1、目 录 第一章 施工根据及施工平面布置-2第二章 施工组织及施工工艺 -4 第一节 作业准备 -4 第二节 作业现场的材料管理 -5 第三节 施工进度计划及工期保证措施-5 第四节 钢构造加工及施工工艺 -7 4.1 钢构造加工前的生产准备- 4.2 钢构造生产的组织方式和零件加工-4.3 工厂拼装和连接-4.4 成品矫正、钻孔和检查-4.5 表面处理、涂装、堆放和装运-4.6 钢构造的吊装- 第五节 板材施工工艺-195.1板材现场预制-5.2场内运送-5.3围护系统安装- 第六节 竣工验收检查 - -24 第三章 质量保证措施及质量保证体系 -25 第四章 工程管理体系、安全文明施工措施-2、30 第五章 工程维护 -34 第六章 重要加工制作机械及施工机械调配计划-35第七章 人员调配及劳动力安排计划-38第一章 施工根据及施工平面布置一、编制阐明本施工组织设计是投标文献的重要文献之一。其编制根据是招标单位所提供的所有招标文献、设计图纸、其他有关的技术资料以及本行业有关的国家规范和原则。施工组织设计是投标报价的计算根据，同步是中标后履约过程中的重要技术指导文献，但由于投标文献所提供的技术资料对于投标人所需的所有用于确定实际施工方案的信息不够详实全面，因而投标人一旦中标后，在履约过程中应根据工程实际状况，以及现场指挥部和总承包方的进度安排，对施工组织设计进行深入的调查、充实和细化以3、便切实保证工程的质量和进度规定。二、合用规范及原则本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。钢构造工程施工质量验收规范 （GB50205） 参照门式刚架轻型房屋钢构造技术规程 （CECS102-）建筑钢构造焊接规程 （JGJ8191）钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级 （JGJ11345-89）低合金高强度构造钢 （GB/T1591-94）碳素构造钢 （GB700-88）碳钢焊条 （GB/T5117-85）低合金钢焊条 （GB/T5118-85）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差（GB708-89）压型金属板设计施工规程 （YBJ21688）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB84、923-88）钢构造高强度螺栓设计施工规程 （JGJ8291）大六角头高强度螺栓连接副 （JB12281231）三、 施工平面布置 科学的场地规划、合理的安装次序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。由于目前对现场状况还理解不透彻，施工平面布置图将在施工前提供。1、 生活、施工用水 从业主提供的水源接口装表用100水管至施工现场，再分别设置支管、闸阀引向各用水点，用量约为10m3/d。2、 生活、施工用电 业主提供现场用40-50KVA，根据本工程的特点，高峰用电量也许超过业主提供的用电量，我企业将采用措施合理安排用电量较大的工序的施工时间，避开高峰用电期。5、3、 施工道路 进场前规划施工临时道路（施工总平面），请甲方协调先施工规划好的临时道路底基层，进场后视实际状况在其上临时铺150mm厚道渣，后来施工道路时修整底基层后再进行面层施工。4、 搭临时设施及材料布置在现场设置材料堆放、彩板加工设备、项目部办公室、生活区等，所有的设施安排及材料堆放应有助于施工。第二章 施工组织与施工工艺第一节 作业准备1. 施工项目组织管理模式1.1项目经理负责制 施工项目经理是工程施工项目的中心，是我企业在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的所有过程。包括执行承包协议中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。 1.2现场管理6、人员及劳动力组织一套合用现场实际状况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要原因。在动工之前，对该组织做充足计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。 2. 作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定原因影响工期和工程质量，施工前应认真检查有也许影响工程进度的原因。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：2.1.1与否具有钢构造及板材施工的条件，作业场地与否平整、洁净、有无障碍物等。2.1.2与否具有原材料及构造配件的存储空间。A作业道路现场入口及作业区域7、内道路与否以便吊车及载货车的通行。B水路及电路作业现场的供水及供电系统与否已贯彻，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。C影响作业的障碍物 地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有也许影响作业的原因与否已排除。D基础与预埋螺栓 这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，由于无论何种外形尺寸 及构造类型的建筑物，为了保证其构造的耐久性，减少工程维修费用， 必须有结实的基础作为后盾。精确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是 构造安装之前必不可少的工作。2.2施工设备的准备下述设备及工具是钢构造安装及板材施工必须的基本设备，8、在工程施工之前应准备充足。重要施工机械及工具（第六章）。第二节 作业现场的材料管理 为了保证作业现场的材料的安全，加工出厂的钢构件及板材等所有产品均通过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力争成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以防止对材料的任何损伤。2.1材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和防止二次搬运为原则，详细堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用方木垫起来，每批材料之间要加方木以以便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以防止遭雨淋。2.2板材码放屋面板及墙面板应寄存在安全的地方。板材与地面之间用方木垫起来且有一定坡度以利于9、排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期寄存有也许对板材导致腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免互相滑移对板材导致损伤甚至引起安全事故。2.3金属元件在寄存金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应寄存在洁净的地方，且用方木垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水导致微型的腐蚀，失去其应有的构造强度及外型效果。第三节 工期保证措施一、施工进度及人员到位安排 按招标文献的规定，从我企业的经验及企业整体势力对该工程的安排状况，我企业估计两栋钢构造车间安装工期为40天（日历天数）。针对该工程的的特点，项目班子要选择企业技术力10、量最强的人员，收到中标告知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业积极工告知后的7天内，按业主的规定开始施工，保证工程的按期竣工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具有时，施工进度计划应采用国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完毕，最迟完毕时间。该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位状况及劳动力分派计划：人员到位及分派计划表序号工 序 名 称管理及技术人员劳动力（含技工）到位时间（协议签订后 天）1 设计交底设计师2名072 现场前期准备及施工安排管理人员2名2153 基础复测及处理技术人员2名5154 钢构造安装及调11、整共4名20305 屋面板安装技术人员2名20456 - 7 顶板配件、屋脊板等安装-8 现场清理及竣工验收-二、工期保证措施阐明1. 为满足上述安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在协议签订时同步进行。2. 钢构造的吊装完毕，檩条安装至50%时，屋面彩板围护开始安装，各道不互相牵制的工序可同步进行。此外，规定钢构造进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收状况并且清理好吊装现场。3. 钢材采购在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行精确的估计并提前定货。4. 加工制作因钢构造加工质量的规定及现场施工场地和运送条件的限制，所有钢构件都在工厂制作，现场组拼、高强螺栓连接。12、这可以大大地减少现场的工作量。同步工厂可以根据进度需要任意决定制作工件的数量。5. 形成流水线作业措施，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运送、组装、构造吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加紧工程进程。6. 建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员构成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同步，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。7. 集中企业的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配置足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、准时完毕。8. 充足运用企业的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正13、常运行。9. 详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的精确及时，同步，协助业主做好管理工作。10. 确定加工生产计划，保证质量规定，保证加工件合理有序地按期交付。11. 制定内部节点考核制度，用经济手段增进工程建设速度，保证工程质量。第四节 钢构造加工及安装工艺4.1钢构造加工前的生产准备 审查图纸检查图纸的设计深度与否能满足施工规定，查对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上与否合理，构造与否便于施工，图纸上的技术规定按加工单位的施工水平能否实现等。 对料根据图纸材料表算出多种材质、规格的材料净14、用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细查对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。 编制工艺规程根据执行的原则编写成品技术规定；为保证成品到达规定的原则而制定如下措施：关键零件的精度规定、检查措施和检查工具、重要构件的工艺流程、工序质量原则、为保证构件到达工艺质量规定的工艺措施（如组装次序、焊接措施等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205）的规定组织施工。重要容许偏差如下：钢柱序 号项 目标 准1对 中+5.0 mm2柱 高+5.0 mm3基 础 标 高+3.0mm , -5.0 mm4挠 曲 矢 高fH/1000且15、15. 0mm5垂 直 度 H/1000且25. 0mm钢梁序号项目原则01梁两端顶面高差L/1000且10mm02主梁与梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/50004挠 曲（侧向）L/1000且10.0mm 其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料规定，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺规定准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量规定和精度规定，并绘制加工卡片；确定焊接受缩量和加工余量。 生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。 安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个16、工程划提成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同步作出劳动力和机具平衡计划。对微弱环节的设备，要按其工作量详细安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。4.2 钢构造生产的组织方式和零件加工 生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我方是钢构造的长年大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。 零件加工1/放样查对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；查对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。2/号料检查查对材料；在材料上17、划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽量节省材料。号料公差如下表：号料容许偏差项目容许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5号料时，根据材料厚度和切割措施加出合适的切割余量，见下表：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101210202.520403.0404.03/下料 下料的措施有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的容许偏差分别见下表：（等离子切割机）气割的容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且不不小于2.0机械剪切的容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度、长度3.0垂18、直度2.04/平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，尤其是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在容许值以内。5/边缘加工 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有规定的加工面，加工质量规定如下表：边缘加工容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不不小于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不不小于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。6/制孔：用钻床、手提式电钻按如下偏差规定制孔。精制螺栓孔径容许偏差（mm）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径容许偏差螺栓孔直径容许偏差110180-0.18+0.1502203019、0-0.21+0.210333-500-0.25+0.250一般螺栓孔容许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且不不小于2.04.3 工厂拼装和连接 (卧式组立焊机)（门式焊机） 把制备完毕的半成品和零件按图纸规定的运送单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺规定的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检查合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评估分别先后拼装和施焊。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接受缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须通过严格检查，方可大批量进行装配工20、作。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字型钢梁（柱）的拼装：1/腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；2/ 翼缘板进行反变形，装配时保持。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。3/点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应不小于8mm，焊缝长度不适宜不不小于25mm。4/ 根据设计规范规定，实腹工字型钢梁跨度超过24m时才起拱，不不小于24m时，为防止下挠最佳先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 5/ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最21、佳在加工时翼缘与角钢夹在一起同步加工使之等长。6/ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为80100mm。4.4 成品矫正、钻孔和检查使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的措施和公差规定同零件钻 孔。 （H型钢校正调直机） 安装节点构造复杂的构件，根据协议协议应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检查合格后，对加工过程中导致的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。 (检查钢构件)4.5 表面处理、涂装、堆放和装运对构件进行抛丸或喷砂除锈，22、选用干燥石英砂，粒径为1.54.0mm，风压为0.40.6N/mm2，加工处理后钢材表面展现灰白色为宜。 防腐涂装 1)构件涂装必须在焊接质量检查合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除洁净。 2)涂装材料应按设计规定，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不适宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。 3)安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装此前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意如下事项：) 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。) 侧向刚度较大的构件可水23、平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。) 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。) 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢构造包装1/钢构造的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。2/细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3/有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4/较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊规定者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。5/包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运送时的失散、变形。6/包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运24、送的有关规定。7/填写包装清单、核算数量。钢构造发运运送方式：考虑到运送距离比较短（在南京制作），考虑公路运送，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加紧安装进程，我企业基本上考虑所有构件整件运送。加工及运送一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以到达一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。公路运送装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。4.6钢构造吊装1）构件组装如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须根据施工图、工艺和质量原则并结合构件特点，提出对应的组装措施。应考虑构件组装的预变形措施和焊25、接受缩量。凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。根据构造形式、焊接措施，确定合理的组装次序。 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正； 接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除洁净。2）构件安装A、 如下主体钢构造吊装流程图： 钢柱吊装钢柱初调整钢梁吊装螺栓终拧整体调试 屋面檩条安装构造辅助系统安装柱脚二次浇注 进入下一作业阶段具有彩板安装条件，彩板施工队伍开始作业 如下为各道工艺细化（含围护系统的施工）：施工准备-基础复测调整-钢柱安装-钢柱调整、固定-十字花支撑及系杆安装-钢梁安装固定-其他钢构造安装（含行车梁）-部分屋面檩条安装-主体构造验收26、-天沟及墙檩托安装、焊接-墙檩及剩余屋面檩条安装-墙板安装-雨水管安装-收边泛水安装-竣工验收B、 吊装方式： 本工程车间钢构造跨度为22.5m*2，铸造车间为18米，高度9m，门式刚架。根据以上构造特点，我企业拟采用钢架分段起吊的吊装方式：即先固定好钢柱，地脚螺栓初拧定位后再安装屋面梁、空中对接。有助于保证安装的可靠性和安全性，且施工简便快捷，应为该工程首选的安装方式。 C、安装工艺 1钢柱安装： 查对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料与否齐备。 基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标识，作为钢柱对中、校正的根据。 实测钢柱的实长，确定钢柱27、+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。 钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。 钢柱绑扎采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎措施可根据现场实际状况确定，但要尽量保证钢柱吊起后能处在自然垂直状态。为安全起见，尽量防止高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意如下几点：a) 绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同步吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。b) 要将销子与吊索的8股头连在一起，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。c) 拉绳人应选择合适位置和起重机落钩中的28、有利时机拉出销子。 钢柱起吊 采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。 钢柱就位、对中及临时固定： 钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整：a) 钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约35cm时，暂停落钩。b) 将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，防止将地脚螺纹损坏。c) 钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。d) 穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。 钢柱调整a) 用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合规定的可通过调整柱底板上、 下的脚螺母来调整。b) 用水准仪测量钢柱的标高，不符合规定的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。c) 最终检查钢柱对中状况，不符合规定的29、用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际状况制作。 柱子的固定：钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足规定，然后拧紧地脚螺母。2 钢梁安装 钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种措施，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。 钢梁的绑扎： 为了以便安装，绑扎时采用两点绑扎，并且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。 吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。 在安装位置应挂好直梯或30、吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。 钢梁的起吊、就位、调整及固定： 钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。3 钢吊车梁安装： 屋面梁安装结束，即可进行吊车梁的安装。吊车梁采用两点捆绑水平吊法吊装，在捆绑处应作好构件的保护措施，以免捆绑使构件产生变形。吊车梁就位后，首先用安装螺栓等做构件临时固定，然后松绑继续背面吊车梁的安装。 吊车梁的校正：包括跨距（轴线）校正和垂直度校正，轴线校正应同步进行。轴线校正可采用拉通线措施；垂直度校正可采用撬杆辅助铅垂线法。 吊车梁校正结束后，可进行吊车梁和钢柱的连接固定以及吊车梁与吊车梁间的连接固定施工。31、4檩条安装： 檩条是由钢板轧制而成，因此安装前必须按图纸规定及有关规定，作防锈、防腐处理。 檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的对的性，符合设计和安装规定后，在支托上弹出中心线，以保证檩条安装时，檩距精确以及同排檩条成一直线。 由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接重要以螺栓连接。 墙面檩条与檩托之间重要采用螺栓方式连接，门窗框架和女儿墙钢架采用焊接方式连接，焊接时，规定左右两条焊缝长度不不不小于6cm，高度不不不小于4mm，并规定焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完毕后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理。 檩条焊接时，据工程的实际状况，可在同32、一檩条两支托间合适起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。 如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。5.不锈钢天沟及落水管的安装 天沟的组焊：不锈钢板天沟将在制作车间分段出厂，现场组对焊接后再吊装，其拼接口尽量设在柱顶，以便于高空就位、调整及焊接。 天沟组对时，由于分段制作的天沟在尺寸上有误差，为保证外边缘的美观及装修的规定，应保证外边及底部对齐。 天沟的吊装： 吊装前应在组对好的天沟内侧两端焊吊点（件），用钢管及角钢均可。吊装就位后拼界面焊接前应调整每段天沟外侧边的直线度，用目测在一条直线上即可。 天沟调整： 根据落水口的位置，合适调成天沟的坡度，可通过天沟33、下设垫板来调整。 天沟焊接： 天沟拼接口对接，采用氩弧焊，保证天沟不渗水，并采用防止变形的措施。 落水管的安装及漏水试验： 天沟安装焊接完毕，应在落水口处设堵板，天沟内放水，检查天沟各段及落水口各段与否有渗漏现象，漏水时要补焊直到不漏为止。2） 误差控制梁、柱重要容许偏差如下：钢柱序 号项 目标 准1对 中+5.0 mm2柱 高+5.0 mm3基 础 标 高+3.0mm , -5.0 mm4挠 曲 矢 高fH/1000且15. 0mm5垂 直 度 H/1000且25. 0mm钢梁序号项目原则01梁两端顶面高差L/1000且10mm02主梁与梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/50004挠 曲（34、侧向）L/1000且10.0mm3） 高强螺栓施工工艺本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的抗滑力来传递剪力，广泛适应于重要构造和承受动力荷载的构造，以及也许出现反向力的构件连接。1 高强螺栓施加预应力措施a) 扭矩法：根据生产厂家提供的扭矩系数，用扭矩扳手施工b) 转角法：先用扳手将螺母拧到贴紧板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/23/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，措施的可靠性取决于开始点和实侧转角的对的性（本工程重要采用此法）。2 施工工序a) 采用初拧、复拧和终拧的次35、序进行施工，紧固时应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端次序进行，故一般说来是先中间后外围。b) 当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩擦面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙，应将构件厚的一侧边缘加工成缓坡或者将薄的一侧加垫板过渡，以消除滑移。c) 螺栓穿入方向重要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。d) 从构件组装到螺栓拧紧需要通过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭矩系数、原则偏差、预拉力和变异系数发生变化，但规定在当日终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。e) 初拧使连接板叠到达密贴，初拧的扭矩合适为终拧的50% 。f) 扭矩检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时36、，以免扭矩系数发生变化影响精确性。3 连接质量保证a) 严格按照产品的技术阐明控制设计预应力。b) 高强螺栓不适宜反复使用，尤其是10.9s的螺栓不得反复使用。c) 高强螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行质量检查。d) 按照设计的直径进行抗滑移试验。e) 采用小锤敲击法逐一检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭矩，由于超拧后螺栓也许出现塑性变形的，应当更换。f) 如采用扭矩扳手，施拧扳手的扭矩误差不超过+5%，在扳前和扳后应进行扭矩扳手的检查、矫正。4） 钢构造安装注意事项l 构件吊装要采用必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。l 钢梁吊装要设对应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇摆。37、l 吊装用品应保证牢固可靠，方可进行使用。l 所有建筑物的构造安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。l 在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增长整体刚度，防止在吊装过程屋架变形过大等所有也许影响钢梁质量的原因出现。l 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定，临时揽风绳的数量及位置视构造的详细尺寸而定。l 安装钢梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢构造支撑部件。l 在深入安装前，本榀所安装的钢构造应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢构造垂直、方正。l 伴随安装的进展，同样增长揽风绳等临时支撑以保证构造安装的安全。l 待钢构造框架所有竣38、工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢构造保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按规定紧固完毕。安排所有系杆、支撑、角钢并保证无遗漏，按设计规定紧固式焊接。l 最终检查，矫正钢构造的垂直度、水平度。l 检查所有构造连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按规定紧固连接。第五节 板材施工工艺根据本工程屋面单坡长度较大，但工程施工地点较远的特点，我企业准备所有的屋面彩板均在施工现场加工，墙板在工厂制作。一）板材预制 机械设备配置 序号 设 备 名 称 数 量（台）01罗拉成型机-S760 102罗拉成型机-V900 103 04 开 卷 机 105 纵 剪 机 206 折弯机 107 叉 车 1039、8 云石切割机 309 配 电 柜 310 其他电动工具 若干压型加工制作措施及新型工艺技术：1、本工程所有压型钢板均采用罗拉机持续辊轧成设计截面形状，根据不一样的板型配置对应板型的设备。压型板加工流程如下：卷材就位-符合规定宽度的卷材装上罗拉机辘轳-定尺后切断-罗拉成型-单块压型钢板成品如下是各工序的详细措施和质量保证措施：1.1 钢卷装上罗拉机辘轳时位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭曲变形。1.2 罗拉之前检查磨具上与否有破损，与否有铁屑或其他，如有，必须清理洁净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度规定均匀。1.3 随车后切断装置的采用，保证了罗拉成型后的压型板不会由于材料的弹40、性导致回弹张口现象。二）场内运送1、原材料进入现场后，根据货品清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式告知制造商。2、 现场加工与车间预制具有相似的操作工艺和质量规定。金属板及泛水板、包角板为了防止板面的任何损伤，应作到如下几点：A金属板必须对方紧固以防止互相滑移对板面涂层的破坏。B提开金属板必须用尼龙绳和专用提动工具。C板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。D每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。E提开金属板时每货盘金属板的数量不适宜超过12张。 提动工具 尼龙绳 金属板托盘 木垫块三）围护系统安装1、S760屋面板的安装：a.垂直运送板材，保证母肋朝向安装开始的措施，安装41、第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，保证第一张顶板位置的精确无误，固定第一排固定支架。b.将第一块屋面板，根据与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚力或木捶将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查与否完全扣紧。c.将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支撑件上。d.将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的措施安装后来的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的精确性。e.在安装过程中，一直在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。2山墙包角42、板及天沟披水板的安装：a) 在安装包角板和披水板前，应根据工程状况及图纸规定，在墙板的外侧弹出一条控制线，用以确定包角板和披水板的安装高度，先安装天沟披水板，然后安装山墙包角板。 b) 安装披水板时，以控制线为准，披水板外缘平行于控制线，处在同一水平线。c) 披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，然后用拉铆钉固定。d) 安装山墙的包角此前，应先接图纸及工程规定，进行山墙与屋面板交接处的防水处理。e) 山墙的包角应从靠近天沟的一端开始安装，且规定包角外缘平行于控制线。f) 包角板的搭接方向要与屋面坡向相似，最下的端头应搭在天沟披水板上用拉铆钉固定。g) 包角板和披水板与墙面和天沟的连接所有用拉43、铆钉固定，规定拉铆钉中距600mm，且处在同一条线上。3 门、窗口的披水板和包角板的安装： a) 门、窗口的披水板和包角板的安装，根据工程实际状况及图纸规定而定。 b) 一般状况下，披水板的安装和墙板的安装应同步进行。 c) 安装披水板时，应根据每一门窗口的实际尺寸，选择好合适的披水板，如披水板需搭接时，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上，拉铆钉中距为500mm。 d) 同一门窗的披水板要处在同一水平线上，且应搭口严密。 e) 每安装完一扇门或窗后，均应在披水板和墙板外侧接缝处满涂密封材料。 f) 墙板安装完毕后，开始安装包角板，规定上下包角及左右包角互相平行，且披水板44、和包角板互相垂直，使包角板在窗口四面构成一“回”形。 g) 安装包角板时，同一门窗口上包角板两端头应切45度切口，且应搭在左右包角板上，用拉铆钉固定，左右包角板下端也应切45度切口（门除外），且搭在下包角板上，用拉铆钉固定，所有搭口方向均应向下，每一搭口处用3枚拉铆钉固定。 h) 包角板用拉铆钉与墙板固定，拉铆钉中距500mm，且同一包角上的拉铆钉处在一条线上。四）在安装过程中如下几点要尤其注意：A、做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际状况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以到达这项规定，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板对的的安放，可以保证其有45、效的扣合，相反，假如屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是靠近支撑中心点部分。B、为了防止因施工不妥而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板与否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离与否相等以防止屋面板出现歪斜。 C、安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，由于这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。第六节 竣工验收检查6.1待所有屋面及墙面工程附件竣工后，也就是进入竣工验收阶段。此时对工程的各环节应做认真的检查。6.2所有支撑均位置对的且紧固可靠。6.3所有螺栓尤其是高强螺栓按规定安装及紧固。6.4检46、查板面及天沟，保证无垃圾，尤其是金属垃圾的存在。6.5检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。6.6检查所有洞口处防水与否可靠，尤其是密封处有无缝隙。6.7检查所有的门窗、封檐板、风机的安装与否牢固，位置与否对的，防水与否可靠。6.8钢构造需要补漆的地方按规定补漆，对板面漆膜划伤处，应用相似颜色的漆修补。6.9清理现场，尤其是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。6.10将验收合格的工程移交给业主。第三章 质量保证措施及质量保证体系一、 本工程严格按照ISO9001的管理原则执行。1 在工程动工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优 规划，明确工程创优目的，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负47、责。 对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验 制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收， 杜绝施工质量不合格状况。2工程质量方针和目的：2.1 质量方针：实行名牌战略，严格管理，精心施工，向顾客提供优质的工程和服务。2.2 质量目的：工程合格率100。顾客满意率100。严格按ISO9000系列运行。2.3 资料的保证：原材料进场后，向业主、监理等部门提供质保书，合格证等原始资料，工程竣工资料。二、 施工质量检测规范及措施为保证工程质量，在整个施工过程中应严格按照规范施工，并采用班组自检，工序交接检、工程有专检，项目经理部组织验收等检测措施。48、（1） 严格按规范施工 施工过程中项目经理应严格遵照下列技术文献和技术规范： 设计图及与设计图等效的技术文献碳素构造钢 GB700-88优质碳素构造钢及有关技术条件 GB699-88构造用无缝钢管尺寸、外形、重量及容许偏差 GB/8162-87热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差 GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差 GB708-89碳钢焊条GB/T5117-85建筑钢构造焊接规程JGJ71-91钢构造工程施工质量验收规范GB50205-涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88三、钢构造安装项目1、 安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。2、 安装49、施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证多种偏差在规范容许范围之内。3、 多种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。4、 严格执行本工程钢构造安装项目质量保证计划，建立钢构造安装的质量保证体系（融合于钢构造项目质量保证体系）5、 钢构造安装工程质量程序控制详见图表三、 焊接项目1、焊接工程概况1) 焊缝形式重要为全熔透对接焊缝，焊接位置为全位置焊。2) 构件的全熔透对接焊缝按二级原则检查，进行20%的超声波检查。焊缝检查应符合钢构造焊缝手工超声波探伤措施和成果分级中的规定。 2、焊前准备1) 焊接工艺评估和焊工培训l 焊接工艺评估：针对本工程钢架的焊缝接头形式，根据（JGJ850、191）建筑钢构造焊接规程第五章“焊接工艺试验”的详细规定组织进行焊接工艺评估，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。l 焊接培训：参与本次焊接施工的焊工要按照JGJ8191建筑钢构造焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，获得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。2) 构件外形尺寸检查和坡口处理l 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，重要检查构件的几何尺寸。l 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同步根据施工图规定检查坡口角度和平整度，对受损和不符合规定的部位进行打磨和修补处理。3) 焊接材料的准备l 所有焊接51、材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合对应的国标。l 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的反复烘干次数不得超过2次。3、 焊接1) 确定焊接工艺参数。2) 控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3) 焊接检查l 焊缝的外观检查：Q235b钢应在焊接完毕24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的规定；l 超声波检查：全熔透焊缝在完毕外观检查之后进行20%的超声波无损检查，原则执行GB1134589钢构造焊接手工52、超声波探伤措施和成果分级，焊缝质量不低于B级的二级。4、 加强对材料的管理A. 构件进入施工现场后应严格进行质量检查，以确认在运送工程中有无变形、损坏和缺损，发现问题应及时会同有关部门进行处理。B. 对施工现场的材料应妥善保管。做到码放整洁、轻拿轻放，防止材料损坏，保证工程质量。C. 吊装前施工小组应检查构件的几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等与否符合设计图规定，发现问题后应及时处理，杜绝一切质量隐患。D. 施工过程中对材料也应爱惜，防止损伤，防止质量隐患的发生。（2） 施工过程中的质量措施A. 吊装前应按构件明细表检查进场构件的产品合格证，只有合格产品才能用于施工。B. 钢构件吊装前应清除其53、表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。C. 钢构造安装过程中应根据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等的影响，采用对应措施进行施工。D. 板材施工过程中考虑到板的受力及维护功能的方面的规定，严格按施工规范进行施工，保证施工质量。E. 其他构件也应严格按施工规范进行施工，杜绝一切质量隐患。（4）班组自检加强对下属工程队伍的管理工作，严格控制施工过程，并做到班组自检，保证施工质量。（5）工序交接检每道工序都应认真填写质量数据，并由下一道工序的施工人员对该工序的施工质量进行检查，并告知项目经理进行检查。（6）项目经理组织验收每一道工序完毕后都要由项目经理进行验收，并及时提交业主委派的驻现场监理进行54、验收承认，只有验收合格后才能进入下一道工序。5、 检测试验设备（1） 钢卷尺、激光测距仪：用与检查构件的截面尺寸、长度，及构件间距、孔间距等。（2） 经纬仪：用于检查各构件的垂直度。（3） 水准仪：用于检查基准点标高、各构件之间的高差、平台标高及平台的水平度等。（4） 电测轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手：用于检测高强度螺栓连接幅预拉力和扭矩系数。（5） 超声波探伤机：用于工厂内对钢构件的焊缝和内部缺陷进行检查。6. 质量保证组织机构总 经 理副总经理总工程师财务管理部计划物资部 质保部经营部生产部工程部设计部 财税管理人力资源行政管理员工培训后勤总务仓库计划协调采购外协计量试验室质量体系产品检查55、售前服务协议管理设备动力产品制造产品工艺生产记录售后服务工程安装原则化技术资料机械开发金属建筑开发第四章 工程管理体系、安全文明施工措施一、 安全施工工程管理体系本工程工作量大，工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。二、 制作加工在钢构造的制作加工过程中应按照安全文明施工的规定对加工现场进行安全文明施工管理。1、 安全制作加工过程中应严格贯彻“安全第一，防止为主”的方针，每天都要进行56、安全检查，严格控制生产过程，安全用电，安全防火，保护国家及企业财产免受损失，保障职工生命安全。2、 文明1） 加强对制作加工现场的粉尘、噪声、废气等的监控工作，及时采用措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。2） 保持制作加工机械的整洁，加工机械应合理摆放，防止事故发生。3） 所有制作加工人员均穿着统一的工作服，佩戴安全帽4） 制作加工人员一律持证上岗，保证构件的加工质量。三、 现场安装1、 安全施工（1）安全教育：l 现场施工、管理人员均应严格贯彻“安全第一，防止为主”的方针。l 对所有施工人员进行安全教育，对的使用各类劳保用品。l 每天布置生产作业的同步，必须进行安全技术交底，由班组安全员结57、合工程特点和环境进行强化安全教育，提高职工的安全意识和自我保护意识，增强安全法制观念。（2）安全检查：l 项目经理每天上班前进行一次安全检查，并做好安全日志，发现问题及时采用措施，重大问题向甲方及上级主管部门汇报。l 施工人员严格做到班前、班中检查，交接班时应交代安全状况，做好自身和互相间的安全保护。l 每天派安全员（配戴安全袖章）进行现场安全巡回检查，并行使督促、指导等安全职责，对查出的问题做好详细记录，并及时纠正和整改。2、 安全施工措施l 认真贯彻、贯彻国家“安全第一，防止为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得不小于1%。l 58、建立贯彻安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。l 认真做好进场安全教育及进场后的常常性的安全教育及安全生产宣传工作。l 建立贯彻安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。l 特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。l 认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案规定内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。l 坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。l 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。l 按国家规定设置安全口号、安全色标及安全标志。l 所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安59、全带。l 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专题临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须敏捷可靠。l 塔吊的安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到“四限位两保险”，且敏捷有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交班记录。指挥配置专人，且持证上岗。指挥人员必须按塔吊指挥人员准则及有关规定进行指挥。l 施工机具一律规定做到“三必须”，电焊机必须采用防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。l 现场防火制定60、专门的消防措施。按规定配置有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。l 对所有也许坠落的物体规定：l 所有物料应堆放平稳，不阻碍通行和装卸，工具应随手防入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用品、临边作业部位必须随时打扫洁净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体严禁抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面汇报，并按有关规定加重惩罚。三、 尤其强调的安全施工措施l 高处作业的安全设施必须通过验收通过方可进行下道工序的作业。l 所有高处作业人员必须通过体检，作业时必须系挂好安全61、带。l 吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。l 施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采用固定措施寄存于平台上，不得摇摆滚动。l 登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动。l 紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全规定。l 当风速到达15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。l 高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂于安全缆绳上。l 高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免阻碍通行，每道工序完毕后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。l 严禁62、在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。l 气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。l 作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀桁架上等非规定通道爬攀。如需在钢架上行走时，则该钢架上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或桁架下面以兜设了保证安全的水平网。l 多种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于8m，远离火源并有遮盖。l 夜间施工要有足够的照明。四、文明施工l 加强对施工现场的环境管理，防止粉尘、噪声等污染。所有进入施工现场的工作人员一律严禁大声喊叫、乱吹哨，限制高音喇叭的使用。同步，严格控制63、施工时间：一般从晚10点到次日早6点间停止强燥音作业，确因特殊状况必须夜间施工时，应尽量采用降噪措施，并出安民通告，以求得群众谅解。l 进入工地的施工人员实行挂牌上岗，穿统一的工作服，配戴安全帽。l 现场内的设备和材料应按规定的时间和地点进行摆放。l 严格执行工地生活卫生管理制度：l 施工区域严禁随意堆放垃圾，保持道路畅通，现场整洁卫生。l 工地设临时厕所，严禁随地大小便。l 工程结束通过验收后，在退场前应将施工现场的一切设施、材料所有撤出，维护现场的整洁。第五章 工程维护 按照前面所述的工艺，一幢质量卓越的钢构与复合板围护系统的建筑物竣工了，为了使这幢建筑物到达规定的使用寿命，减少维修之劳苦64、，这里我们向您提议某些切实有效的修养措施。1 屋面系一年至少应检查一次，把天沟、屋脊盖板、屋面转角处的落叶、树枝 等杂物及时清理。2 屋顶空调机底座、水管等应定期检查，空调机底座披水的材质应与屋面板材 质相似，即镀铝锌板，同步应防止水流不畅，在此处汇集成池。3 绝对不容许空调机或冷凝器的冷凝水直接排放到屋面上，由于这些冷凝水中 的铜杂质会引起屋面板的腐蚀。4 若屋面系统出现质量缺陷，不要私自处理，应找有经验的技术人员找到质量 问题的位置，查明原因，然后采用合适的修补措施。5屋顶设备在安装时均要考虑到水流的畅通。6屋顶的检查工作应定期检查，清理散布在屋面上的金属碎屑，由于这些金属 杂质易导致屋面65、板潜在的锈蚀。7 考虑到我们的建筑物位于工业区，提议的检修周期3月一次，当然这些检修 周期可以根据建筑物的详细位置或操作者的经验而变化。8 检查屋面有无沙砾或尘土堆积，由于这些物质中具有的盐份或水分极易穿通 面板的漆膜和镀铝锌涂层，导致基板的腐蚀。9屋面系统最敏感的检修区域为：9.1天沟9.2屋面板9.3屋檐或雨蓬接口区域9.4墙板与天沟、屋面板交接处。10清理与维修10.1应由上至下用较软的刷子定期清理这些区域的沙砾或尘土。10.2假如发既有风吹的沙土在墙坝处堆积，应即刻清理。10.3若发现对金属板或装饰配件的轻微破坏，应及时补漆。10.4屋面检查时，绝对不要在采光带上行走。 第六章 选用的66、重要加工制作机械及施工机械调配计划一、 钢构造制作加工机具序 号名 称型 号数 量备 注一起重设备1LD型单梁起重机15L*22.5M2厂内2单梁起重机LD5T22.5M3厂内3单轨起重机CD1-614汽车吊现场吊装二钢管下料、切割设备1数控等离子切割机BH-HTGSI-500B112数控冲孔切断自动线LPS313型材切割机J3G2-40024光电跟踪切割机CORTA-KS15门式切割机F.P.900016万用自动手割炬HANDY-AUTO27半自动切割机28直行式气割机BHG1-500B29联合冲剪机Q35-251三焊接设备1CO2自动焊接机KR-50032自动弧焊机NZ-1-1000A2367、交流弧焊机BX3-50064氩弧焊机SW-50015支流焊机AX-32066硅整流式自动弧焊机NEA-100067立式组对焊机LD-15501四组对、矫正、拼装设备1卧式组对机22H型钢校直机HJP8023400t压力机Y-40014钢板校平机25H型钢校直机HJP11026空气压缩机W-0.9/7-B17空气压缩机0.7Mpa-E18校平机X-50029液压升降平台SJY210晶闸管控制埋弧自动焊机MZ-1000A111对焊机UN-1001五机加工设备1三维数控钻床SWI-100012攻丝机G-4223万能外圆磨床MX131W*140014一般车床CA614015一般车床CW6163A16一68、般车床SK6017数控车床CAK615028马鞍车床C620G19立式升降台铣床B1-400K110万能升降台铣床X62W111万能外圆磨床N1432112移动万向摇臂钻Z3132*6113台式钻床LT-167214摇臂钻床Z13650115摇臂钻床ZJA3725X8/1116落地砂轮机200117落地砂轮机M3025118双工位数控钻床PD161六检测设备1超生波探伤仪USL-3212激光测距仪13电阻应变仪1七涂装设备1空气压缩机W-0.9/7-B22通过式抛丸清理机Q391023落地砂轮机M302524静电喷漆设备BETR15推进泵式喷漆机NP255416远红外线干燥箱YHW-1104169、7油品过滤车ULC-50X18电热鼓风干燥机DL-1041二、 钢构造及彩板现场重要安装机具序号设 备 与 器 械规 格数 量1自行杆式起重机25T2台2自行杆式起重机16T1台3载 货 车15-20T按需要4电焊机及配套设备6台5梅 花 扳 手30把6扭 距 扳 手10把7活 口 扳 手30把8墨 线 盒2套9气 割 工 具2套10爬梯、吊篮等6套11经 纬 仪2台12灭 火 器30个13安 全 带50条14千 斤 顶LQ-52个15千 斤 顶LQ-102个16叉 车1台17冲 击 钻4把18电 剪 刀2把19拉 铆 枪10把20无 齿 锯2根21手 工 钻6-1310把22电 缆 线15070、0M23罗 拉 机24活 络 卡 环0.74个25活 络 卡 环1.44个26倒 链WA12个27倒 链WA52个28白 综 绳1500M29剪 板 机第七章 人员调配及劳动力安排计划 为保质保量按期完毕此工程，我企业将派出最有力的整容投入此工程项目，项目经理及重要负责人员的简历表在正式施工时提供。一、 项目经理部的岗位职责见下表序号部门人员数量重要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2副经理2人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责处理安装中的技术难点和重点问题以及设计规划安装工艺流程4施工技术室2人处理现场平常施工71、中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5生产调度室2人负责构件进场次序的安排抓好现场人员调配工作，处理突发生产问题6安全质量室2人负责各工序的验收工作负责安装工程的所有质量检查验收工作7材料供应室2人负责现场零星材料的采购、管理工作8检测试验室2人负责现场材料焊接的检测工作9财务室1人负责整个经理部的财务工作10项目队负责项目的施工二、 工厂制作加工人员配置计划序号工 程 职 务人 数责 任 担 当1设计工程师2 工程设计2工 长2 作业的组织与协调3技术质量工程师4 工程安装技术指导与质量监督4机 电 工 程 师2 加工设备的维护与管理5材 料工 程 师2 原材辅料的72、组织、调配与管理 6安 全工 程 师4 安全生产管理 7焊工12 焊接8机械工10 下料 9汽割工810起重工2材料场内运送11电工212油漆工1013测量工2测量、校正14普工50三、 现场安装重要劳动力表序号工种名称数量责 任 担 当1安装工程师2 安装指导2工 长2 作业的组织与协调3技术质量工程师2 工程安装技术指导与质量监督4机 电 工 程 师1 工程现场机械的维护与管理5安 全工 程 师2 工程安全检查与防备，工程卫生 6电焊工4吊装、安装、焊接7起重工38电工1拼装、安装9油漆工310测量工211吊车司机3测量、校正13彩板安装技工5安装14普工3015合 计60四、 职责担当173、 项目经理 全面负责人员、材料、施工和机械的协调及质量、安全和进度的控制。 在本工程协议签定后，项目经理全权代表我企业一切利益。2、 工长 负责现场工程设计图纸的实行及工程的技术质量，安全和进度。3、 技术质量员 建立工程现场质量管理体系，强化质量管理；人员入场后进行质量培训，树立工程以质量为本的意识；设置质量员负责工程质量的监督、检查，使质量工作贯穿于工程的全过程；工程施工过程中，质量员要立足于各工序，随时抽验，分期检查，最终检查相结合，严格把好质量关；一旦发现质量隐患，立即汇报，迅速整改，杜绝质量事故的发生。企业将定期委派质量部门到工程现场进行检查指导。4、工程材料工程师 工程现场设置材74、料员，负责进场原材辅料的查收、发放与保管。材料员要根据工程进度协同企业做好材料的进场及进场后的调配工作，保证材料准时到位；对进场的材料要进行清理、查对，分类码放，型号不符的材料不能进场；材料进场后应严格管理，不得出现损坏与丢失。5、 机电工程师机电工程师负责工程现场设备、机械、电器的维护与管理，并根据设备性能及使用时间制定维护保养计划，定期检测。重要机械设备设置专人操作与管理，一旦发生问题及时汇报，进行检修。安装工具固定人员管理,每日工作完毕统一保管并进行检修。6、 工程安全工程师对全员进行安全教育，树立安全第一的思想，并贯穿于工程全过程；严格执行安全操作规程，在现场制作与安装施工中严格执行安全规程及进场纪律；设置工程安全员负责安全工作，划分各级安全责任制，对某些关键部位、危险区域要有专人负责；检查、监督场区安全工作，一旦发现安全隐患，立即汇报，迅速整改，杜绝事故的发生；做好后勤服务工作，注意卫生，配置对应的安全防护，采用必要的防火、保安措施。