1、包头xx项目钢筋施工方案编制人： 审核人： 批准人： 目录一、 编制依据- 1 -二、 工程概况- 1 -2.1工程简介- 1 -2.2、结构抗震等级：- 2 -2.3、建筑特征：- 2 -三、 施工安排- 2 -3.1现场布置- 2 -3.2劳动力组织及职责分工- 3 -四、施工准备- 3 -4.1技术准备- 3 -4.2机具准备- 4 -4.3 材料准备- 4 -五、主要施工方法及技术措施- 5 -5.1钢筋加工- 5 -5.2钢筋连接- 8 -5.3钢筋的绑扎- 11 -5.4保证保护层厚度的措施- 20 -5.5钢筋保护层厚度：- 22 -5.6预埋件设置：- 23 -六、 主要施工管2、理措施- 23 -6.1、质量保证措施：- 23 -6.2进度管理- 23 -6.3质量管理- 24 -七、 质量验收标准- 24 -7.1一般规定：- 24 -7.2原材料- 25 -7.3钢筋加工- 25 -7.4钢筋连接- 26 -7.5钢筋安装- 28 -八、质量标准- 29 -8.1人员素质保证- 29 -8.2材料质量控制- 29 -8.3机具质量控制- 29 -8.4施工过程质量控制及要求- 30 -8.5钢筋检查验收程序- 31 -8.6钢筋工程施工关键控制点- 32 -8.7钢筋绑扎与机电安装配合- 32 -九、钢筋应急处理方法：- 33 -十、 成品保护- 34 -十一、 3、安全文明施工- 35 -十二、 环保措施- 36 -一、 编制依据 包头xx项目建筑、结构施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX建筑抗震设计规范GB50011-20XX人民防空地下室设计规范GB50038-20XX人民防空工程施工及验收规范GB50134-20XX混凝土结构设计规范（20XX版）GB50010-20XX钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程JGJ108-96砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1混凝土结构施4、工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)16G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)16G101-3建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1二、 工程概况2.1工程简介工程名称：包头xx项目本工程建设地点：属于框剪结构；由1栋地上1层（商业S2#）、2栋地上2层（商业S1#、S3#）、4栋地上15层（2#、4#、6#、8#）,建筑最高处48.09米、2栋地上18层（3#、5#），建筑最高处56.79米、2栋地上22层（1#、7#）高层住宅，建筑最高处68.39米、人防及地下车库组成，总建筑5、面积100112；小区汽车通道设置在地下车库内，并将各车库连为一体。2.2、结构抗震等级：楼编号层数上部结构嵌固端房屋高度（m）结构类型结构抗震等级地上地下底部加强部位剪力墙非底部加强部位剪力墙框架1#、7#2211#基础顶7#夹层顶63.95剪力墙二级二级二级2#、4#6#、8#1512#、4#基础顶6#、8#夹层顶43.65剪力墙二级二级二级3#、5#181基础顶52.35剪力墙二级二级二级S2#10基础顶6.07框架/二级S1#、S3#20基础顶7.50框架/二级地下室/1基础顶3.60板柱结构/三级2.3、建筑特征：建筑名称1#2#、8#3#、5#4#、6#7#S1#S2#S3#建筑类6、别高层住宅多层商业建筑耐火等级一级二级二级二级一级二级二级二级设计使用年限50年50年50年50年50年50年50年50年建筑面积15366.196374.469646.429531.9915326.87363.4244.62603.48层数2215181522212结构类型钢筋砼剪力墙钢筋砼框架抗震设防烈度8度8度8度8度8度8度8度8度三、 施工安排 3.1现场布置现场考虑到塔吊布置及场地的实际情况，设钢筋加工棚两个布置于1#楼及5#楼北侧，场地全部用C15混凝土硬化；钢筋加工棚用定型化和钢管搭设；加工的成品钢筋在加工棚两侧用自制钢筋架架设码放；进场的钢筋分批分类堆放在加工棚周边，场地除硬7、化外还要做从东西向的排水沟，防止场内积水锈蚀钢筋。钢筋加工棚内设备要摆设整齐，各种安全标识齐全，值班负责人定岗定位。 3.2劳动力组织及职责分工 3.2.1管理层负责人 模板工长对模板工程进行技术交底对模板施工进行过程控制安全员负责现场施工安全工作负责场区文明施工质检员负责模板工程质量负责督促不合格问题整改测量员负责工程测量放线工作保护控制桩，水准点总工程师负责全面技术工作指导现场施工生产经理协调指挥现场施工调度，组织生产工程部部长负责现场管理负责施工进度安质部部长负责现场质量负责现场安全文明施工技术部部长负责现场技术工作项目经理负责全面工作 3.2.2工人数量及分工序号工种人 数备注1钢筋工8、120人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2力工20人3后台加工30人四、施工准备 4.1技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁、墙外皮尺寸线。 4.2机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量进场日期1调直切断机GT4-14220XX.3.102钢筋弯曲机GW40/50420XX.3.103全自动钢筋弯曲机DF9、-20A220XX.3.104直螺纹滚丝机HGS-40B420XX.3.105电焊机BX1-500220XX.3.106切断机FGQ40A220XX.3.107砂轮切割机420XX.3.10 4.3 材料准备 4.3.1、钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。4.3.1.1、原材料：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌. 4.3.1.10、2、成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。 4.3.2、材料要求 4.3.2.1、钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。抗震等级为特一、一、二、三级的框架（含框支框架）、剪力墙及连梁和斜撑构件（含梯段），其纵向受力11、钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。钢筋牌号应带“E”，应在钢筋标牌及质量证明书上明示，吊钩及预埋件应采用一级钢。 4.3.2.2铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416212、502702903103303601820290310330350380223303503704004.3.2.3垫块底板、楼板及梁底垫块采用大理石垫块，墙，柱采用塑料垫块。五、主要施工方法及技术措施 5.1钢筋加工 5.1.1正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 5.1.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 5.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表13、面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 5.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 5.1.5 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 5.1.7用于柱外侧纵向钢筋及梁上部纵筋弯折90度时:当纵向钢筋直径d25时r=6d, 当纵向钢筋直径d25时r=8d。 5.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d、75中较大值，且其弯钩14、加工和绑扎后必须相互平行。 5.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍的截断采用砂轮切割机进行下料。 5.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。 5.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头分别码放，以备二次利用，最大限度的节约材料。 5.1.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 5.1.13 钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移15mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm 5.1.14钢筋抽样钢筋抽样由技术员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、15、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前一周内编制完毕，并经技术负责人审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 5.1.15钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。 5.1.1616、钢筋调直的方法和设备 HRB400定尺钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。HPB300盘条钢筋及HRP400盘螺钢筋采用调直机调直。本工程钢筋禁止冷拉调直。 5.1.17钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和砂轮切割机。断料之前必须先进行尺量，对于直螺纹连接用钢筋必须采用电砂轮切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累积误差。17、钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接砂轮切割机切断砂轮切割机搭接切断机切断切断机 5.1.18钢筋弯曲成型的方法及设备 本工程钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机 钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应做180弯勾，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端需做135弯勾时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做不大于90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度取箍筋直径的10倍或75中较大值。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，18、其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。 5.2钢筋连接钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接。机械接头连接的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。当采用机械连接接头时，采用滚压直螺纹机械连接接头，接头等级采用I级接头。本工程钢筋直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。采用绑扎搭接时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度详见16G101-1（接头面积百分率本工程采用50%）。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内。剪力墙墙体钢筋搭接做法除图中特殊注明外，纵向钢筋直径16时，宜采用机械接19、头；直径16时，采用搭接接头。剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50，剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧，并应保证边缘构件纵筋的位置，剪力墙水平筋作为连梁腰筋连续通过，当设计有附加钢筋时，锚入支座一个锚固长度。 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2）在受拉区的钢筋受力较小部位，一级接头百分率不受限制；3）接头应尽量避开框架梁的梁端和柱箍筋加密区，无法避开时转换梁（柱）端加密区应采用直20、螺纹I级机械连接接头、框架梁（柱）端箍筋加密区应采用直螺纹II级机械连接接头；4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 5.2.1直螺纹套筒连接 5.2.1.1一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率要符合设计要求，当设计无具体要求时，应符21、合下列规定：（1）、在受拉区不大于50%,接头不许设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，对二级机械连接接头，不应大于50%； （3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50%。 5.2.1.2滚压直螺纹套筒加工直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。钢筋丝头加工程序钢筋端22、面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用5.2.1.3钢筋丝头加工操作要点 1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割或切断机切断。 2）滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 3）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 4）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 5.2.2直螺纹套筒连接 5.2.2.1工艺流程钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到单手扳不动为止质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量作钢筋接23、头的检查记录钢筋接头连接方法如图： 5.2.2.2操作要点 1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2）接头拧紧：用扳手或管钳将连接接头拧紧。3）作标记：对已经检查的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 5.2.2.3钢筋连接 1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2）滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记24、，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4）接头、连接套筒安装示意： 5）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/(Nm)100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。5.3钢筋的绑扎 5.3.1一般要求 1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 2）墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。 3）钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。 4）钢筋25、搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣，绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。 5）当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。 6）底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下用垫块控制保护层厚度。用梯子筋控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。 7）梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝满绑8字扣。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。暗柱钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣26、”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。 8）钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。 5.3.2钢筋绑扎施工工艺 5.3.2.1底板钢筋绑扎施工5.3.2.1.1工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋设置垫块水电工序插入放置马凳绑底板上部钢筋设置定位筋插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1) 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。2) 先铺底板下层钢筋。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、基础坑的下层钢筋。3) 筏板通常钢筋布置原则：沿筏板长方向为X向，短方向为Y向，X向27、钢筋在外皮，Y向钢筋在内皮。4) 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。按每1m距离梅花型摆放。5) 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。6) 绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1.2m），马镫钢筋直径大于底板钢筋一个型号。7) 底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按设计及规范要求施工。8) 由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。9) 在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱28、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按规范要求施工，其上端使用钢筋进行固定保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 5.3.3剪力墙及暗柱钢筋 5.3.3.1工艺流程施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。1) 墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。229、) 浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。3) 按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖位垂直。4) 绑接墙立向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按30、施工图加附加钢筋。5) 为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用C14钢筋焊制。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。6) 为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用C14钢筋焊成水平梯子筋， 作为钢筋网限位。7) 浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上套上保护用pvc管，浇筑完成后取出。8) 墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层31、绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。9) 暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。10) 墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。11) 墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。12) 距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。13) 墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成1332、5度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。14) 墙水平筋端头锚固暗柱内。锚固均从暗柱边算起。15) 所有钢筋交叉点均用绑丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。16) 水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。17) 钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用50mm塑料垫块，地下内墙及地上墙体垫块均采用塑料垫块。18) 墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。19) 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标33、高线，洞口处按设计要求绑附加筋。20) 暗柱钢筋的箍筋弯钩为135角，平直段长度75mm且10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。21) 暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。22) 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用2根300mm长A6钢筋固定起来，再与主筋绑扎牢固。34、限位筋紧贴线盒。 5.3.3.2框架柱、梁钢筋绑扎施工 施工程序：套柱箍筋竖向受力筋直螺纹连接画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋:按图纸尺寸，规格、型号、计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋四周交错布置，特别是对逢单数的箍筋中间部位的小箍筋和单肢筋应相互错开布置。 竖向受力直螺纹连接：将竖向受力钢筋按设计的要求，用直螺纹套管跟下部钢筋连接，并用工作扳手拧紧，是两钢筋端面顶紧，做好红油漆标记。画箍筋间距线：在柱四角用石笔按设计要求画上箍筋位置。绑箍筋：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，用绑丝绑扎，宜采用缠扣绑扎，并绑扎牢固，绑35、扣要向柱中心，箍筋宜绑至梁底，梁柱核心区箍筋在绑梁时再加上。垫塑料护圈：根据图纸对不同部位柱钢筋保护层的要求，在柱箍筋上套上专用塑料保护圈，在同一平面每处箍筋不少于2个，护圈上下间距不大于800mm。柱钢筋节点选用：当柱上下层钢筋型号不一样时，采用图集16G101-1第68页中柱变截面位置纵向钢筋构造做法，上层柱钢筋下插1.2laE。当柱上下层钢筋型号相同，根数不一致时，采用调整钢筋位置，增加钢筋下插1.2laE做法。 梁钢筋绑扎 施工程序：排底部钢筋套梁、柱核心区箍筋排上部钢筋画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁构造筋、抗扭筋按箍筋间距绑扎绑扎拉筋垫梁保护层垫块清理梁底垃圾沉梁先穿主梁下部36、纵向受力钢筋，套上梁柱核心区箍筋：穿梁的顶部纵向受力钢筋并套上箍筋，在梁钢筋上面画上箍筋间距位置，调整箍筋间距使间距符合设计要求进行绑扎，先绑梁的顶部钢筋，再绑下部筋，主次梁同时配合进行。次梁顶部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢稍降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决，当梁绑扎完就位后立即将梁柱核心区箍筋绑好。梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道 5.3.3.3墙体钢筋节点构造墙体竖向钢筋搭接节点图一节点二 5.3.4板钢筋绑扎施工 5.3.4.1工艺流37、程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线放置马镫、绑上铁钢筋放垫块调整钢筋隐检进行下道工序。1) 结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。2) 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%。3) 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按间距理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。4) 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。5) 搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。6)38、 板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。7) 绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳。单向板负弯矩钢筋位置，马凳间距为500mm，由支座向跨中排设，双向板马凳间距为1200mm，每排马凳贯通设置。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。8) 楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 9) 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。10) 相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。1139、) 板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度必须伸至墙中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径），当边支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度必须伸至梁中心线且不小于120mm。12) 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。13) 板筋保护层偏差控制在2mm之内。14) 当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。15) 下层钢筋使用大理石垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在板上设浇筑马镫并上铺脚手40、板，防止踩弯和位移。 5.3.5楼梯钢筋绑扎 5.3.5.1工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。 5.4保证保护层厚度的措施 5.4.1保证底板保护层厚度的具体措施 5.4.1.1地下室底板基础钢筋保护层垫块采用50mm大理石垫块，间距1.0m梅花形布置。 5.4.1.2水电管线安装施工前完成垫块摆放，垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分41、钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为25mm。5.4.1.3措施定位钢筋现场制作安装为保证基础底板、楼板上下铁保护层位置特设置焊接马镫如下图：h=板厚度-面筋一层钢筋直径-底筋XY向钢筋直径-板上下钢筋保护层。马凳筋采用比板钢筋大一个型号钢筋，双向钢筋板马凳间距1200mm，单向钢筋板马镫间距500mm，主楼楼板马镫采用C12钢筋。 5.4.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施 5.4.2.1所有墙体采用塑料垫块间距0.8m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。 5.4.2.2措施定位钢筋竖向梯子钢筋水平梯子钢筋柱定位筋梁垫铁5.5钢筋保护层厚度：最外层钢筋外边缘的混凝土保护层最42、小厚度详见16G101-1第56页，且有特殊要求（防水、防腐等）的混凝土保护层最小厚度比较厚取大值。主楼按一类环境考虑，混凝土保护层厚度：板、墙15；梁、柱20。地坪以下的混凝土构件最外层钢筋外边缘的混凝土保护层最小厚度：地下会范围内：地下室外墙、底板及顶板的迎水面的保护层厚度为50；地下室范围外：基础混凝土保护层厚度为50；地坪以下梁、柱等条形构件迎水面的混凝土保护层厚度为40；地坪以下竖向构件的迎水面混凝土保护层厚度：剪力墙为30、柱为40。5.6预埋件设置：所有预留孔洞和预套管，除按结构施工图纸设置外，尚须根据各专业图纸，由各工种的施工人员核对无误后方可施工，对于防水混凝土构件和框架柱、43、抗震墙等竖向受力构件，应特别重视空洞的位置和尺寸的准确性，结构图纸标注于各专业不符时，应通知设计单位处理。建筑幕墙、钢结构构件、轻质隔墙、吊顶、门窗、楼梯阳台栏杆以及设备电缆桥架、管道支架、电梯导轨等于结构构件相连时，各工种应密切配合进行埋件的埋设，不得遗漏。膨胀螺丝和化学植筋的位置应符合相关规定。预埋件的锚筋（锚固角度）不得与构件中的主筋相碰，并应放置在构件最外层主筋的内侧。预埋件不应突出构件表面，也不应大于构件的外形尺寸，锚固尺寸较大时应在钢板上开设排气孔（A30）以确保混凝土浇捣密实。预埋件的外露部分应在除锈后涂以防锈漆。5.5、二次结构： 二次结构与结构墙体间的拉结筋、构造柱等，因施工44、过程中预埋不易保证位置正确，均采用植筋的方式进行处理。六、 主要施工管理措施6.1、质量保证措施：现场钢筋施工做到样板先行，在钢筋绑扎过程中，先绑扎样板区段。钢筋绑扎过程中，工长现场讲解绑扎的工序及质量要求以及重点、难点，使工人明白绑扎的重点、难点。样板区域经监理验收合格后，方可进行大面施工。现场每施工完一道工序必须经过三检合格后方可报项目部工长验收，工长验收合格后报专职质检员验收，专职质检员验收合格后，带相关资料以及自检记录报监理验收，监理验收合格现场签字后，方能进行下一道工序施工。 6.2进度管理1）每周日召开生产例会，协调多方关系，创造施工条件，落实施工准备，排除生产障碍。2）每周编制工45、程进度简报，向甲方、监理通报有关进度情况，注意沟通各协作单位。 6.3质量管理1）认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺要求、地方标准及施工方案的要求，对分项工程、分部工程作好技术交底，掌握质量动态，做好预测、预控、加强三工序的管理。保证不出现工序上的返工。2）进场钢筋由试验员负责进行检测、复试、标识状态，复试合格后方可成型、加工制作。3）对于电焊工，要求操作人员要持证上岗，施工前要试焊，经检验合格后，方可正式施焊。4）钢筋工长必须对关键控制点、部位逐个检查，坚持“四不放过”，对出现的每项质量问题进行分析、追清责任人，制定措施、效果验证。钢筋绑扎前，先在现场开全体工人交底会，然后做样板，经验收合格后46、方可大面积标准施工。5）钢筋下料单在施工前一周由施工队专人完成，并经审核合格后方可下料。6）作业班组实行划分责任区制度，从钢筋下料到现场绑扎要定人、定点、定位。从头到尾，人员及相应位置基本不变，谁出问题谁负责。出现问题进行相应的处罚，决不能存在“下不为例”的现象。7）钢筋绑扎完成后认真进行自检、互检，合格后由班组长填写报验单向项目部工长、质量检查员报验，经检查合格后由质量检查员向监理报验。8）钢筋绑扎完成后，相关作业班组应立即将剩余钢筋运到钢筋加工场重新配料。9）钢筋加工好后应分类码放，由钢筋加工负责人作好成品标识，标明使用部位、规格、名称、长度、数量等。七、 质量验收标准 7.1一般规定：747、.1.1当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。7.1.2在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4、预埋件的规格、数量、位置等。 7.2原材料主控项目7.2.1钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵48、向受力及斜撑部位钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3；3、钢筋在最大拉力下总伸长率不应小于9%检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。7.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批次钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目7.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场49、时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 7.3钢筋加工主控项目7.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB300级钢筋末端应做180的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HHRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；3、钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。7.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设50、计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度，不应小于135；3、箍筋弯后平直长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目7.3.3钢筋调直采用机械方法。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5 7.4钢筋连接主控项目7.451、.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求检查数量：全数检查检验方法：观察7.4.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能实验报告。一般项目7.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.4.4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其52、质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查检验方法：观察7.4.5当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、在受拉区不宜大于50；2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；3、直接受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空53、间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。7.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；2、对54、柱类构件，不宜大于50；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察。钢尺检查。7.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直55、径的5倍，且不应大于100mm；3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 7.5钢筋安装 主控项目 7.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：56、全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。一般项目7.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项次项目标准（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋10尺量连续5个间距4保护层厚度基础5尺量柱梁3板、墙、壳35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5尺量入支座、节点锚固5，5八、质量标准 8.1人员素质保证施工前技术人员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 57、8.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。 8.3机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。 8.4施工过程质量控制及要求施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件执行。要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。新部58、位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合59、格者，通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。 8.5钢筋检查验收程序1) 钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。2) 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。3) 楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。4) 钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣。5) 顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。6) 混凝土浇筑后60、，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。7) 对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员验收后分别分区打上标识确保每一个接头都为合格品。 8) 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。9) 钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。10) 混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠,泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。8.6钢筋工程施工关键控制点1) 钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程61、管理部对协力单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。2) 插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任师和质量部总监逐点检查插筋情况。3) 钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。 8.7钢筋绑扎与机电安装配合1) 工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。2) 安装与土建密切配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。3) 保证机电安装管线在钢筋施62、工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。4) 机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。5) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。6) 钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。7) 钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。8) 钢筋绑扎必须样板引路，样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。九、钢筋应急处理方法：9.1、钢筋移位、偏位：当钢筋偏移较小63、时，按1:6的比例直接纠偏，平直部分保证一个Lae的锚固长度。当钢筋偏移较大时，按1:6的比例弯曲后，两筋不能相碰时，可在中间附加一根同主筋直径相同的钢筋与两筋焊接，其焊接长度不小于10d。在纠偏范围内的箍筋间距不大于100mm，主筋偏移再大时，由设计出具方案处理。9.2、漏筋：钢筋漏筋采用钢筋植筋的施工方法。施工工序：基面清理划定位线钻孔清孔孔径孔深验证干燥清孔钢筋去锈预注注胶植筋抽查修复验收9.3质量注意事项：1）植筋人员必须是经过培训并取得上岗资格证的专业技术工人。2）钻孔使用配套冲击钻，钻孔时，孔洞间距与孔洞深度必须满足设计要求。植筋深度必须12倍钢筋直径，抗拔力才能达到钢筋屈服强度。64、3）上下间隔要准确，符合砌筑模数，左右两根距离要小于墙厚，不得出墙。4）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。5）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。6）植筋胶固化完成后，所植钢筋必须牢固，拉拔强度符合设计和规范要求。7）每层植筋全部完成，胶固化时间达到后，植筋班组自检合格后报项目部质检员验收，合格后方能报监理验收。十、 成品保护 10.1绑扎完的梁、板钢筋，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 10.2绑扎完的墙、65、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 10.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 10.4如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。 10.5严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。 10.6钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 10.7对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。 10.8钢筋施工要精心组识、精心施工66、，保证不损坏成品。 10.9用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。 10.10用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。 10.11成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 10.12绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。 10.13模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。 10.14栏板及构造柱等预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。 10.15打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由67、于打混凝土时造成的钢筋移位。 10.16保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，混凝土浇筑完毕后，将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。十一、 安全文明施工11.1钢筋机械的使用安全 11.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 11.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； 11.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零68、部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 11.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 11.2钢筋吊运的安全要求 11.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 11.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。 11.2.3短小材69、料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 11.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 11.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 11.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 11.4钢筋加工机械作业的安全要求 11.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。 11.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料70、台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。 11.5砂轮机的使用安全 11.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂。 11.5.2轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 11.5.3操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 11.5.4用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 11.6滚轧直螺纹使用安全 11.6.1参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的71、弯折要预矫直，断料用砂轮砌割机。操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。 11.6.2操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。十二、 环保措施 12.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 12.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生浮锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到垃圾集中地。 12.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 12.4为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋，用做加工制作措施钢筋。其余钢筋头由回收公司回收再利用。