1、目录一、编制依据0二、工程概况1三、施工部署31、工期计划32、施工流水段与施工任务划分33、主要劳动力安排3四、施工准备31、技术准备及要求32、料具准备53、施工要求6五、主要施工方法及措施61、钢筋加工62、钢筋连接83、基础钢筋绑扎124、框架梁和连梁钢筋145、框架柱钢筋绑扎166、剪力墙钢筋绑扎177、顶板钢筋绑扎228、楼梯钢筋绑扎239、防雷作法及线盒2310、钢筋主预埋件允许偏差和检验方法24六、施工注意事项25七、各项施工管理措施271、质量管理措施272、成品保护措施28八、安全文明施工措施28九、消防环保措施29XXXXXX办公楼工程钢筋工程施工方案编制：审核：审批：一2、 编制依据建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20XX建筑物抗震构造图集11G329-1平法施工图集11G101-1，11G101-2，11G101-3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX建筑抗震设计规范GB50011-20XX钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-20XX）施工图纸。施工组织设计二、 工程概况工程名称：XXXXXX办公楼工程建设单位：（XX）有限公司设计单位：设计研究院有限责任公司工程地点：XX北路与XX路口，交通便利。本次工3、程主要是办公楼工程，为R.C.框架结构，建筑总面积4324平方米，主体为五层，建筑高度为21.6m。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，桩基础设计等级为丙级，框架抗震等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为六度。0.000标高为室外高差0.300M。建筑设计概况屋面为高分子防水挤塑板保温种植屋面、上人屋面。室内楼地面作法有地砖楼地面、石材楼地面、木材楼面、不发火水泥地面；内墙面作法有抹灰面涂料；局部瓷砖内墙面、水泥砂浆墙面；顶棚：抹灰面涂料顶，石膏板吊顶、铝合金板吊顶；外墙面装饰：岩面板保温抹灰涂料墙面，局部幕墙墙面；门窗：主要为铝合金门窗，木门，防火门等4、基础为PHC500AB100-12,12现浇钢筋混凝土管桩+承台基础C35，主体为R.C.框架结构，墙体主要为小型空心砼砌块填充墙体。混凝土设计强度：垫层为C15混凝土，桩C80混凝土，标高9.570以下为C35、标高9.570以上C30混凝土。 2、钢筋的检验标准（1）热轧钢筋的力学性能框架纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，伸长率不应小于9%。（2）取样方法同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。热轧光圆钢筋和带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每5、批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部500mm弯曲2根任取2根钢筋切取，离端部500mm（3）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试，现场钢筋全部实行见证取样。（4）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4、钢筋保护层基础：40mm梁：0.00以上20mm，0.00以下及室外露天构件25mm柱：0.00以上20mm，0.00以下及室外露天构件25mm楼板：0.00以6、上15mm，0.00以下及室外露天构件20mm墙：0.00以上15mm, 0.00以下及室外露天构件20mm混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径5、钢筋锚固、搭接长度混凝土标号搭接长度锚固长度HPB300HRB335HRB400HPB300HRB335HRB400C3042d40d48d35d33d40dC3538d37d44d32d31d37d搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计，D25时应乘1.1放大系数位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%对柱类构件，不宜大于50%任何情况下，锚固长度不应小于250mm搭接长度不应小于300mm三、 施工部7、署1、 工期计划华德宝XXXXXX-办公楼基础及结构施工从2012年4月1日到2012年8月30日2、 施工流水段与施工任务划分本工程共分为一个施工区域，由一家施工单位负责，配1台塔吊负责材料吊运。3、 主要劳动力安排序号人力配备（人）操作地点1钢筋工 12人基础底板、地下室墙、板钢筋绑扎222人地上柱、墙钢筋绑扎320人地上顶板钢筋绑扎以上施工人员施工技术工人不少于总数的70%。四、 施工准备1、 技术准备及要求（1）在钢筋工程加工配料前，专业工长要组织班组长和施工作业人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点，以及与现场施工中有冲突的地方，提出图纸8、中的问题，在设计交底中予以解决，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。保证钢筋工程的顺利进行。（2）钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板纵横向的梁断面尺寸一致。异形钢筋下料应采用现场放样下料；做到成型美观合理。同时，在满足结构施工规范的前提下，应充分考虑结构与装修的关系。（3）培训合格的上岗证书和培训证书，并经在现场考核合格后，才能上岗操作。（4）配合对进场的钢筋及时进行抽样，对连接试件按要求截取。（5）钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌，如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长。（6）钢9、筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。（7）要严格地审查劳务队提交的放样单，对每个施工段的钢筋下料单都要检查，发现其中的错误和不合理的地方，检查完后总包方的钢筋工长需签字后方可用于下料。（8）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，梯子筋比墙体筋直径大一等级，梯子筋可代替墙体筋，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（9）直径12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-2022256-81501701902202502710、010-1219022025027029014-162502702903102229031033025330350（10）钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础暗梁钢筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线按图纸要求间距在对角主筋上标出。（11）在每道施工工序施工前，由专业工长对班组长11、进行施工方案的技术交底工作，再由班组长对施工作业层的操作工人进行详细的技术交底工作，要使施工作业人员清楚自己的工作的具体操作方法和质量标准等，每次技术交底完成后，要办理技术交底签字手续。（12）钢筋直螺纹加工时，现场套丝人员要配备一套止环规和通环规，检查加工的钢筋是否符合要求并配备一套止塞规和通塞规，检查直螺纹的连接套筒是否满足要求。（13）在进行钢筋绑扎时，每个操作工人均配备盒尺，用来随时检查钢筋网片的间距是否符合要求。（14）在施工过程中，钢筋工程与模板、砼工程互为交接工种，在上道工种完毕后，本工种进行认真检查，发现问题及时通知上道工序作好整改。在本道工序施工完毕后，接受下道工序工种的检查12、，当有问题时，立即进行修整好。与上下工种交接完毕后，均要由双方工长和质检签字，办理好交接手续。（15）做好成品保护工作。2、 料具准备（1）原材料、辅料准备：序号材料名称类型标准备注1钢筋HPB300级6-10mm用于箍、分布钢筋HRB3358-12mm用于通长钢、分布筋HRB400级、12mm用于板、梁、柱、墙、基础等受力钢筋2钢筋连接套筒级直径1632mm纵向受力筋3绑扎铁丝火烧丝20#22#2吨（2）机械准备：序号名 称台数（台）功率（KW）合计（KW）1钢筋切断机1482钢筋弯曲机1483电 焊 机138204钢筋调直机1445螺纹套丝机24.59合计967（3）小型工具准备钢筋钩子、13、撬棍、板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、鼓风机、笤帚、钢卷尺、力距扳手。钢筋加工机具和焊接设备，在使用前必须全面检查，发现问题及时进行修理好，才能够使用。在施工过程中，随时对施工机具进行维修和保养，以保障机具设备始终处于完好状态。3、 施工要求（1）根据施工组织设计总平面布置图，钢筋场设在北大门北侧；钢筋场维护结构和防砸使用脚手架及50厚木跳板搭设。在加工棚内设钢筋切断机、调直机、弯曲机、砂轮切断机、套丝机、交流弧焊机、钢筋加工案板等。 （2）钢筋原材按规格分隔堆放，下垫枕木或砌砖台，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合14、格），必要时标明炉批号。及场地负责人。雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放（3）施工前，将工程所用直螺纹设备、钢筋加工机械、钢筋钩子、22绑扎线，钢丝刷、粉笔、钢卷尺、垫块、扳子等工具准备妥当。（4）仔细审核图纸，核对各部位钢筋规格、型号、形状、尺子、间距、数量以及钢筋接头位置，作好钢筋下料表。 （5）熟悉总体施工进度计划，编制各型号钢筋进场计划以及原材料检验计划。五、 主要施工方法及措施1、 钢筋加工（1）钢筋进行加工前，应先检查其表面有无损伤及颗粒状或片状老锈，若有以上缺陷则不得使用。在钢筋加工过程中，如发现钢筋有脆段现象，应立即停止加工，并上报项目部，在未得到通知不得在用此部15、分钢筋。加工后应保证其表面洁净，不得有油渍、漆污。钢材进场要有质量证明书，钢筋复试合格后才可加工使用。（2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（3）负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。（4）钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（5）使用自动定尺调直机，精确控制钢筋的下料长度。（6）箍筋下料误差2mm，成形两肢相差1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须16、先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差5mm。箍筋必须用切割机进行切割。5.4.3钢筋切断（7）直径1214的每次上台切断不得超过3根，14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度，框梁箍筋下料在梁端要扣减柱主筋直径，做缩尺箍筋。（8）对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。（9）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。（10）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需17、要做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。HRB335级、400级钢筋末端需做90弯折时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。HPB235级钢筋做箍筋时末端需作135钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，其平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。（11）钢筋加工的允许偏差项目应控制在：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长方向的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置103箍筋内净尺寸52、 钢筋连接直径22mm的框架梁、柱、基础钢筋采用滚压直螺纹连接。滚压直螺纹连接的施工必须符合钢筋机械连接通用技术规程18、（JGJ107-20XX）及设计要求，滚压直螺纹连接施工时用专用扳手作为连接工具，用力矩扳手检验套筒与钢筋连接程度。直径22mm的梁、柱、基础钢筋采用绑扎搭接或焊接，钢筋连接接头宜设置在受力较小处，钢筋搭接长度必须满足设计要求及施工质量验收规范各相关标准的要求。（1）连接套筒要符合以下要求A套筒要有明显的规格标记，一端的孔应用密封盖扣紧。B连接套筒进场时要有产品合格证。C连接套筒的外形尺寸必须符合规范要求(2)工艺流程：钢筋下料钢筋端面平头剥肋滚压螺纹接头工艺检验带帽保护丝头钢筋连接质量检查和截取试件A钢筋套丝：钢筋下料采用无齿锯下料，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端19、头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。钢筋套丝的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。连接套通塞规3P止塞规连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。纵肋丝头卡板第一小牙扣底1P钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。B接头的工艺试验：钢筋连接施工前，必须对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验必须符合下列要求：每种规格的钢筋的接头试件20、不得少于3根。接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度的试验。三根接头试件的抗拉强度要满足级接头的规定。(3)钢筋接头位置A独立基础、条形基础及地梁顶部贯通筋筋在柱根附近连接，底部贯通筋在跨中1/3跨度范围内连接。B柱：柱基础接头在地下室净高1/3处以上接头，且接头应相互错开35d，除基础生根以上各层柱接头设置在各层楼面500（柱hc；Hn/6）以上位置，且接头与接头应相相互错开35d。C框架梁上部筋在跨中1/3范围内连接。底部筋在支座1/3范围内连接。D应严格按钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。E接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。F设计有特殊要求的要按设计施工21、。注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时拉面积百分率为50%。(4)连接施工操作将原钢筋端头保护帽拧去，将带套筒的一端套入已留好的钢筋端头，按丝扣方向拧紧。 (1)标准型连接方法如下(2)可调型连接方法如下(5)接头检查a.用压力扳手100%检查接头，如不符合要求，立即整改。b.现场取样试验(包括见证取样)：同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，且同批接头不多于三个楼层，不足500个仍为一批。从每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。c.接头外观质量应在逐个自检基础上按层抽取10%接头，压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4，丝22、扣外露不能超过2扣。(6)应注意的问题：A根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ10720XX通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。B丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。C装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。D在调整丝头直径和长度23、合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。E操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。F要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,2mm）。G连接:连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一24、端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。连接完的接头必须用油漆作上标记。H接头的现场检验与验收:各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。每种规格接头不少于3根。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。I成品保护对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。3、 基础钢筋绑25、扎（1）工艺流程清理放线复线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块暗梁绑扎安放马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋暗柱插筋导墙插筋及绑水平筋止水钢板墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋挂底板和墙体拉钩自检交接检质检员验收（2）施工方法A在基础钢筋绑扎前，按图纸要求标明独立基础、筏型基础钢筋排放先后顺序。画出基础钢筋的分档标志，放出轴线、梁、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线划红色油漆三角。B底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，先画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。底板钢筋按流水段进行绑扎，按钢筋位置线安放下网下排及下排加筋，然后安放下网上排及上排加筋，用兜扣将上下排钢筋交叉点绑26、扎到一起，绑扎完后放置好垫块，绑扎暗梁，再放置钢筋马凳然后摆放底板上部钢筋绑扎成型。C绑扎钢筋时，一定按设计要求钢筋方向进行绑扎，同时注意加筋方向，部分筏板钢筋存在8排现象；底板钢筋按外伸构造进行下料，上下排钢筋弯折搭接不小于200mm。D摆放钢筋马凳后，方可铺上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后按绑扎底筋的方法绑扎上层钢筋，马凳规格1622为保证马凳的刚度独立基础及联合基础马凳用20钢筋制成。马蹬钢筋使用短料制作，长度控制在1.53.0 m，铺设间距1.21.5m。马凳做法见下图：E底板钢筋接头位置下铁在跨中L/3处，上铁在支座L/3处，并按受力钢筋接头截面面积27、占受力钢筋总截面面积的50%相互错开且大于1.3lae，机械连接接头两接头错开间距满足不小于35d的区段内。F墙体插筋要伸入到基础梁下铁钢筋上，且锚固长度本方案前锚固、搭接长度表中数值取用（图纸中标注着除外），相邻纵筋接头交错设置错开35d，根据弹好的墙、暗柱位置，用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢；墙体插筋在底板内的分布筋间距不大于500，且不少于2道；墙体拉钩按图纸要求间距布置，墙体插筋上口用水平梯子筋固定。G框架柱和暗柱插筋应按图示位置安放，框架柱箍筋在板内的箍筋间距不大于500且不少于2道矩形封闭箍筋，紧贴板上筋处放一道箍筋固定柱主筋28、，箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度、弯折长度按图集11G101-3第59页要求控制。H框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿框架柱及暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，四角采用十字扣绑扎，箍筋弯钩部分平直长度为10d，且误差不大于10mm，为保证门洞口位置正确，洞口定位筋应与水平筋焊接，并在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。I基础底板底筋保护层采用大理石垫块，提前把垫块做好，间距22m梅花型布置。J筏板上下层钢筋用拉钩连接，拉钩间距450mm，梅花布置。K钢筋绑扎完成后，将现场杂29、物清理干净，剩料运回后台，进行自检。4、 框架梁和连梁钢筋(1)框架梁（连梁）纵向钢筋要伸入框架柱柱（墙）内，锚固长度按本方案钢筋锚固、搭接长度表，梁内纵筋的接头位置：下部钢筋应在支座1/3范围内，上部钢筋应在跨中1/3范围内，在梁主筋外侧加设水泥砂浆垫块，以保证梁钢筋保护层的厚度。梁钢筋直锚长度不足时需增加弯钩，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。(2)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135，平直段长度不小于10d。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，框梁和连梁箍筋开口端应交错向上布置。悬挑梁箍筋开口向下交错布置。纵横梁交叉处要在主梁上箍筋满布，并安放吊筋，次梁布置3道加密箍(50mm)，框梁箍筋加30、密区长度为梁高2倍（二四级抗震为1.5倍）。(3)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋 。【见下图】(4)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当主次梁相交截面不同时，在主梁上增加吊筋。当两者梁高相同时，纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。(5)梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae。【见下图】(6)连梁钢筋尽量采用直锚，连续的2个连梁尽量拉通。(7)框梁纵筋和箍筋构造5、 框架柱钢筋绑扎1、绑扎之前先清理钢筋表面，柱根部剔凿至露出31、石子，检查钢筋是否偏位并按1：6调直复位。柱的第一道钢筋应距板面50mm，箍筋在梁与柱交叉部位及梁上下（柱长边尺寸、1/6倍柱在层间净高、且500mm，取最大值）范围内箍筋加密，加密间距6倍主筋直径且100。基础框架柱箍筋加密范围为1/3柱净高。2、柱绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，绑扣相互成八字型，且钢筋的弯钩与模板面呈45，每400mm绑一道兜扣。柱定位钢筋框见下图：图 柱筋定距框3、柱纵筋连接见11G101-1第57页，当柱截面有变化时，下层柱筋在楼板内锚固，上层柱筋在下层柱身内重新插筋。详见11G101-1第60页。4、采用直螺纹连接的墙、框柱（暗柱）钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋32、不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。6、 剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程：整理预留搭接筋分料绑扎或焊接暗柱钢筋绑过粱钢筋放水平筋和立竖向钢筋梯子绑横向水平筋设置拉钩、塑料卡补洞口加强筋 2、将墙身处预留筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清除干净。3、暗柱钢筋直径22时采用机械连接，其余钢筋采用绑扎连接。钢筋接头的位置应相互错开，接头位置见图。4、暗柱筋焊接或绑好后，在暗柱的对角上画箍筋间距线，计算好每根柱的箍筋数，由下往上绑扎箍筋，箍筋与柱筋的交叉点都要绑扎箍筋接头沿竖筋交错布置.5、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平梯子。水平梯子离楼面150mm处，待墙33、体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子用14钢筋制成，梯步与钢筋间距一致，梯子形状如图：图 水平定位梯子筋墙体纵向梯子筋采用大于墙体钢筋直径一级的钢筋焊接，加工形状如图：图 竖向梯子筋 6、为控制水平筋排距，并保证模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一道卡，卡棍端头与纵向钢筋外皮平齐，如图：图 墙筋“”形支撑筋7、沿着水平筋梯子的梯步立竖向钢筋，立有一定数量竖向筋时，在墙上部再放置一水平梯子，再立其余的竖向筋。8、沿着竖向梯子的梯步搭放水平筋，边放边与竖筋绑扎好，扎丝的丝头要往墙里扣。9、8拉结筋梅花型布置，间距450mm，放在横竖筋交叉点，并绑好。沿墙面间距8034、0mm梅花型设置砂浆垫块，垫块布置在墙内水平筋上，以保证墙的保护层厚度。拉结筋应与暗柱主筋或箍筋钩紧，且弯钩不得小于135，平直段长度不小于10d且75mm。施工做法如图：10、墙体钢筋绑扎时，有隔墙处，预留拉结筋采用预埋贴模筋做法详见图。11、在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。【见下图】12、顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度Lae，且不得小于500mm。【见下图】13、墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠35、，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）；墙体水平筋以距结构地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋距支座5cm处开始起步。【见下图】13、墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。7、 顶板钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下铁钢筋安放马蹬绑板负弯距筋补预留洞口加强筋及电管顶部加筋垫马凳垫块隐检2、清理干净模板上的碎木、碎胶带纸、电弧焊的碎渣等杂物。3、用墨线在模板上弹出上下铁位置线，由班组长对照设计图纸划线，最外钢筋距墙边50mm4、按划好的间距摆放短向受力筋，后放长向筋，予埋件、电线管、36、预留孔等及时配合安装。 “几”字形马凳5、所有交叉点必须绑扎，采用八字扣,两层铁之间加12-14马凳，马凳按间距800通长布置。马凳做法示意图见图。6、钢筋下面垫砂浆垫块，垫块间距不得大于1m，成梅花型布置，同时满足每个马凳下面都得有垫块，垫块厚度为15mm。7、顶板上铁负弯距筋锚固到墙边线，下铁锚固到墙中线。8、在放下铁前划出预留端洞位置，电管敷设要绕开预留洞，根据图纸和规范要求补预留洞加强筋。电管上部如果没有配筋，应按图纸要求进行加筋。8、 楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主37、筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3、底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及规范规定。4、楼梯平台在墙体施工时在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接10d搭接。9、 防雷作法及线盒1、利用柱钢筋作为防雷引下线时，钢筋接头部位应按下图处理。2、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。见图。图 线盒定位示意图10、 钢筋主预埋件允许偏差和检验方法钢筋主预埋件允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差38、值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺 量长度10102受力主筋间距1010尺 量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺 量连续5个间距网格尺寸20104预埋件中心线位移5尺 量检 查水平高差+3 05保护层厚度基础105尺 量柱梁53板、墙337梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，-5尺 量入支座、节点锚固5钢筋绑扎质量缺陷防止措施：序号质量缺陷防 止 措 施1墙、柱预埋钢筋位移1、插筋与底板上、下筋要绑附牢固；2、浇筑砼前设专人检查修整；3、可加附加筋电焊焊牢。2露 筋墙、暗柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）39、3搭接长度不够绑扎时对接头进行尺量4钢筋接头位置错误1、翻墙配料加工时，预先画出施工翻样图；2、施工人员认真校对。5水平筋位置，间距不准1、绑扎时搭设脚手架，严禁蹬踏；2、间距用粉笔画位置、间距点。6下层伸出墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不等1、将下层墙体钢筋埋顺调直；2、如下层位移，应及时处理。7门窗洞口加强筋位置尺寸不等1、绑扎前，根据洞口边线及时调整；2、绑扎时应及时吊线找正。8水平筋锚入度不等1、认真学习图纸；2、在节点处钢筋应仔细绑扎；3、下料应准确六、 施工注意事项1、钢筋绑扎前，应要熟悉图纸及节点细部尺寸，重点是：积水坑标高交错部位的钢筋绑扎、电梯井各部位尺寸；墙体水平搭接长度、位置要求40、；暗柱箍筋的加密区，柱搭接位置、长度；柱梁板交接点的钢筋绑扎；各种洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，应符合设计图纸及规范要求。2、对有抗震要求的受力钢筋的焊接接头，其接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内.3、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头在该区段有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制.4、剪力墙的连梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物顶层连梁伸入剪力墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于250mm的构造箍筋。5、剪力墙41、暗柱和连梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋数量、规格、间距弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。6、墙体钢筋绑扎完毕后，要求在每层墙体立筋上加绑水平固定筋，以避免浇筑顶板砼时，墙体钢筋位移。7、土建专业墙板及顶板钢筋绑扎施工时，水、电专业施工要适时配合，各预埋件，管线等要固定牢固，其数量、位置、规格、标高等均要符合设计要求和施工规范规定的标准。水、电专业各种预留洞口，其位置、数量、标高、尺寸等均要符合设计要求和施工规范规定的标准，各预留洞口均安装专用模具以规范施工质量标准，保证工程质量。8、电气专业配合施工时，安装墙体42、的电管，应保证预埋电线管位置的准确，如电线管于钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度尺寸，严禁任意切断钢筋。9、墙体、暗柱等各部位钢筋保护层厚度的控制，均使用砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。垫块要与各部位钢筋绑牢，间距为800mm呈梅花状布设。顶板保护层为15mm砂浆垫块。10、为防止顶板砼工程施工时顶板钢筋被踩踏弯曲、变形、位移等以及有效的控制顶板钢筋保护层厚度，为此，要在顶板砼浇筑前应事先准备好防止顶板钢筋被施工踩踏的预防措施。可用14的钢筋制作成高于顶板面30cm的马凳，间距1m量于顶板上皮处，上铺5cm厚脚手板，施工人员站在脚手板上施工，马凳及脚手板43、随打砼随拆除，施工人员不直接踩踏顶板钢筋，以保证顶板钢筋工程的施工质量及顶板钢筋保护层的厚度。11、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；3）各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率，应符合规定。七、 各项施工管理措施1、 质量管理措施（1）钢筋为A类物资，对质量实行双控，钢筋进场应提供原材合格证，并进行外观检查，按规定取样并做力学性能试验，取30%进行第三方试验室送检，合格后方可44、使用。（2）钢筋焊接人员必须是经专门培训，或具有独立焊接能立的焊工持证上岗，焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。（3）严格执行三检制，检查达不到要求或设检查不得进行下道工序。（4）项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。（5）楼板绑筋前必须弹线，并做标志牌，放于所绑筋部位，小牌上注明钢筋规格、间距、长度等。（6）墙筋设制水平和竖向钢筋梯子，严格控制钢筋的间距和保护层厚度。（7）钢筋绑扎45、完后设专人看护，闲杂人员不得入内。损坏钢筋，浇筑时派专人看筋，发现破坏及时修整。（8）操作人员应对所有的机械接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。钢筋要满足连接规格一致，接头外露无一完整丝扣。并按实际填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或检查原因，并及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。（9）接头的现场检验按批进行，同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也为一批。接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸46、结果均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX中II级接头的规定时，此验收批评为合格。（10）在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，不宜超过50%。（11）钢筋规格、数量、间距符合设计要求。钢筋接头的位置及搭接长度符合规范及本方案要求。钢筋保护层厚度符合规范及本方案要求。钢筋网片绑扎牢固，缺扣、松扣、数量不超过总数的10%，且不应集中，绑丝头朝向正确。2、 成品保护措施（1）绑扎完的梁、楼板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。（2）绑扎完的墙、柱钢筋47、，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（3）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。（4）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（5）保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，砼浇筑完毕后，将有污染的钢筋上的砼渣用钢丝刷刷掉，保证砼对钢筋的握裹力。（6）后浇带处钢筋用塑料薄膜缠绕两圈，再用胶带密封。所有后浇带端头砌240mm厚砖墙封住，后浇带两侧自混凝土边100mm起砌3皮砖，端头和后浇带两侧没有高差后表面用水泥砂浆抹面。在后浇带两侧的红砖上铺设旧模板。八、 安全文明施工措施48、1、施工人员均需进行安全教育，进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业人员要系好安全带，特种作业人员持证上岗。2、做好各分项工程安全技术交底，做好班前安全讲话制度。 3、现场严禁吸烟，施焊前必须经领导批准并开动火证，施焊前先检查周围有无易燃物，若有将其清理干净，并备有消防器材，另外必须设有看火人。4、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大49、于5 m，二次线长度应不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。6、为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。7、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。8、钢筋绑扎的悬空作业，必须遵守下列规定：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、跳檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作台上操作。 9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严50、禁酒后操作，以防发生事故。10、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。11、施工用马道采取必要的防滑措施。12、贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工责任制。搞好场容、场貌、定期检查措施执行情况。13、钢筋原材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格整齐，钢筋半成品按型号分类码放，并标识清楚。14、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。15、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完场清。下班前必须清理干净，并清理回收有用材料，此项作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。16、小型工具、用具不得乱丢乱放51、，用后及时送交仓库保管。17、不得将钢筋放置在脚手架、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理运走，绑扎丝不乱丢乱放。18、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。九、 消防环保措施1、认真贯彻执行消防责任，施工前消防员、安全员必须向施工班组及全体有关人员进行详细的消防交底。2、钢筋焊接前必须开具用火证，并设专人看管，施工现场禁止吸烟。3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。5、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。6、为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。