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设立在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完毕后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋连接以及加强筋、箍筋焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼上浮和下沉。固定期，要依照钢护筒偏位状况将钢筋笼中心反方向调节，以使钢筋笼中与桩中心重叠。11、导管下放(1)、导管选取 导管采用专用螺旋丝扣导管，导管采24、用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非原则节。导管制作要结实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重方式鉴定导管壁厚与否满足使用规定。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不适当超过钻孔深0.5%且不不不大于10cm。试压压力为孔底静水压力1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非原则节导管。 导管下放应竖直、轻25、放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，与否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。(2)、导管水密性实验导管须经水密实验不漏水。水密性实验办法是把拼装好导管先灌入70%水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵压力表压力达到导管须承受计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈与否安顿和每个导管两26、头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中浮现导管进水等现象。12、水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即运用封闭连接钢管作为水下混凝土输送通道，管下部埋入混凝土2m，使从下而上持续不断灌入混凝土与桩孔内水或泥浆隔离并逐渐形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、C25水下混凝土本工程混凝土设计为C30混凝土，采用P.0 42.5级及以上低细度、低C3S含量水泥，设计坍落度为140180mm，并添加高效减水剂、缓凝剂，混凝土应具备良好和易性、流动性。混凝土直接在商品砼搅拌站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，从搭设好溜槽上运送混凝土进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。27、12.2、水下灌注混凝土重要机具向水下输送混凝土用导管：导管采用壁厚为6mm钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管分节长度按工艺规定拟定，普通2m，最上端采用0.51.5M几节短管调节导管长度，使管距孔底300500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及迅速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，规定不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够容量以保证首批灌入混凝土（既初灌量）能达到规定埋管深度（26M）。升降安装导管、漏斗设备（现场可使用吊车、挖机等）。12.3、水下灌注混凝土施工流程下放钢筋笼。安放导管。在导管底部开28、放状态下将导管缓慢沉到距孔底300500mm深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。持续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，禁止提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。12.4、水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内深度不不大于1米。持续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应持续不断灌注混凝土，禁止半途停工（两次混凝土灌注间隔不能不不大于30min）。在灌注过程中，应经惯用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提高、逐级拆卸导管，保持导管合理深度。探测次29、数普通不少于所使用导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别状况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大桩孔等）应增长探测次数，同步观测返水状况，以对的分析和鉴定孔内状况。导管埋深：导管埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不适当超过最下端导管长度或6m。混凝土灌注时间：混凝土灌注上升速度不得不大于2m/h。灌注时间必要控制在埋入导管中混凝土不丧失流动性时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶灌注标高及桩顶解决：桩顶灌注标高至少比设计标高增长0.50.830、m，以便清晰桩顶部浮浆渣层。在灌注过程中，后续混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采用如下办法：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完毕，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应恰当提高导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中埋置深度。13、地质状况记录地质状况记录按相应地质有关表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔登记表，重要填写内容为：31、工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔登记表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；依照旋挖钻机钻孔钻进速度变化和土层取样认真做好地质状况记录，每处孔桩必要备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代体现场确认，由设计单位拟定与否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深差值）二）旋挖桩施工应急预案1、 依照地质报告和现场考察，结合工程实际状况，对该工程不同地质段、会存在问题与解决办法1.132、塌孔解决： 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； 严重塌孔：向孔内浇筑低标号C15混凝土，待24小时后重新成孔1.2、缩孔解决： 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过重复扫孔，在孔内恰当回填某些干土反压后再正转取土，使一某些干土压入孔壁内，增长淤泥层可塑性，注意钻进速度控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁冲刷，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，重复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C233、0混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述环节。钢护筒制作、埋设：长度24m以内钢护筒，采用厚6mm钢板制作，长度不不大于4m钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同步满足刚度、强度规定；钢护筒内径应不不大于钻头直径，详细尺寸按设计规定选用；钢护筒埋设深度应满足设计及关于规范规定。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m如下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先精确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不不不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不不不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径钻头先预钻至护筒底标高34、位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周边，回填密实。1.2 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生、也是危害较大事故，因而在施工过程中一定要采用积极积极办法加以防止，一旦浮现事故，要采用有效办法及时解决。发生因素及防止办法：、较疏松砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而导致埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调节泥浆性能、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而导致卡钻。因此，在此类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最佳不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易导致卡钻。因此35、，钻筒直径普通应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长23为宜，同步在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而导致卡埋钻。因而，平时要注意钻机自身及时保养和维修，同步要调节好泥浆性能，使孔底在一定期间内无沉渣。解决卡埋钻办法重要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周边疏通法，即用反循环或水下切割等办法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边沿0.5m左右)然后下入喷管对准被卡钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔36、内，即可回转提高被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。1.3 动力头内套磨损、漏油发生这一现象因素除了钻机设计上存在欠缺外，重要是超钻机设计能力钻进所致，因此要注意旋挖钻机设计施工能力，不要超负荷运营。2、灌注事故防止及解决2.1、导管进水导致导管进水重要有如下三方面因素产生：、首批砼储备局限性，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。防止和解决办法：如有发现导管进水，应及时将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采用复钻清除。然后重新放下骨37、架、导管并投入足够储备首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提高过猛，或探测出错，导管底口超过原砼面，底口涌入泥水。针对、两中因素引起事故，应视详细状况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内水和沉淀土用吸泥和抽水办法吸出。2.2、卡管卡管重要有如下两种状况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼自身因素，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运送途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中水泥浆被冲走，粗集料集中而导致导管堵塞。解决办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上38、安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采用可靠办法防止翻倒伤人。、机械发生故障或其她因素使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注砼已经初凝，增大了导管内砼下落阻力，砼堵在管内。其防止办法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时及时调换备用机械；同步采用办法，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，运用较小钻头将39、钢筋笼以内砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐个拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位突然上升溢出护筒，随后骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取浮现被埋不能上提，或测深仪探头测得表面深度达不到本来深度，相差诸多，均可证明发生坍孔。坍孔因素也许是护筒底脚周边漏水，孔内水位减少，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周边堆放重物或机械振动等，均有也许引起坍孔。发生坍孔后，应查明因素，采用相应办法，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍40、孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不断止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同步将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管因素普通是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。防止办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指引提高导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应恰当振捣，使导管周边砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查与否稳妥；提高导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失41、过大状况，可插入始终径小护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完毕后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了某些易见因素是由于全套管上拔、导管提高钩挂所致外，重要因素是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口如下3m至以上1m时，砼灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力不不大于钢筋笼重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，容许最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同步，还应从42、钢筋笼自身构造及定位方式上加以考虑，详细办法为：、恰当减少钢筋笼下端箍筋数量，可以减少砼向上顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受某些顶托力，具备防止其上升作用；、在孔底设立直径不不大于主筋12道加强环形筋，并以恰当数量牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。二、锚（索）杆施工旋挖支护桩施工完毕后进行锚（索）杆施工。1.工程概况剖3-3至剖10-10段（南、东侧）为桩+锚杆支护方式：竖向间距2500mm，横向按支护桩间距，即桩间打设锚杆，面加设8200200钢筋网，加强钢筋16，挂网喷射C20混凝土厚。详细锚杆及桩规格尺寸详基坑工程设计施工图。2.施工工艺流程锚索边坡施工工艺流程：土方开挖施工冠梁边43、坡土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调节角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆（带一二次注浆管）一次压力灌浆二次劈裂注浆挂网喷砼施工腰梁张拉锁定。3.锚（索）杆构造规定3.1 锚（索）杆上下排垂直间距2.5m，水平间距按支护桩间距。3.2 锚（索）杆下倾36。3.3 锚（索）杆锚固体采用水泥净浆，其强度级别不适当低于20MPa。3.4 沿锚（索）杆轴线方向每隔2.0m安放一种对中支架。4.锚（索）杆施工4.1 锚（索）杆、腰梁施工4.1.1锚杆制作锚杆、钉杆杆体连接采用双面搭接焊，每隔2.0m安放一种用6.5钢筋制作对中支架，锚杆、钉杆长度允差30mm。4.1.2腰梁施工按腰梁平面44、图施工腰梁，最上两道锚杆完毕后进行第一道腰梁施工之后每完毕下一道锚杆挂网喷砼施工上道腰梁张拉锁定。以此类推向下道腰梁推动。4.2施工规定4.2.1土层锚杆孔施工应符合下列规定钻孔前，依照设计规定土层条件，定出孔位，作出标记；锚杆水平向孔距误差不应不不大于50mm，垂直方向孔距误差不应不不大于100mm；钻孔底部偏斜尺寸不应不不大于锚杆3%，可用测角仪控制方向；锚杆孔深不应不大于设计长度，也不适当不不大于长度1%；锚杆孔径及扩孔段孔径、长度均不不大于设计值。4.2.2锚杆注浆应符合下列规定注浆材料为P042.5水泥搅拌水灰比0.500.60素水泥浆，必要时可加入一定量外加剂；注浆浆液应搅拌均匀，45、随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；注浆作业开始和半途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管道；孔口溢出浆液时，可停止注浆；浆体液面低于孔口标高时应及时进行补浆；锚杆孔在砂层时应封闭孔口高压注浆；注浆体设计强度为20MPa。4.3边坡开挖及腰梁施工锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，机械开挖时，禁止碰坏护坡桩，应预留510mm人工修坡。4.4 锚（索）杆成孔锚杆成孔用洛阳铲，锚索成孔用锚杆钻机，依照地层状况有必要时采用跟管钻进，钻孔时要保证位置对的（上下左右及角度），孔位允差100mm，偏斜度不不不大于3%，孔径满足设计规定。钻进时46、要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。4.5 锚（索）杆安放按设计规定制作成品锚索，锚索中间每隔2m设一种对中支架，双注浆管（塑料管）随锚索一起从套管中下入孔内，二次注浆管应保证不进浆，二次压浆时能打开，一次注浆管注浆后拔出，注浆管为塑料管，注浆管距孔底100-300mm。锚杆自由段应用PVC管包裹，并在包裹前给钢绞线上抹上黄油。锚杆杆体安装应遵守如下规定：杆体放入钻孔之前,应检查杆体质量,保证杆体组装满足设计规定.安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角一致。杆体插入孔内深度不不大于锚杆长度95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆张拉普通在注浆完毕7日47、后进行按施工规范张拉至0.91.0Nt,保持5-10min,然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉锁定按设计规定值进行。锚杆锁定后若发既有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。锚索安放采用人工插入，注浆管与锚杆杆体捆扎在一起，一次注浆管距孔底100200mm，二层注浆管出浆口应进行可灌密封解决。4.6锚（索）杆注浆锚（索）杆注浆，采用P042.5水泥，水灰比0.50.55，一次注浆压力0.40.6MPa，二次注浆待水泥初凝后、终凝迈进行二次注浆，二次注浆压力为1.5MPa，二次注浆水泥用量不不大于25kg/m3，注满后保持5-8min，充盈系数必要不不大于1。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，48、防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。4.7孔口补心锚（索）杆成孔时，孔口往往呈喇叭形，要用混凝土不平。4.8锚（索）杆张拉锁定锚（索）杆张拉锁定用空心油压千斤顶，当锚固段强度达到80%后方可进行张拉。张拉时应间隔跳拉，张拉至设计荷载0.91.0倍后，再按设计规定锁定。锚（索）杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度原则值0.75倍。4.10桩间土保护层施工按设计桩间土保护层采用土钉挂网喷砼解决办法。4.10.1挂网面层钢筋网片采用8钢筋，网格尺寸200mm200mm，网格容许偏差为10 mm，搭接30cm并作弯钩解49、决，间隔绑扎。4.10.2 加强筋加强筋采用16钢筋，与钉杆焊接，头部焊同径钉杆5070mm。4.10.3 喷砼喷射混凝土前垫网筋保护层垫块，喷砼前应依照配合比人工拌料，粗骨料最大粒径不适当不不大于12mm；喷砼体强度不不大于C20，喷砼时喷头距工作面0.81.5m，自下而上，喷砼厚度100mm，为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3一5早强剂。4.10.4养护喷砼终凝2小时后进行洒水养护，防止裂缝。5.工程施工组织成立强有力项目部（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员，依照50、工程施工作业进展状况适时增长。（3）各班组长是本班组兼职安全员，对本班组作业人员健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指引、监督和检查。6.施工设备跟管钻进钻机、30m螺旋钻机、BW-150注浆泵、搅拌机、喷射机、空心千斤顶。7.质量保证办法7.1技术办法7.1.1锚杆施工钻机安装对正孔位，钻机积极钻杆俯角符合锚杆设计规定。施工中孔径、孔深不不大于设计值。锚杆加工符合设计规定，在满足张拉、锁定所需锚固长度条件下锚杆长度符合设计规定。注浆管距孔底50100mm，杆体插入孔内深度不应不大于锚杆长度95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。采用二次注浆法，注浆压力满足设计规51、定。在锚固体与混凝土台座强度均达到80%强度后方可进行张拉，张拉荷载必要满足锚杆锁定荷载需要。7.2组织办法搞好项目质量管理，充分发挥各级质检员作用；搞好技术交底，使施工管理人员明确施工规定及办法、明确质量是公司生存主线，没有质量就没有效益；严格工序管理，由兼职质检员和专职质检员随时检查施工质量，发现问题及时纠正；认真填写施工记录，如实记录施工状况。7.3配合土方开挖办法7.3.1严格按土方开挖筹划分段分层开挖，给锚杆施工创造良好工作环境。7.3.2挖至桩头时，禁止勾碰桩体，以防断桩。7.3.3土方开挖人员要与清桩间土人员配合好，及时将混凝土块及桩间土清运走。7.3.4开挖侧壁时留0.1m以便52、人工修坡。7.3.5禁止超挖，为此技术人员要跟班，及时设立开挖深度标志指挥挖掘机开挖。7.4保证工程质量项目组织办法7.4.1建立强有力项目经理部，有施工各种大型工程、经验丰富项目经理担任此工程项目经理，项目经理部领导组由项目经理、总工、付经理三人构成，项目部下设技术组、质检组、工程安所有和后勤部。7.4.2建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、施工管理部门参加质量保证体系，（见质量保证体系图）对工程质量控制。实行责任制，层层把关，达到全员控制，同步由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容，以完善质量保证办法保证质量目的实现。7.4.3建立健全现场技术交底53、制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有原则。7.4.4编制质量保证办法，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应检查筹划。7.4.5通过图纸会审，撑握设计规定及施工规定，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参加施工人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。7.4.6施工前及施工过程中做好材料复验，钢筋焊接件检查，设备及计量、测量仪器报验工作。7.4.7做好施工过程中质量控制，重要是执行54、我公司制定砼灌注桩全程序检查表，它是整个施工过程中核心工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查成果要及时填写，检查人要签字。8.安全办法8.1安全规定执行原则严格执行市建设工程施工现场安全防护、消防保卫原则和国家、有关法规规定。坚持“安全第一，防止为主”方针，认真贯彻本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。施工员必要及时下达每项工序施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清晰。施工中必要遵循执行各项管理制度，施工管理人员必要对所有作业人员进行安全教诲、纪律教诲，不断加55、强各级施工人员安全业务责任心和提高自我安全防范意识。严格执行班、前会制度，班前发言必要讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”文明工程。任何人进入施工现场，必要佩带安全帽。施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整洁。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。水泥沙等易飞扬细颗粒散体材料，应安排在仓内存储，若露天存储时应采用遮盖办法。并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常状况，及时停止施工并采用相应办法。如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基接缝。在护坡相应五环路路肩内侧，支15左右米围挡封闭暂时停车带。锚杆外端部连接应牢固。注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵56、，导致爆管。8.2喷射混凝土喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，与否耐损，接头断开等不良现象，保证各种机具处在良好状态时方可进行。进行喷射混凝土作业时，必要佩带防护用品。当转移喷射地点时必要关闭喷射机喷头前方不得站人。解决管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运送、喷射作业之间干扰，应有联系信号，喷射作业应由班组长按规定信号、办法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联系不佳导致事故。喷射混凝土后应经常注意观测，发既有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。8.3施工中机械设备使用规定机械设备要定期保养，班前班57、后要随时检查设备，填写运转记录。各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设立漏电装置。9.环保办法及文明施工办法1.尽量避免使用高噪声设备。 2.现场设立垃圾箱并派人管理，并制定相应管理制度。3.在比较干燥浮土多地段，要洒水降尘。4.施工现场细颗粒散体材料装卸运送时，采用遮盖等办法，避免遗洒飞扬。5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。三、搅拌桩58、施工旋挖支护桩施工完毕后进行搅拌桩施工（错位施工）。（一）、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉同步，后台开始依照掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、喷搅下沉：启动深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不不不大于额定值，随时观测设备运营及地层变化状况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提高：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提高。提高过程中始终保持送浆持续，中间不得间断。如有间断应进行解决。5、重复搅拌下沉：重复前次作业59、。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述环节施工。（二）、质量保证办法1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、施工过程中严格按设计及工艺规定进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增长搅拌次数或增长水泥掺量。3、搅拌头翼片枚数、宽度、与搅拌轴垂直夹角、搅拌头回转数、提高速度互相匹配，保证加固深度范畴内土体搅拌次数满足规范规定。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不不不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计规定。5、制备好浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必要持续。6、喷浆搅拌提高速度和搅拌次数符合设计60、及施工工艺规定，喷灰量及提高速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提高至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米如下再进行搅拌提高，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面如下1m喷浆搅拌提高出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、水泥搅拌桩桩在桩顶范畴内至少复搅一遍，以保证搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范畴内增长一次输浆，以提高水泥土强度。10、质量原则A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范规定（2）水泥用量：满足设计规定B、普通项目：（1）桩长：不不大于设计（2）桩位偏差：100（361、）桩径：不不大于设计（4）垂直度：1 %（三）、质量管理办法1、加强质量教诲，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委关于文献规定组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量原则和施工工艺规定。、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案成桩工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。四、基坑土方开挖基坑土方开挖由东南往西北顺序开挖，出土口详基坑平面图。土方开挖技术要点： (1)土方必要分层开挖，分层开挖深度不不不大于2m，开挖过程中做好各项支护构造监测工作。土方开挖深度不得低于支撑设计标高如下500mm，距离62、基坑边20米范畴内禁止超挖和大锅底开挖。(2)在基坑内沿周边设立300X300排水沟，将雨水及地下水集中排向集水井（800*800*1000），集水井内采用一台水位感应泵集中将场内地下水及时排出坑外，防止雨水浸泡基坑及对四周环境污染。排水工作设专人负责，每天巡逻各集水井内积水及抽排水状况。(3)在护壁留300500厚土层用人工挖掘修整，禁止碰撞工程及支护桩，剩余某些可采用塔吊配合清理。(4)土方开挖过程中发现止水帷幕渗漏状况，立即回填砂包，采用双液注浆和补单管旋喷桩补强之水帷幕办法进行解决。（5） 开挖土方要及时清运，基坑周边10米范畴内不得堆放土方。五、基坑监测本工程基坑监测重要项目是：1、63、土体侧向位移，2、边坡及基坑顶面沉降和位移；3、邻近建筑物沉降和位移；4、地面沉降；5、地下管线沉降各位移；6、支护桩侧斜、沉降和顶位移；7、地下水位。本工程基坑监测必要由有相应资质单位实行。详细详基坑支护工程监测阐明及基坑监测平面布置图。除第三方监测外，基坑开挖期间施工单位也要进行监测，监测频率每天一次，每天定期巡视基坑周边，发现基坑地面浮现裂缝、渗水等现象应及时采用水泥砂浆对裂缝进行修补，发现支护构造漏水及时采用相应堵漏办法。测量沉降重要采用水准仪。在现场选定一种基准点，然后测出每个观测点相对标高作为初始标高，后来观测每个点标高与这个初始标高相比较，即可知每次测量该点沉降值。位移测量采用经64、纬仪，现场依照实际状况，选定某些控制点，通过测量控制点与观测点之间位移变化，计算出基坑在某点位移值。基坑开挖后每天测量一次，挖深超过3米时，每天测量直至基坑壁稳定，若边壁发现不稳定期应每天观测三次。测量人员应及时整顿好观测记录，并将观测成果报告给项目负责人和技术负责人，发现位移（或沉降）异常或基坑边壁不稳定期应及时增长支护设计参数或采用必要解决办法。第三章 信息化施工1、本工程为隐蔽工程，在施工过程中，及时收集关于资料与技术参数，并与原设计根据及参数进行比较，如存在差别，及时向关于单位报告，做到信息施工。2、边坡开挖后，应对外露土质及地下水状况再作分析，若遇土质与设计资料不符时，应及时动态设计65、，调节施工。3、采用宏观控制与微观监测相结合手段，跟踪调查，发现异常状况，及时上报解决并采用相应补救办法。4、本工程在施工过程中，一旦发现不安全因素，要及时采用应急办法，可依照实际状况，必要时采用如下办法：1）对于边坡变形较大地段，依照实际状况，可于基坑外采用高压灌浆加固；2）浮现较严重问题时，可及时回填土或堆砂袋，先保持边坡稳定，然后再采用有效加固方案。5、特殊问题解决办法土方开挖过程中如发现局部地段有渗漏水，可采用在相应部位施工压密注浆桩解决办法。第四章 施工组织布置一、施工准备我司将把该项目列为我公司重点工程项目，在人、财、物等各方面予以优先保证。在工程施工过程中，咱们将本着服务业主，顾66、客至上，质量第一，保证工期宗旨。全力做好各项工作。为业主解决各种困难，做到遵守合同、守信誉，并在施工中把好各种质量关，保证质量达到甚至超过设计规定。为此，我司将从方案编制之日起就从人、财、物、机等方面着手准备，以使我司在合同订立后能迅速组织队伍进行施工。施工准备工作重要做到如下几方面内容：1、加强工程组织管理： 公司将安排有较强生产和技术管理能力专业管理技术人员负责该工程详细实行，劳动力组织则实行按工程分专业组或专业队，在施工期间投入充分劳动力，保证施工进度。2、作好充分技术准备工作：技术准备工作重要有如下内容：熟悉图纸、现场勘察、制定方案和技术交底。熟悉图纸指充分理解掌握设计图纸内容，熟悉拟67、建工程使用功能，重要构造特点，设计详细、特殊规定，施工中重点、难点等。除此以外，还应仔细研究有关文献及甲方提供工程地质资料。现场勘察则重理解施工现场周边状况，现场水、电源位置及施工现场合处位置有无特殊施工限制等。在熟悉图纸和现场勘察状况下编制初步方案，并将方案中施工办法，技术办法向参加本项目各级人员作技术交底，以便合同订立后可及时有条不紊地开展工作。二、施工管理机构为保证该工程优质、高速地得以完毕。经公司研究决定，该工程组建项目部，配备项目经理1名，项目副经理1名，技术负责1名，“五大员”各1名，其他人员若干。项目部由技术素质好、工作能力强管理人员构成施工、技术、质量、安全、材料设备、服务劳资68、防火保卫、生活福利等组织齐全施工现场管理机构。工程项目组织人员名单及项目组织框架见下表：工程项目组织人员表序号工程职务人数备注（岗位）1项目经理1全面管理2项目副经理1主管后勤工作、办公室主任3技术负责1全面负责技术管理4施工管理3施工、进度、机械管理5质安员2质量、安全管理6技术资料员1资料、实验管理7测量3测量8材料员1材料采购9预算员1合同预算10保卫员1保卫管理项目组织框架图： 项目经理项目技术负责人 项目副经理协 合 施 机 测 质 安 资 试 财 材 综 保 生同 工 械 料 合 活预 进 设 采 办 卫调 算 度 备 量 量 全 料 验 务 购 卫 生 各专业队或专业班组施工作69、业三、劳动力组织 参加本工程施工操作人员，由项目经理部选拨组织技术素质好、作风过硬、施工能力强各工种劳动队伍。合理安排，以保证各重要分部、分项工作在时间上、空间上紧密配合。保证工程高质量，高速度地完毕；详见重要劳动力筹划。四、工程施工目的 1、质量目的：保证合格，力求优良样板工程。 2、工期目的：保证120天完毕边坡支护、基坑支护、工程桩及土方开挖工程内容。 3、安全目的：严格按照xx省五无原则（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无坍塌）规定进行安全施工，杜绝重大机械事故。 4、文明施工：力创文明施工样板工地。第五章 工期筹划一、重要工程量本工程土方量约33000立方米。二、工期筹划通过度析本工70、程不利条件和有利条件。各阶段工期目的分别为：边坡支护、基坑支护、工程桩及土方开挖工程，共需120天。总工期120天。该工期以有效工作日计算，如遇恶劣天气及人力不可抗拒因素，工期须顺延。在施工过程中，咱们将密切与建设单位，设计单位，监理单位，质检等各关于单位密切合伙，争取以最短工期共同创出最佳工程质量。第六章 质量保证办法一、质量管理体系1、加强对工人和各级管理人员思想教诲，牢固树立“质量第一”意识，建立在政府质检部门和建设监理单位监督指引下公司、项目、班组三级质量保证体系（施工质量管理、控制流程图）2、实行质量岗位责任制，项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分某些项工程质量，个人保证操作面和71、工序质量。3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前，均应先做出样板，经自检并报公司监督部门检查检收承认后，方准大面积施工。4、实行质量跟踪制度，现场各专业质量检查员发现问题，分析因素，制定对策，跟踪改进，尊重、服从建设单位和监量质检部门对本工程监督检查。5、实行质量否决权制，贯彻公司对工程质量奖惩规定，一切检查不合格工序均要返工重来，在没整治前不得进行下一步施工。二、技术管理1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及关于文献，做好技术交底，严格按图纸，规范，规程进行施工，按原则进行验收。2、认真编制施工组织设计，分项工程作业筹划和按ISO9000规定编制质量筹划，并将这些方案，筹划逐级向72、下传达贯彻，做到分工明确，责任到人。3、严格执行原材料，成品，半成品检查验收和复检制度，设专人制作与养护各类试件（件），保证其精确性。4、所有进场钢筋及水泥必要有合格证，每批钢筋、水泥进场后，一方面核对合格证与否与本批钢筋或水泥相符，经外观检查验收合格首批钢筋、水泥按国家现行关于规定，取样做性能检查，检查合格后方能进行开料使用。禁止采用不合格钢材和水泥。5、现场设专职资料员，做好各项施工记录，原始记录，技术资料整顿，做到资料清晰齐全，满足交工验收规定。6、在项目施工中，咱们将严格按照各重要设计规范和设计规定进行运作。制定并贯彻执行本工程质量筹划和程序文献，保证本工程质量优良。 三、质量控制办法73、1、工程所用重要材料(钢筋、混凝土等)必要经质检部门检查合格，并有出厂合格证明书方可使用。2、钻机安装稳固并在施工中随时校正。3、施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和关于现场指引，发现问题要及时解决。第七章 安全保证办法一、安全管理制度1、建立安全责任制：项目部经理负责安全生产，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，责任贯彻到人，经济承包中有安全指标和奖罚办法。2、安全教诲：施工人员进入现场必要进行安全教诲，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。3、安全技术交底：坚持做好分某些项工程技术交底，交底内容有针对性，交底双方必须签字。4、特种作业，操作人员必要通过培训合格，持有上岗证，才可74、进行操作。5、安全检查，执行专职日巡检制，班组检，公司半月检查制度，并及时写出书面记录，如发现事故隐患，要定人，定期，定办法整治，并监督执行。6、现场设立十项安全办法及有针对性安全宣传牌。二、安全保证办法1、进入现场必要戴好安全帽，现场作业按规定戴好相应防护用品,用品。2、用电线路架高符合规范规定，架空线路采用“三相五线”。现场施工用电所铺地下电缆做好标志，注意保护避免破坏，每台机械均有专用闸刀并设有触电、漏电保护装置。用电设施按规定进行接地。3、各施工机械安装及施工必要严格遵守操作安全规程。4、坚决贯彻“防止为主，消防结合”消防方针，建立防火责任制，现场消防有管理规定，有明显警告标志，重要场75、合配备足够消防器材。5、雨季施工，各机电设备使用要加强检查做好防患工作。防止漏电，触电事故发生。6、支护施工完毕至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必要将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖篷布以免导致塌方，同步增长监测次数，并做好相应办法防止滑坡，如遇重物垂落，需要修复地方，重新喷射或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，导致不必要损失。第八章 文明施工办法1、施工现场实行封闭施工。施工现场四周除人员、车辆进出口通道外，别的周边应按规定设立持续封闭圈栏。2、施工现场主门右侧必要悬挂施工标牌，施工标牌应标明工地项目名称、建设单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期及监督电话。3、施工现场管理人员必要在胸前佩76、戴个人身份标卡，作业工人也应佩戴个人身份标卡，标卡应标明人员姓名、本人照片、工程或职务、所属单位。管理人员和施工作业人员标卡应分颜色区别。 4、施工预制现场履行硬地化。施工现场办公室、仓管、宿舍、厕所、材料堆放规定浇筑厚度不不大于10cm，强度不低于C10砼地面，并在施工过程中加以维护。5、施工现场应设立持续、畅通排水设施和其她应急设施，防止污水、废水直流或堵塞排水通道和排水河道。6、施工现场应设立洗车槽，出入工地机动车辆必要在工地冲洗干净后，方容许上路行驶。 7、除抢险工程外，施工.嗓音控制在政府容许范畴内。 8、工棚附近设立统一集体食堂，远离厕所、污水沟、垃圾等污源20m以上。食堂管理符合77、卫生原则，炊事员和茶水工上岗要持有效健康证明。 9、施工现场职工厕所应设简易化粪池，并加盖定期喷药。有水源可供冲洗，每日专人清洗，设立生活垃圾桶，每日清运。10、现场临设、机具必要按总平面规定位置布设。工具材料，半成品等分类，分规格整洁堆放，每班收工做到工完场清，场地整洁。11、“五牌一图”及宣传栏等设立在现场明显位置。12、加强并严格执行流动人员筹划生育及治安管理条例。第九章 工期保证办法一、准备工作1、认真仔细熟悉，确切理解工程各项内容，技术质量指标，在此基本上认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确某些以及错漏某些解决，以免贻误工期。2、进一步编制详细施工组织设计，及时编制重要分项78、施工作业筹划，并向各项管理人员、工人传达交底。3、组织好开始施工时所需材料供应，对特种材料更应提前筹划。4、在开工前各方面人员要贯彻到位，凡被选调入项目组管理人员，专业工长随时候命，工程一开工即进驻工程现场展开工作。5、对准备投放到本工程机械设备进行全面检修保养，以保证机械设备进场完好，正常动作。二、坚持制度，动态管理1、建立健全各级责任制，实行重奖重罚。2、建立甲、乙双方联席例会制度，检查筹划实行状况，研究解决影响工程进度关健问题，安排下一步工作。3、应用项目管理软件，对工程进行动态管理，把实际进度筹划进度相对比，恰当调节非关健路线上工作，重点保证关健作业按筹划贯彻。保证总工期目的实现。第十79、章应急预案及办法1、基坑支护应急预案及办法1.1成立应急领导小组由项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组。项目经理任应急小组组长。项目部安全突发事件（事故）应急救援指挥小组： 组内职务姓 名项目部职务联系电话组长指挥长 副组长副指挥长 副组长副指挥长 副组长项目总工 成员安质部长 成员工程部长 成员 物资（机械材料）部长 1.1.1应急救援小组人员分工及职责a、组长全面负责安全生产及应急救援指挥工作，当突发事件发生时，在得到信息后第一时间赶到现场控制事态发展，组织救援，理解基本状况后，在最快时间内上报上级主管部门负责人；当本项目内不能控制事件时，祈求外部增援，灾后组织保护现场，参80、加组织事故调查、分析、报告、记录等工作，并作出事故解决意见；b、副组长全面负责预案编制中人员组织技术问题，在宣教传达时进行技术指引，在突发事件中针对救援中人员和技术有关事宜作出指引意见实行救援；c、副组长负责预案编制到启动预案后技术指引；d、安所有负责协调内外部关系，并负责应急预案演习工作。e、安所有负责贯彻预案编制后宣教传达和事故后参加调查，对事发因素、责任、损失和伤害作出报告；f、物资部贯彻材料、机具、机械到位状况，在突发事件发生时，组织人力、物力、机械、设备投入救援。g、工程部负责预案有关技术指引工作。1.2应急材料准备1.2.1、常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种惯用81、小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。1.2.2、应急物资：如砂袋、块石、钢管、水泥、黄砂、注浆机、挖掘机等材料设备。1.3应急办法 1.3.1、事故发生应及时对受伤人员进行急救。a、挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。b、清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。c、进行简易包扎、止血或简易固定骨折。d、有呼吸、心跳停止伤员予以心脏复苏。e、尽快与120急救中心获得联系，详细阐明事故地点、严重限度，并派人到路口接应。1.3.2、对基坑坍塌施救。a、塌方施救。（1)加强排水办法。（2)加强支护，如支撑、加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固解决。（3)如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其82、她机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。b、滑坡施救。1) 加强支挡办法，如增长支撑、打桩等。2) 为滑坡体减重，如削去某些坡体，运走堆置土方材料或设备。3) 加强护坡办法，减缓坡度。1.3.3、对基坑渗水解决a、开挖过程中如浮现坡面渗水，及时停止挖土，立即回填土方。b、浮现局部漏水时，立即注浆止水。用小钻机从桩体内侧引孔或用取芯机水平钻孔至渗漏点然后再灌注速凝浆液（如水玻璃水泥浆）等加固办法对围护体进行补强。1.3.4、道路、管线和周边建筑物浮现大沉降当道路和管线处在县过大沉降和水平变形时，采用注浆加固道路和管线地基办法，控制沉降发展。当建筑物浮现超过容许不均匀沉降时，依照建筑83、物构造和继续类型可以考虑采用注浆、树根桩等加固办法。1.3.5、基坑围护桩、支撑构造变形和内力超过设计值如果围护桩、支撑构造变形和内力超过设计值并持续发展时，一方面在变形和内力大部位暂时停止挖土。有条件区域，在不影响周边环境安全前提下，恰当卸土。浮现险情时，可采用坑底对土反压办法抢险。施工现场必要配备充分填土、钢管、砂袋、水泥、水玻璃、脚手架各灌浆设备并保证灌浆设备完好，能随时启动进行灌浆加固。1.3.6、开挖过程中浮现变形过大或变形发展速率过快及时停止相应范畴土方开挖，必要时采用回填办法以控制围护体变形发展。1.4通讯联系及周边医院1.4.1紧急电话项 目 部值班电话：、急救中心电话：12084、火警电话： 119匪警： 1101.4.2周边医院状况序号医院名称医院级别急诊电话1xx市第一人民医院二级合格、甲等综合性医院1202xx中医院1201.5注意事项1.5.1事故发生时应组织人员进行全力急救，视状况拨打120急救电话和立即告知关于负责人。1.5.2注意保护好事故现场，便于调查分析事故因素。1.6基坑支护雨季施工办法（1）、雨量大小拟定 雨量采用积水高度来表达 小雨：一天雨量不大于10mm； 中雨：一天雨量为10-25mm； 大雨：一天雨量为25-50mm； 暴雨：一天雨量不不大于50mm，或12小时雨量不不大于30mm。（2）、准备工作a、进入雨季施工后，需及时理解近两每天气状85、况，特别是大雨、雷电气象预报，随时掌握气象变化状况，以便提早做好防止工作。b、为保证工程质量和安全生产，必要切实做好思想上教诲、动员工作，关于办法要贯彻到班组、个人。（3)、技术办法a、雨期施工工作面不适当过大，应逐段、逐片分期完毕，重要特殊土方工程，应尽量在雨期前完毕。b、雨期施工时，应保证现场道路畅通，道路路面应依照需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设立涵管，以利泄水。c、填方施工中，取土运上，填铺、压实等各道工序应持续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压实，并作成一定坡势，以利排除雨水。d、雨期应注意边坡稳定，必要时可恰当设立支86、撑，施工时应加强对边坡和支撑检查。e、雨期施工基坑时，应在坑外侧围以上或开挖水沟，防止地面水留入坑槽。第十一章 劳动力筹划本工程筹划投入劳动力见下表：项目岗位名称人数管理项目经理1技术负责1施工员3质安员2技术员2施工班组成孔班24钢筋班8后保勤障材料供应2机修、电工2合 计 45第十二章 施工进度筹划由于工程施工过程具备一定不可预见性，与否达到安全、迅速、经济目，还受到施工各种不拟定因素制约，因而，咱们将大力推选信息化施工，对工程进行动态管理，科学有序地安排工程进度，抓住核心路线，核心工作，通过实际进度与原筹划进度比较，及时调节，优化人、材、物组合，以达到最佳经济、技术效果和进度规定。 施工进度筹划表 工期施工项目 120天支护桩、止水桩、工程桩、锚杆施工(80天)土方开挖、冠梁施工(30天)桩头凿除、内支撑施工(20天)总工期120天。u 附基坑支护设计施工图