1、xx不锈钢分公司 热轧厂汽化冷却系统管网技术改造施 工 方 案 业主审批： 批 准： 审 核： 目 录1. 工程概况-11.1 概述-11.2 工程特点-21.3 施工平面布置图-21.4 工程施工量-21.5 无损检测规定一览表-31.6编制根据-41.7 施工工期 -42. 施工流程图 -53. 重要技术办法 -84. 管道压力实验及有关办法-165. 质量保证体系及办法-205.1 质量保证体系图- 205.2 施工验收及质量原则-215.3 质量保证办法-215.4 质量控制点设立-216. 施工组织体系及劳动力筹划-226.1 施工组织体系-226.2 劳动力筹划-227. 施工机械2、机具配备筹划-238. 安全及文明施工-238.1 安全保证体系-238.2 安全施工办法-248.3 文明施工办法-25附件：焊接工艺评估报告 1.工程概况1.1 概述本次工程对xx不锈钢分公司热轧厂汽化冷却系统管网进行改造，涉及蒸汽管路及压缩空气管路两个。重要工作内容：拆除3座加热炉原有主蒸汽电动阀门，安装新主蒸汽气动调节阀，拆除3座加热炉原有电动排汽切断阀并安装新电动排汽切断阀，拆除在1#、2#汽包出口蒸汽管线，3#分汽缸出口蒸汽管线上孔板流量计并分别安装新智能涡流计以及相应电气配套设施等。所有新安装管道架设在既有汽包屋顶上，在屋顶开孔向下连通至汽包。屋面管道支架采用钢支架，屋面下增设3、加固钢梁。按照规定对新管道进行坡口制备、组装，焊接。管道属于GC2级压力管道，管道重要参数如下： 管道名称：蒸汽管 管线编号：Z-200-1.6-01(020304) 管道介质：饱和蒸汽 管道规格： D219*6管道材质：20 管道设计压力：1.6MPa管道工作压力：1.6MPa 管道设计温度：206管道工作温度：206管道名称：压缩空气管 管线编号：YS-40-0.8-04(05) 管道介质：压缩空气 管道规格： D45*3管道材质：20 管道设计压力：0.8MPa管道工作压力：0.8MPa 管道设计温度：50管道工作温度：501.2 工程特点:1.2.1管道安装在原汽包屋顶上，属于高空作业4、。其中2#3#汽包屋顶在行车大梁下，安装空间小，并且3#屋顶为钢架构造，紧贴大梁本体，安装难度大，吊装作业时不能一次吊装到位， 管道需要进行第二次人工就位，施工安全规定高。1.2.2管道施工过程中，处在生产运营之中，为了安装过程中不影响其她管道正常运营，施工过程中需要采用特殊防护办法。1.2.3 蒸汽管道设计压力为1.6MPa，压缩空气管道设计压力为0.8 MPa，属于GC2级压力管道，对管道安装和焊接规定较高。 1.3 施工平面布置图（见附图）1.4 工程施工量:序号项目名称计量单位工程量1楼板开孔 800mm*900mm个22楼板开孔 直径400mm个53其她设备基本 钢砼C30立方米245、管道支/吊架钢构造制作安装吨0.65防护栏杆制作安装吨66植螺栓M16根1607镀锌钢构件(电气)吨0.5248镀锌钢管吨1.4639金属软管根2810黄绿接地线米5011紫铜线米0.112无缝钢管（电气）吨0.113拆除电缆米180014拆除电缆利旧米180015电源电缆ZR192-FF46米15016控制电缆ZR192-KFFRP2*1.5米150017控制电缆ZR192-KFFRP8*1.5米15018无缝钢管（管道）吨3.31719普通保温立方米1220管道（含阀门、法兰）保温包保护层平方米15021C30混凝土立方米0.94422钢板t=8mm平方米1.03823钢板t=10mm平方6、米3.0424钢板t=12mm平方米0.5725钢筋 6米6.4626钢筋 8米141.7627钢筋 10米119.328钢材 HM150*100米929钢材 L50*5米7.630螺栓 YG1-M12个28831螺栓 M20个401.5 无损检测规定一览表序号名称及部位材质数量探伤级别备注1蒸汽管焊缝20150米II级合格15%固定；10%转动2压缩空气管焊缝2040米III级合格15%固定；10%转动附注：表1.5技术参数取至本项目图纸H01-0007“压力管道一览表” 1.6 本施工方案编制根据1.6.1 xx不锈钢分公司热轧厂提供关于资料图纸（）。1.6.2特种设备安全监察条例 1.67、.3工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.6.4钢构造、非标设备、管道涂装技术规范 BZQ（TJ0011-94）1.6.5现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.6.6钢构造、管道涂装技术规程 YB/T9256961.6.7压力管道安装质量保证手册 QG/BY TX 091-1.7 施工工期：从9月15日开始管系预制加工， 9月30日管道上架安装。年修时与各汽包接口。（见附表：施工进度筹划表）。2 施工流程：1）蒸汽管安装工艺流程焊接工艺评估实验施工工机具、人员、材料到场 新管道材料检查验收，管道坡口加工、管道预制组装焊接，支托架预制等。三方确认、有关8、手续办理、搭设暂时防护栏某些新支托架安装辅助设施安装、管道保温旧管道保温拆除，管道拆除，某些支托架、防护栏拆除。暂时设施拆除，交生产运营。交工资料准备，项目交工。管线吹扫汽包-管道接口管线试压准备，管线试压管道焊缝无损检测管道对口焊接管道吊装至安装位2）压缩空气管道施工流程管子管件阀门等材料检查验收管支架安装管道地面预制素材管外表面除锈管支架制作素材管外表面涂装漆阀门检实验管道安装管道压力实验管道吹扫交 工3 重要技术办法3.1 施工技术准备3.1.1 施工图纸自审和会审，规定施工人员确认设计图纸与否盖有压力管道设计章，在施工前必要仔细、系统、全面地阅读承建工程施工图和有关原则图。通过自审，将9、发现图纸中错误和存在问题及时提供设计单位和建设单位，以便进行修改。3.1.2 新安装阀门、法兰等管道附件，都应具备产品阐明书和出厂合格检查证。其产品阐明书所示材质、规格、技术规定应和国家或部委颁原则一致。旧阀门安装前应进行外观检查，以防已损坏阀门继续使用。3.1.3 施工技术交底3.1.3.1 依照焊接工艺评估（见附表），编制焊接工艺卡，作为施工焊接工艺参数。3.1.3.2 施工技术交底系指工程技术人员在施工前向施工班组、人员进行分项施工工艺交底。施工技术交底重要项目应齐全，内容要详细明了，方式可采用施工工艺交底卡、焊接工艺卡等。交底应有日期，交底完毕双方应签字。3.1.4 工业管道构成件及管10、道支承件施工前检查：工业管道构成件及管道支承件材料必要具备制造厂质量证明书，管子管件、阀门材质、规格、型号应符合设计规定和规范规定，外观检查表面质量100%应合格。用于阀门、法兰连接螺栓、螺母各种金属、非金属垫片，应符合关于规定，保证质量。3.1.5材料入库发料建立台帐，验收发放记录，建立标记及编号，做到材料可追溯性。3.2 管道施工技术办法：（1）管道附件、阀门选用与检查：1）管道附件、阀门必要具备制造厂合格证明书，否则补做所缺项目检查，其指标应符合现行国家或部颁原则。2）、管道附件、阀门应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触天然气表面，必要彻底去除毛刺、焊瘤、11、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。管道除锈应进行到浮现本色为止，并测量壁厚（涉及凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写高压管件检查验收记录。3)管道上其他架空管道托架必要焊在加固筋上，托架与管壁净距不不大于5mm，如果设计有专门规定，则按专门规定施工。4）阀门在安装前应逐个做强度和严密性实验，实验用干净水进行。阀门强度实验压力为公称压力1.5倍，实验时间不不大于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性实验普通按公称压力进行，以阀门不漏水为合格。5）安全阀在安装前应按设计规定在具备相应资质单位进行校准。6）法兰、法兰盖密封面应平整、12、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。7）非金属垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面应无折损。8）管道应尽量采用冷压制弯，其弯曲半径不不大于3Dw（管道外径），椭圆度管径8%、并应无裂纹、褶皱、分层等缺陷。设计规定使用焊制弯头时，其构成形式应符合设计图纸规定，弯头内壁应修磨光滑。9)变径管（大小头）应尽量采用冲压制件。特殊规格，可按图纸现场制作。10)三通及异径三通应尽量采用冲压制件。特殊规格，宜在工厂加工；规定无毛刺及焊瘤，焊缝打磨平滑。不得在现场暂时制作和开孔焊接。（2）管道焊接1) 管道焊接前必要验证其材料证明及材质复验报告；管道焊接技术条件13、，除设计图纸规定外，应按国标工业金属管道工程施工及验收规范（GB20235-97）及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）关于规定进行。2）焊前管道表面清理：焊前清除管道表面距离焊口处50mm范畴内铁锈、油污、水分等杂质，清除办法采用手工砂纸打磨法或砂轮机械办法。焊丝必要保证干净，没有油污等，可用砂布进行打磨干净。3） 接头与坡口制备：管道外径为219mm，厚度为=6mm，按照规范规定，接头形式采用对接接头，坡口形式为V形坡口接头。坡口接头如图示：a：6065 p：0-2mm s：10mm c：0-2mm管道坡口可采用气割加工办法或机械加工方式进行，然后再对管道坡口修14、磨加工。4） 管口焊接焊接办法：本次工程管口所有采用全氩弧焊焊接办法。焊接材料：母材20#钢，依照焊接母材材质和焊条选用基本原则，选取JG-50焊丝。5） 焊接工艺参数厚度/mm焊接层数焊丝直径/mm钨极直径/mm喷嘴直径/mm焊接电流/A氩气流量/（L/min）622.42.51390-1109（3） 焊接质量规定1） 焊接过程控制：检查内容检查办法焊前焊接母材、焊接材料必要合格；焊件构造尺寸、坡形式、尺寸符合设计文献；有有关工程焊接工艺指引书；施焊环境、焊接工装装备、焊接材料干燥及清理符合条件；坡口检查合格；管子对口符合规定，焊前坡口两侧应清理；材料质量、验证证明书量具检查或目测焊中定位焊15、缝应按规定进行焊接；对焊接线能量有规定焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录；对焊缝层次有规定应检查焊接层数；多层焊后，层间应进行清理，并进行外观检查；焊接中断，续焊时应清理并检查；仪器检测焊后焊后应及时进行清理，并进行外观检查；焊缝质量依照设计文献规定进行射线、超声波探伤并符合关于焊缝级别规定。2） 焊接质量控制流程图：焊接质量控制焊接工艺评估任务书焊工资格焊材管理一级库保管，湿度60二级库焊材烘焙焊材保温焊材发放、回收使用焊条保温筒焊缝超次返修审批焊缝超次返修方案焊缝一、二次返修焊接作业指引书焊接工艺评估实行工艺评估试件理化检查焊接工艺评估报告工艺评估报告、汇总焊工培训筹划焊16、接培训、考核签发合格证、钢印焊工档案焊接过程焊后外观检查焊缝无损检测焊后热解决资料汇总3） 管道无损检测实验及有关办法。1. 本项目所涉及所有无损检测工序将外委合格分供方实行。2. 管道焊缝检查应遵守工业金属管道工程施工及验收规范（GB20235-97）和工业金属管道设计规范（GB50316-）中关于条文规定。3.探伤规定：对接焊缝进行10%射线探伤，蒸汽管道II级合格，压缩空气管道III级合格，执行JB/T4730.2原则。4.无损探伤检查发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，若仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊所有焊缝进行无损探伤。5.无损探伤焊缝，其合格部位必要17、返修，返修后仍按原规定办法探伤。同一焊缝容许返修次数：碳素钢不超过三次。6.无损检测质量控制程序图：焊接质量控制编制无损检测工艺方案无损检测工艺卡外协委托合同实行无损检测实行返修返修方案加倍扩探无损检测报告审查确认无损检测报告资料汇总归档保管焊缝返修不合格（4）管道安装1) 管件及阀门在安装前必要严格检查其内部与否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物，如发既有锈或杂物时，必要重新清除干净。管道及管件采用碳钢材质时，其内壁应进行彻底除锈。除锈办法可采用酸洗法或经其她设计单位承认高效非可燃除锈剂、除锈法。2) 管道上仪表接点开孔和焊接，应在管道安装之迈进行。3) 管道安装焊缝位置应符合一下规定：直管段两环缝18、间距不得不大于100mm，焊缝距弯管（不涉及压制弯管）起弯点不得不大于100mm；且不不大于管外径；在有支吊架之处，小管道环焊缝距支吊架净距不得不大于50mm；不不大于100mm管道焊缝立支吊架边沿至少不不大于300mm，最佳在两支吊架间距1/51/10处，管道纵焊缝应在托架上距边不不大于100mm，便于检修。4) 法兰之间垫片放置时，应注意防止垫片内缘伸入管内。5) 管子与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。6) 管道焊口组对：管子对口时应在距接口200mm处测量平直度，管子公称直径为219mm，不不大于100mm，容许偏差是2mm，全长容许偏差是10mm。管口清理合格后即可组19、对，组对时应保证管道内壁齐平，错边量不得超过0.4mm，组对管段应处在自由收缩状态，不得强行组对。管道连接时不得用强力对口、加偏垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜或不同心等。管道安装极限容许偏差见下表序号项目容许偏差（mm）1坐标室外252标高室外203平管水平度2/1000最大254立管铅垂度2/1000最大305焊缝咬边深度0.5长度10%L且36接头外壁错边量级焊缝0.25S且3（5） 管道支架安装支架安装时支撑部位应距管环向焊缝所在平面200mm以上距离，对本次需改造管道，施工时可依照现场详细状况设立，管道安装时，应及时固定和调节支架。管道支架安装应精确且平整牢固，与管道接触应紧密、牢固20、。支架固定形式与甲方有关人员进行商量确认之后按照双方商讨办法进行安装固定。（6） 管道压力实验（见第四章管道压力实验及有关办法）（7） 管道吹扫1） 管道吹扫规定在试压合格后进行。管道吹扫前凡与设备、仪表相连部位均要在设备前端法兰口加装盲板封堵或拆除。吹扫出口设在无人区域，且须在危险范畴拉上警戒绳并派专人监护，以防止无关人员进入发生危险。2） 本次蒸汽管道采用现场蒸气进行吹扫，压缩空气管道采用现场压缩空气吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不不大于30m/s，吹扫过程中当目测排气无烟尘时，在排气口设立木制靶板检查，靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。气体排放要要拉好警戒线，设专人监护21、，在安全区域进行排放。（8） 管道接点1）管道接点前，新增管道必要经试压、吹扫实验完毕，并应具备介质投入条件。2）管道接点前，原有旧管道内介质必要卸压，排放完毕，并经甲方安所有门确认后才容许开始接点作业。本次接点施工依照甲方安排拟定期间。3）接点前，必要贯彻防火、防爆安全办法，重要接点需要编制接点安全施工方案，经甲方批准后实行。4）安排技术素质过硬工人进行接点作业，保证接点处焊缝质量和安装质量一次成功。5）管道接点后焊缝进行100%射线探伤6）接点焊缝探伤合格后,在所有管道上进行油漆补刷。（9）管道涂装管道在试压合格后应进行涂漆，涂装应满足钢构造、管道涂装技术规程YB/T9256-96规定。涂22、漆前应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道涂漆关于规定及色标、流向批示按设计方规定统一拟定。3.3土建工程施工方案3.3.1测量控制本工程测量工作一方面接受业主现场测区范畴内关于测量控制网点交底，并对其进行复核检查。如对复核成果有异议，及时以书面形式报告监理单位，并共同复核，由业主或监理单位书面告知复核成果，并对网点进行醒目的志和精心保护。为便于施工和保证测量精度，在施工现场设立施工测量控制网，控制工作分为平面和高程控制，将平面控制点兼作高程控制点。依照甲方提供首级控制成果，即以既有控制网为根据，进行现场点位交接，并对控制点进行复核，将复核成果向业主和监理报告；确认后，做为施工测量23、控制根据。重点控制好道岔、交叉渡线和曲线交点平面位置。1）测量办法运用已有暂时控制网施测。工程测量采用精密水平仪，平面测量采用全站仪、钢卷尺进行放样。将一级测量控制点向施工区域两侧引测3个平面控制点到施工影响区域之外，并在固定建筑物上设方向标志或埋设控制点，作为施工阶段测量控制和位移观测起算根据，此外由于是改建工程，因而在中心、标高控制要与原有厂房既有中心、标高相一致。2）仪器、人员配备组织经验丰富测量人员，配备性能优良仪器，按照测量规范规定，进行精心施测。仪器配备仪器型号标称精度产地数量全站仪TC1mm1ppm瑞士1台经纬仪T22瑞士2台水准仪NA20.7mm/km瑞士2台棱镜GPH1A1m24、m瑞士1套脚架GST20瑞士5只3m铟钢尺瑞士4把50m钢尺JGW-501宁波4把人员配备职务数量资 质司仪25年以上工作经验，测量上岗证司尺、司镜22年以上工作经验3.3.2钢筋工程1）钢筋采用集中设计放样，场外集中加工成半成品，运至所需部位进行绑扎。钢筋放样必要符合设计规定，通过审核，保证精确无误。2）所有钢筋进场除材质合格证等还应具备符合批量复检合格证，否则不得加工使用。3）钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必要将所有钢筋互相交点扎牢，注意相邻绑扎点铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。4）在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，留设保护25、层以相似配合比细石砼或砂浆垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋。用于保护层砼或砂浆试块，应事先按保护层不同厚度做好，强度达到规定期才干使用，侧面用垫块应预埋铁丝。5）钢筋互相间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，导致露筋。6）设计中所注明避雷接地，应由专人负责施工，并交业主和监理验收，订立工程验收单。3.3.3模板及脚手架工程（1）模板工程1)模板采用木模板，必要满足强度和刚度规定。2)模板应平整，拼缝做到严密不漏浆。3)安装模板前先复查标高及中心线位置，弹出支敦边线，支敦模板标高按设计规定拟定。4)模板固定：采用对拉螺丝固定，四周设钢管斜撑。底板采用固定钢模板螺丝直接26、与底板钢筋网片对拉。5)模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝、拉结螺丝进行全面检查，模板校正采用线锤量取上中下三点进行比较办法进行校正。6)模板及埋设铁件、套筒必要符合设计规定，并作为质量检查重点部位进行检查。(2)脚手架工程1)所有外脚手架所有采用扣件式钢管脚手架；相邻立杆接头要错开，对接用对接扣件连接。立杆垂直偏差不得不不大于架高1/200。大横杆间距1.21.4m。接头要错开，大横杆与立杆用直角扣件连接，每一面架内纵向水平高低不应相差一皮普通砖厚。2)脚手架站人操作高度应满铺脚手板，应搭设双排小横杆，间距不不不大于200mm。脚手架外满挂绿色密眼安全网。3)拆27、除脚手架，应按顺序由上而下一步一清，不能上下同步作业，拆 除大横杆、十字撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺送杆子。禁止往下抛掷。4)拆除脚手架要边拆边加固，拆除范畴要有警戒线并有专人监护。5)设立专人通道供施工人员通过，并有专人监护。3.3.4混凝土工程本工程砼拌制，按照设计级别强度，告知商品砼站拌制砼，用泵车运送至浇筑位置附近，再用人工搬运。(1）浇注砼之前，技术复核重要项目如下：a.模板标高、位置与构件截面尺寸与否与设计相符。b.安装支架与否稳定，支柱支撑和模板固定与否可靠。c.模板拼缝紧密限度。d.钢筋与预埋件规格、数量安装位置及构件接点连接焊缝与否与设计符合。e.在浇筑砼28、前，模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，零落铁屑等杂物，应清除干净，所有缝隙均应用木工胶带布贴缝。(2）浇筑砼时技术复核重要项目如下：a.浇筑砼时，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、位移时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。b.浇筑混凝土过程中，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。c.浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修整好。d29、.混凝土振捣使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。为保证已浇筑好砼在规定龄期内达到设计规定强度，并防止产生收缩裂缝、温度裂缝，必要认真做好养护工作。e.砼浇筑终凝后，用塑料薄膜覆盖，及时浇水养护以保持砼具备足够湿润状态。砼始终浇水养护至回填。(3)在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼灌溉令。(4）认真编制砼灌溉方案，灌溉时须对施工人员作技术交底明确分工，严格执行岗位责任制。(5）按照国家规范规定做砼试块，每130、00m3取抗压试件一组，局限性100m3同样取一组，留同条件试块三组。砼试块制作和取样在监理见证下进行，制作完毕后送原则养生室养生，试块上阐明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。(6）混凝土浇筑与振捣普通规定：A、混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，用串桶或溜槽等工具。B、浇筑混凝土时分层持续进行，浇筑层高度依照构造特点、钢筋疏密决定。普通为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。C、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为3040cm ）。振捣上一层时插入下层531、cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，必要保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。D、浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h按施工缝解决。E、浇筑混凝土时经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题及时解决，并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。(7）浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和予埋件等稳固状况，发既有松板、变形、移位时，及时解决。(8)混凝土振捣时，应尽量地避免与钢筋和予埋件相碰。3.3.5螺栓及铁件制作与安装(1）预埋铁件加32、工制作流程埋设铁件加工流程：拟定加工批次 放样 下料 焊接 挂牌标记 运送到现场库房。(2）铁件加工据铁件规格大小和钢板厚度，成批用半自动切割机下料，对于设计有规定受力埋件，锚固钢筋采用钻孔塞焊。对于普通设计埋件，如果设计没有特殊规定，锚固钢筋采用压弧焊，保证铁件锚固钢筋连接牢固。3.3.6螺栓及预埋铁件安装(1）安装工艺流程测量标高 纵横向中心线测定 螺栓安装及校正 螺栓固定 螺栓顶部标高和中心复测 螺栓丝扣保护。（2）技术准备工作要依照螺栓位置，编制详细施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件及螺栓。（3）膨胀螺栓安装1.一方面沿着屋面依照设计图进行弹线定位,标出固定点位置。 33、2膨胀螺栓选用M12，选取相应金属膨胀螺栓钻头,所选钻头长度应不不大于套管长度。 3.打孔深度应以将套管所有埋入屋面内后,体现平整。（4）预埋铁件安装在基本垂直方向铁件，一方面由木工放出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。水平方向小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。铁件安装完毕后，依照铁件锈蚀状况，运用钢丝刷进行刷洗并运用压缩空气将模板内垃圾吹扫干净。3.4钢构造安装3.4.1工程概况本某些工程涉及在楼板下安装加固钢梁HM150100，构件所有在车间加工完毕后到现场进行安装作业，构件原材料重要规格为钢梁Q235-B，高强螺栓采用10.34、9S规格为M20*85。对钢板及高强螺栓进行原材料复试。本工程焊缝为熔透焊二级规定。钢梁采用人工除锈，级别为Sa2.5级，构件除锈后底漆刷红丹醇酸防锈漆二道，中漆刷云铁醇酸防锈漆一道，面漆为颜色503豆绿醇酸磁漆一道。3.4.2施工准备 (1) 安装前应熟悉图纸，理解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工办法，注意构件安装顺序和节点连接形式及施工规定。(2) 安装构件须动到现场(或按施工顺序分批运进场)，需地面拼接构件应拼接完毕(也可与吊装同步进行，但拼接速度应满足吊装规定)。(3) 安装时所需连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用暂时支撑和杆件均须准备齐全，并运进现场。(4) 构件在运送后须检查，如有变形35、损坏应及时修复并补涂涂层。3.4.3现场安装某些 （1）施工办法： 本工程中加固钢梁安装，一方面复核与框架梁连接位置标高，接着螺栓孔进行打孔，然后采用分件吊装办法，先吊装钢柱，依次吊装，随吊随调节，然后进行安装固定。 （2）安装前准备工作 螺杆施工：复核加固钢梁与框架梁连接部位标高及位置，拟定无误后，再进行钢梁吊装。 编制安装筹划和构件供应筹划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具备出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范畴内，在不影响安装条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装便利。 （3）安装施工工艺 钢梁安装：吊装前一方面拟定构件吊点位置，拟定绑扎办36、法，吊装时做好防护办法。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正，然后固定连接。（4）安装校正 钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采用倒链进行，校正后及时进行固定。4 管道压力实验及有关办法管道整体压力实验，由管道给水进行水压实验，现场负责人员同甲方生产以及监检人员在现场检查管道内试压状况。如试压中存在堵塞、管道泄漏量超过规定值、爆管等状况话，规定及时停止试压，立即组织有关技术、施工人员进行检查，依照详细状况制定修复方案。（管道水压实验图附后）4.1 准备工作：4.1.1实验范畴内管37、道安装工程除涂漆、保温外,已按设计图纸所有完毕,安装质量符合关于规定。实验范畴内管路管道支吊架安装牢固，暂时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，疏水装置也应装好排水管路。 4.1.2 在新装管道两端和疏水器前端加好盲板，疏水器阀门前端加上盲板目是：防止阀门在试压时浮现渗漏。在新装管道两端最高点开排气管并设立压力表、截止阀。4.1.3 清除焊缝附近一切污物及铁锈。管道焊缝及其她待检部位在试压合格前不准刷防锈漆和绝热。在焊口处和管道末端搭设脚手架以便试压时进行检查。4.1.4准备好水源及试压泵。管道总体水压实验压力：蒸汽管为为2.83MPa，压缩空气管为为1.2Mpa。实验压力按下式计算：PS138、.5P（）1/()2式中：PS实验压力（表压）（Mpa）P设计压力（表压）（Mpa）（）1实验温度下，管材许用应力（Mpa）()2设计温度下，管材许用应力（Mpa）当（）1/()2不不大于6.5时，取6.5。当PS在实验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将实验压力PS降至不超过屈服最大压力。4.1.5实验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表最大量程应为被测最大压力1.52倍,压力表不得少于两块。4.1.6准备好照明设备。普通采用手电筒或行灯为照明用品。行灯电压应为1224伏，以保证操作安全。对于干燥并有妥善安全办法处，照明电压可不高于36V。4.1.7安装暂时试压用进水管39、道，管道技术指标要达到实验压力规定。4.1.8配备好试压人员，每个人要熟悉试压办法及规程，明确分工检查范畴，准备好必须检修工具和试压登记表格（见管道水压实验表格）。4.1.9整顿并准备好前一阶段管道安装施工记录、焊接等记录，便于安全技术监察部门进行监督检查及验收。4.1.10 以上准备工作都完毕后，可以进行水试压工作。4.2 水压实验程序4.2.1启动所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范畴内阀门。4.2.2 启动进水阀门向管道进水。加压通过暂时管道和暂时水泵注水。要经常检查空气门与否冒气，放水门与否未关严，进水管路与否有漏水地方，查明原困及时消除。进水速度应视水温和室温状况而40、定。如水温与室温相差较小，进水可快些；温差大，特别是水温较高时进水应慢些。当管道最高点空气门向外冒水时，阐明水已经注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水状况下对管道进行全面检查，看有无异常和泄露现象。4.2.3 如无异常和泄露现象，继续升压，升降速度每分钟不得超过0.15mpa，当压力升到10%时，便停止升压，检查各某些严密性.4.2.4继续升压至实验压力时应暂停升压，关闭进水阀，停止水压实验泵，稳压10分钟，进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再降压至设计压力，设计压力按前表中规定进行，在设计压力下停泵检查，保持压力30分钟，进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记。试压结束后41、应缓慢降压，降压速度每分钟0.200.30MPa，待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应所有放尽以防管道内部锈蚀，其中积水可用压缩空气吹出。4.3 程序中注意事项：4.3.1实验前,注液体时应排尽空气。4.3.2液压实验应缓缓升压,待达到实验压力后,稳压10min,再将实验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。4.3.3实验结束后,应及时拆除盲板、排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随处排放。4.3.4当实验过程中发现泄漏时,不得带压解决。消除缺陷后,应重新进行实验。4.3.5实验时必要使用清洁水。4.4 水压实验合格原则水压实验符合下列所有规定期，即以为水压实42、验合格。1）升至实验压力水泵停止后， 30分钟内压力下降不应超过0.5MPa。2）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和凝结。3）焊缝、法兰接盘处、阀门等处均无渗漏。4）水压实验后用肉眼观测没有发现残存变形。水压实验合格后及时填写登记表格，办理有关监检人员签证。4.5 水压实验发现缺陷解决4.5.1在水压实验时发现焊缝、元件、法兰等渗漏超过上述合格原则应进行解决，直至合格。4.5.2对于渗漏焊缝必要将有缺陷部位铲除，按焊接工艺评估实验规定编制返修方案进行重焊。不容许在表面堆焊修补。4.6 水压实验应注意事项水压实验过程中，为了保证明验效果，保证人身及设备安全，必要注意如下几点：4.6.1水压实验时注43、意监视不同位置压力表与否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵导致实验压力超过原则发生事故。在水压实验进水时，管理空气门和给水门人员，应坚守岗位。非实验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制。4.6.2实验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必要远离渗漏地点，并悬挂危险标记；在停止升压进行检查前，应先理解渗漏与否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查。4.6.3在水压实验过程中应注意安全。当进行超压实验，保持实验压力时，不容许进行任何检查。应在实验压力降至工作压力时再认真检查。4.7 总体水压实验图见下：P(MPa)蒸汽管道水压实验曲线图2.83Mpa1.6M44、paT(分钟)（min）301050P(MPa)压缩空气管道水压实验曲线图1.2Mpa0.8MpaT(分钟)（min）3010504.8 水压实验结束后，按规定规定填写压力实验报告，备案存档.5 质量保证体系及办法5.1 质量保证体系图管理者代表兼质量保证工程师曹春光质量保证工程师助理胥菊英检查责任工程师助理 韩斌 材料责任工程师助理 苏毅安全责任工程师 茅兵计量责任工程师助理 胡晟无损检测责任工程师 蒋 涛焊接责任工程师 陈曦设备责任工程师助理 苏毅工艺责任工程师助理 胡晟项目经理陈成礼项目责任质量、技术员孙宣华5.2 施工及验收质量原则5.2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB502345、5-97。5.2.2钢构造、非标设备、管道涂装技术规范 BZQ（TJ0011-94）。5.2.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98。5.3 质量保证办法5.3.1强化质量保证体系，深化全面质量管理，认真贯彻执行国家工程质量监督及业主质量监督制度。严格行使质量否决权，未经质量验收，不得上报当月记录工作量；5.3.2 严格按照国家法规、规范、原则规定和设计技术文献规定进行施工和质量验收；5.3.3施工前，认真做好施工技术准备工作，组织施工管理员对施工人员进行技术交底，使其掌握技术规定和施工要领，加强职工上岗培训和技术培训以及质量意识教诲，以工作质量保证工程质量； 5.3.46、4 严格控制工序质量，以工序质量保证工程质量，开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本工序，为下道工序服务；5.3.5 施工中使用计量器具、仪器、仪表等必要定期检查，经校验合格方能用于施工；5.4 质量控制点设立及办法5.4.1管道焊接质量控制办法5.4.1.1 管道焊接严格按照焊接工艺指引书进行操作，焊工必要经培训并获得“锅炉压力容器焊工”操作证且所培训项目与现场焊接项目相似。5.4.1.2 搭设防风，防雨棚进行防风、防雨。5.4.1.3 做好焊材、焊机、焊枪等保护工作，防止材质变形变质影响施工质量。6 施工组织体系及劳动力筹划6.1施工组织体系：项目经理：陈成礼 焊接质量工程师：陈曦现场47、负责人：孙宣华 安全管理穆天朋技术质量材料管理唐腊梅施工管理崔保忠孙宣华土建施工组仪表施工组管道施工组6.2 劳动力筹划工种焊工起重工气割工电工管工辅助工人数6人2人2人1人6人3人7、施工机械、机具及材料配备筹划序号名称规格单位数量1交流焊机300A台22氩弧焊机松下水冷式氩弧焊机台33配电箱台24角向磨光机200台25内圆磨光机台26链条葫芦2t台37链条葫芦1t台28钢跳板300030050109安全网60006000床210防雨帆布40004000床411陶瓷阻燃纤维布kg10012麻绳kg2013随机吊8t台班614汽车吊50t台班415随车吊8t台班1316电动加压泵DY-150M48、台117安全围栏D45米488 安全及文明施工8.1 安全保证体系安全培训 安全教诲自控监督施工过程安全控制施工自检解决隐患安全交底施工方案安全办法操作者第五检修分公司专职安全员第五检修分公司安全员甲方安全人员8.2 安全施工办法8.2.1 由于参加施工人员较多，为保证人身、设备安全，施工前由生产单位安所有门向施工人员宣讲关于安全规定和注意事项，进行安全教诲授课，凡参加施工人员必要参加并严格遵循执行。8.2.2 施工班组，每天上班前必要进行安全发言，交代安全注意事项，下班前作一次全面安全检查。8.2.3 严格执行“三方确认挂牌”制度：未经确认，禁止操作。8.2.4 施工区域用安全绳封闭。封闭范49、畴内，非施工人员未经允许不得擅自入内。8.2.5 施工人员禁止触动各种电气开关（特别是红色开关），禁止触动各种阀门。如施工需用水、用电、用气，必要事前与生产单位联系，批准后方可使用。8.2.6 现场常备灭火机6只，陶瓷阻燃纤维布100kg，严防火灾事故。8.2.7 现场动火（气割、电焊等）前必要事先提出申请，办好“动火签证”之后才可动火。8.2.8 严格执行国家建工局颁发建筑安装工人安全技术操作规程和宝钢、中冶宝钢关于安全面各种“规定”。8.2.9 运送、吊装安全事项1）运送、吊装指挥者，必要是合格、持有“操作证”起重工。2）链条葫芦挂钩、链条葫芦等吊装器具设立必要安全可靠，符合规定。3）吊装50、用钢丝绳、索安全系数f6，如有破损及时更换。8.2.10 如夜间作业，必要设立充分照明。8.2.11 施工人员必要配带好劳防用品，煤气及粉尘区域必要确认无毒无害后方可进场施工。8.2.12 设备拆除和与土建穿插施工时，必要采用可靠隔离办法，禁止乱抛物品，砸伤人员。8.2.13 设备试运转时，必要集中统一指挥，密切协调机、电、仪各专业配合，参加试运转人员，必要严格服从命令，听从指挥，禁止擅自动作，违章操作。8.3 文明施工办法8.3.1 原材料存储整洁、有序，标记明确完整；8.3.2 设备、成品、半成品、原材料保护办法合理有效；8.3.3 场内道路、安全通道保持畅通无阻；8.3.4 施工场地、道51、路保洁工作坚持不懈；8.3.5 废弃物集中存储，按规定处置；8.3.6 注意保护绿化，不得损坏；8.3.7 施工结束，作到工完、料尽、场清。8.4 危险源预知卡事故类 别危 险 因 素控 制 措 施高处坠落脚手架上作业跳板，安全网封闭不严坠落高处安装给水管道时，行走滑倒坠落受伤持证并考试合格、通过体检合格、非酒后、接受教诲、参加技术交底后上岗。加强对各类固定、移动式操作平台及卸料平台安全管理火 灾动火作业时，电焊气割高温熔渣，引起火灾人员在禁火区吸烟施工现场配备足够消防器材。清除动火点上下范畴易燃易爆物品，专人监护。必要严格执行动火审批制度，动火作业监护人及灭火器材到位。物体打击脚手架作业时，52、被掉落架管、扣件砸伤跳板未固定，坠落伤人吊运架管、模板时，捆绑不牢散架，掉落砸伤人禁止从高处向下抛投工具、物料。做好工机具生根办法。高空作业应将手持工具和零星物料等放在工具袋内。进入施工现场必要戴好安全帽。机械伤害使用砂轮机、磨光机、切割机切割时，砂轮片爆裂伤人安装施工机具时，撬动、滚动设备压伤手、砸伤吊装设备过程中引起碰撞、挤压等伤害保证机械设备安全防护装置齐全、完好。严格遵守各种机械安全操作规程。装卸工作要明确分工，统一指挥。拉好警戒线，做好交叉作业协调办法。触 电电器设备线路破损，裸露导致外壳带电上下通道及受料平台搭设在外电线路一侧且安全距离不够线路通过道路无过路防护，碾压破皮使用行灯无53、金属保护网，行灯不使用安全电压照明线路随处拉设，接头多，绝缘不好施工现场暂时用电，并严格遵守JGJ46-。施工现场供电线路、电气设备安装、维护保养及拆除工作，必要由电工进行，电工必要持证上岗。暂时线路、配电箱及其电气设施，由安全员、现场供电管理小组进行验收。容器爆炸氧、乙炔瓶、氩气瓶曝晒引起爆炸明火导致氧、乙炔气瓶燃烧引起爆炸氧、乙炔瓶激烈碰撞引起爆炸储存方式、办法与储存数量必要符合国标；由专人负责管理，出入库须进行核查登记；乙炔瓶应有防倾倒办法，室外氧、乙炔瓶应有方日晒办法。起重伤害起吊工机具质量，导致吊装设备掉落起吊指挥不当，导致设备损坏风力过大导致，起吊过程设备吊装不稳定导致伤害起吊设备54、迈进行吊装工具检查，保证起吊设备合格明确起重工指挥手势原则，口令清晰，旗语清晰6级以上大风大雾天气不进行设备吊装压力管道安装工程管道强度及严密性实验记录QG/BYJX1 GC101- B.0.47 施工单位： 编号：分部工程名称分项工程名称管线编号工作压力工作介质试压介质实验种类开始时间开始压力开始温度终结时间终结压力终结温度压力降漏气率%检查状况说明施工组长项目责任工程师检查责任工程师检查站检查人员监理工程师业主代表监察代表 年 月 日压力管道安装工程管道吹扫清洗封闭检查记录QG/BYJX1 GC101- B.0.48 施工单位： 编号：分部工程名称分项工程名称管线编号工作介质管 道 吹 扫 清 洗管 道 封 闭 维 护吹扫清洗介质压力流速m/s吹洗时间清洁状况封闭办法封闭时间保护气体保护压力集水解决办法施工组长项目责任工程师检查责任工程师检查站检查人员监理工程师业主代表监察代表 年 月 日