1、（三）施工方案一）工程概况1、项目名称:220KVxx、xx站全站设备及构架防腐大修工程2、承包形式 包工包料 3、工期：监理下达开工令之后60个日历日4、质量原则：优良级别 5、技术规定5.1防腐工程技术规定5.1.1本次防腐工程拟采用醇酸红丹防锈漆为底漆、银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆（银粉漆）为面漆进行施工，采用手工或动力工具除中锈，刷两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆。5.1.2在进行除锈工序时要依照设备实际状况采用不同办法，但必要采用“先用手工或动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷红丹防锈漆、银粉漆”工艺。5.1.3涂刷红丹防锈漆时，所使用涂料要按照原则配比进行配备，且搅拌必要均匀；规定涂刷均2、匀，不得留死角，涂刷设备、构件上方时应使用绝缘挡板，保证油漆、涂料不滴在其她设备及构件上。5.1.4所有工艺完毕后，被涂表面呈银灰色，涂层贯彻、坚厚，表面美观。 5.1.4水泥杆、基本等水泥面防腐涂刷外墙乳胶漆两遍。二）编制根据及引用原则1.表面解决规范SIS0559002.涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923-883.钢构造工程施工质量验收规范GB5025-4.钢构造工程质量检查评估原则GB50211-955.涂装作业安全规程，涂装前解决工艺安全GB76926.国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监（）83号文）7.防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-898.电力建设施工及验收技3、术规范DI/T5047-959.电业安全工作规程DJ408-9110.供配电系统设计规范GB50166-9211.表面粗糙度参数及期数值GB/T103112.电力建设安全健康与环境管理规定13.涂料涂覆技术条件GB765-8614.电力建设施工及验收规范三）施工前资源准备筹划1.施工前技术准备1.1依照甲方规定，备齐甲方单位明确提出技术规范规定及验收评估原则。1.2项目经理部对施工技术规定进行专业审核和详细状况综合评审，对所提出各项技术问题，其他各方面规范、规定及规定原则，充分做好相应准备办法。结合工程实际状况，提出施工技术方案。1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工4、作人员进行安全、技术交底。1.4对施工所采用材料、工器具及工地其他应准备物资材料，要做好充分准备并验收合格。1.5需要交甲方复验证件、证书及材料质检报告、级别证明，一定要准时提供应甲方审验。2.施工现场条件准备2.1依照工程施工需要，一方面搭建或租赁好暂时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需库房，施工必要工棚等暂时设施。2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等所有备齐并贯彻到位。2.3必要做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品应急防护办法。2.4设生活管理、材料管理、环保、安全文明施工等专职负责人。3.人力资源准备筹划3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现状，我公5、司进行了严密组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富施工作业人员，由项目部统一指挥管理。3.2劳动力分派筹划表序号工种数量单位备注1管理人员8人安全、管理、技术2除锈工18人依照工程进度筹划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员70%。3涂漆工20人4生活、后勤3人5合 计49人4.动力工器具配备筹划我公司具备充分施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入如下重要施工机具及工器具。拟投入施工工器具状况表序号名称规格单位数量备注1工具车1.5/T辆32面包车8人/座辆23钢丝刷520mm把156、04砂 布6080/目张5角向磨光机把306油漆刷34/寸把2807油漆桶5kg个258空压机WY-6/7台109喷漆枪SOX-1把3010安全帽合格产品个5011安全带合格产品副405.材料采购供应筹划5.1开工前一方面估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。5.2材料供应要分批采购或分批运送，每批材料必要在分项工程开工前3 天，到达施工现场指定地点。5.3对材料供应厂家每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。5.4要按筹划准备足够施工材料，采用切实可行材料供应办法，绝对不能因材料货源局限性或供应运送不及时而延误工期。5.5材料质量控制体系网络图从公司合格供方厂家名录中7、选取材料供应商公司后勤保障部派人去厂家验货并订立供货合同材料准时运到施工现场，现场质检员复检查收存储入施工现场材料库，产品合格证、复检查收记录、适量样品送甲方审验四）施工工艺流程及技术规定鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司近年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件防腐质量，现制定如下工序安排：1.工艺流程1.1红丹防锈漆、银粉漆防腐工艺流程设备及钢构造（含附件）手工或动力工具除锈检查合格中间验收涂刷红丹防锈漆第一遍检查合8、格涂刷红丹防锈漆漆第二遍中间验收合格涂刷中间漆一遍检查合格涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第一遍检查合格涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第二遍验收合格竣工移送。1.2砼杆、基本水泥面防腐、钢口涂装工艺（1）表面解决后，先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍，待漆膜固化干燥后（4小时后），方可进行焊口解决，焊口解决应分层涂刷，分层验收，第一道验收合格后方可进行下一道工序。（2）焊口解决施工工艺：底漆干燥后刷环氧树脂第一遍粘贴第一层玻璃纤维布涂刷第二遍环氧树脂粘贴第二层玻璃纤维布涂刷第三遍环氧树脂粘第三层玻璃纤维布干燥后涂刷环氧沥青面漆一遍（3）砼杆、基本水泥面防腐施工工艺：表面清理如有破损部位进行修复刷外9、墙乳胶漆两遍。2.表面解决技术规定用角向、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风化铁皮，解决后表面应露出金属光泽达St3级原则规定。完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存锈斑、氧化皮等引起轻微变色面积在100mm100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。表面解决清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在4小时内）用红丹防锈漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。施工环境湿度不得不不大于85%。注意不能漏涂。刷涂时，层间应纵横交错10、，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。各类漆要按材料厂家使用阐明书规定粘度进行调制，不得随意增减配比。3.油漆防腐施工规定3.1施工技术规定3.1.1涂刷油漆使用刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手重复拍打，将易脱落鬃毛预先清除掉。3.1.2使用时仅将刷毛长1/3端浸入油漆桶内，不能将所有毛刷浸入油漆中，并且浸料后刷子应在料桶上刮去多余油漆，然后按顺序涂装。3.1.2喷涂油漆合用于设备、大型钢构造以及大面积金属表面，喷涂油漆时必要做好周边设备、构建及基本保护。3.1.4刷涂顺序：必要先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地11、分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射方向涂刷，以协助漆膜流干。3.1.5涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。3.1.6面漆涂刷颜色必要符合设计规定，施工前应配备涂料颜色样板，色泽和涂料必要符合规定。五）防腐油漆涂装施工及验收原则1. 红丹防锈漆、中间漆涂刷1.1材料关于技术指标及用途1.1.1构成：红丹防锈漆具备较强耐腐蚀性，常作金属面刷油底漆使用。1.1.2特性：具备优秀防腐性能和良好耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好12、，耐盐水性及化工大气性优良。1.1.3技术指标表1底漆重要技术规定序号项目技术规定实验原则1漆膜外观漆膜平整GB/T 1729-19932硬度（摆杆）0.4GB/T 1730-19933粘度（涂4杯，25）S35GB/T 1723-19934细度 （m）70GB/T 1724-19795干燥时间（25）表干（h）实干（h）224GB/T 1728-1979(89)乙法GB/T 1728-1979(89)甲法6柔韧性 （mm）2GB/T 1731-19937冲击性 （Kg.cm）40GB/T 1732-19938附着力（级）2GB/T 1720-1979(89)9干膜厚度 （m）平均每道漆最小取13、40计GB/T17641979（89）1.1.4施工办法a. 被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定粗糙度；人工除锈或动力工具除锈必要达到St3级。b. 涂刷前先将油漆搅拌均匀，混合均匀熟化10-20min后即可使用；配备好漆应在8h内用完。c. 涂装办法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。d. 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，会影响后道漆质量。e.中间漆涂刷：在底漆验收合格后，方可涂刷中间漆，中间漆涂刷必要完全覆盖底漆，不得有漏图和流挂现象。f. 施工条件：涂装温度538，相对湿度85%如下，底材表面温度高于露点3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气14、，不能进行涂装。2. 详细施工办法见下表油漆涂刷技术原则施工环境相对湿度85%，温度538，钢铁表面清洁干燥。施工内容选用油漆甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度2530um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。国家验收原则肉眼观测漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观测无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评估符合国家验收原则及招标文献规定施工验收规范3.面漆涂刷3.1材料关于技术指标及用途3.1.1构成：银粉漆是由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂构成双组份重防腐蚀涂料。3.1.2特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧15、耐磨。具备优良耐候性、耐久性、装饰性。良好耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。密闭性优良，水蒸气渗入性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。3.1.3技术指标表2 面漆重要技术规定序号项 目技术规定实验原则1漆膜外观漆膜明亮、平整GB/T1729-19932硬度0.4GB/T1730-19933粘度（涂-4杯25）35GB/T1723-19934细度 （m）60GB/T1724-19795干燥时间（25）表干 （h） 2GB/T1728-1979（89）乙法实干 （h）10GB/T1728-1979（89）甲法6柔韧性 （mm）2GB/T173119937附着力 （级）2GB/T116、7201979（89）8耐候性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T17661979（89）9干膜厚度 （m）平均每道漆最小取40计GB/T17641979（89）3.1.4施工办法3.1.4.1被涂物表面必要先涂上红丹防锈底漆及中间漆，并且在中间漆达到实干，表面无水分、油污及其他杂物。3.1.4.2涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀即可使用。3.1.4.3涂装办法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释，以便施工。3.1.4.4施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。3.1.5施工条件：涂装温度为5-38，相对湿度17、85%如下，底材表面温度高于露点3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。3.2详细施工办法见下表面漆涂刷技术原则施工环境相对湿度不不不大于85%，温度5-38，中间漆干燥后。施工内容选用涂料，严格按比例调配，调漆粘度为2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度不不大于25-30 um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度不不大于35时，七小时内用完。国家验收原则肉眼观测漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观测无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评估符合国家验收原则及招标文献规定施工及验收规范3.3检查验收3.3.1设备、金属构件解决应达到如下18、原则表面解决：采用机械除锈方式，除锈级别应达到St3级，不易清理部位亦应达到St3级；解决后构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。3.3.2涂层验收原则所涂刷每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。所有工艺完毕后，被涂表面呈镀锌色，涂层密实、坚厚、表面美观。3.3.3涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料技术规定。每遍干膜厚度容许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度容许偏差-25微米。3.3.4附着力：同一检测批次内，每200检测数量不应少于20次，且宗检测数不少于40次。检测办法按照GB5210-规定19、色漆和清漆、漆膜划格实验或GB1720-88漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。3.3.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整环节执行，选用无机富锌底漆，金属构件表面上底层涂料附着力应不不大于3MPa，划格法测定不应低于2级。无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。3.3.6面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。3.3.7油漆必要在干燥气候下进行，已施工完油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生激烈变化。3.3.8用5倍放大镜观测有无针孔和气泡现象，此外特别注意检查构件下表面和钢构造交叉及联板部位有无漏刷。4、外墙乳胶漆涂刷4.1对砼杆、基本水泥面防腐施工应先进行基本面解决，用刨20、刀、钢丝刷清除水泥面浮渣、杂物、灰尘。4.2检查砼杆、基本水泥面，若有破损部位，应先进行修复，修复合格并干燥后方可进行下一道工序。4.3外墙乳胶漆施工前，应先进行调漆，采用水性乳胶漆应采用水质合格水进行稀释，不得采用油污、受污染水。4.4乳胶漆按比例稀释后，应在8小时内使用完毕。4.5乳胶漆涂刷应分层进行，涂刷应先上后下，先左后右，先次后主，两道漆涂刷方向应垂直。4.6乳胶漆涂刷必要完全封闭水泥面。5.防腐涂装施工核心点控制5.1雨、雾、大风天气和相对湿度不不大于85%时禁止施工，温度低于5时，（820）米风力不不大于5级以上时禁止施工。5.2涂装施工前，先在补涂物表面试涂并做好试块存档，合格21、后方能施工。5.3涂装材料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必要有技术员现场指引调配。5.4熟化好涂料必要在8小时内用完。5.5涂层与涂层间隔时间，一定要掌握精确，不能少于2小时。5.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到规定厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。5.7针对变电站详细状况，必要按照电气作业操作规程规定施工，在保证质量前提下，必要保证施工人员安全。5.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量级别评估工作。六）工期进度保证我公司按照贵方规定开工日开工，在保质保量前提下，按贵方规定工期内竣工。1. 工期保证办法1.122、依照劳动定额，我公司在保质、保量完毕该工程前提下，安排技工人数以及增长技术纯熟工在职工总数中比例。1.2针对本工程我公司成立项目经理部构成科学、高效领导班子，依照贵方安排及施工现场状况及时协调人员增派与调节。高速、优质、安全完毕施工任务。1.3依照贵方安排及施工现场状况及时协调人员增派与调节，满足不同施工阶段施工规定。1.4材料、人员运送所有使用性能优良交通工具。1.5为加快施工进度，我方可按贵方规定详细施工进展状况，采用午餐餐车制度，午餐送至施工现场。1.6由于我公司有充分防腐技工资源，可适应顾客特别工期规定。采用先进施工工具，先进施工办法，提高劳动生产率。1.7根据贵方规定及施工进度安排，23、我公司科学有效分派各种施工班子，优质、高效、安全完毕本次施工。七）质量保证办法1. 质量管理组织机构及重要职责1.1质量管理组织机构网络图项 目 经 理工程师质 保 工 程 师各 班 班 长中 间 检 查施工队长 工 方 案运 输 班 长材 料 管 理 员竣 工 验 收调 漆 班 长技 术 交 底岗 前 培 训1.2质量方针精心施工，优质服务，提供满足合同需求产品。1.3质量目的工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。1.4质量保证体系为保证工程施工进度和质量目的顺利实行，公司组织建立本项目质量保证体系，并在项目经理领导下独立行使其职能，对工程施工过程中每道工序进行监督检查和检查，保证工24、程质量达到合同规定。质保体系人员: 项目经理 项目技术负责人 施工现场负责人 质 检 员 材 料 员1.5质量管理组织机构重要职责1.5.1项目经理职责和权限1.5.1.1负责贯彻实行工质量方针、质量目的和质量体系文献，对工程项目施工质量全面负责。1.5.1.2负责在本工程项目中华人民共和国家质量原则规定诸要素实行，以满足工程质量符合规定。负责将其质量职责和权限分解贯彻到关于人员，并负责贯彻执行。1.5.1.3负责组织编写本工程项目质量筹划和作业指引书。1.5.1.4在本工程项目中履行ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系程序文献及公司25、质量手册所规定控制、协调检查、监督和改进职能。1.5.1.5有权对工程质量控制和质量体系文献实行状况进行检查、监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理报告工作和提出建议，解决公司领导授权各项工作。1.5.2施工负责人职责和权限1.5.2.1协助项目经理组织好寻常生产工作。1.5.2.2配合项目经理组织好原材料、工机具配备及验收，以达到规定质量。1.5.2.3负责筹划管理工作，受工程项目部经理领导，负责向项目经理编制工程项目总进度筹划。1.5.2.4负责与业主进行协调，拟定和划分项目A、B、C本级质量控制点。1.5.2.5必要经常进一步现场，掌握进度状况，配合经理抓好生产筹划贯彻和技术原则实行。1.26、5.2.6对工程内部作业项目、作业点以及班构成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。1.5.3技术负责人职责和权限1.5.3.1全面负责本工程施工技术及施工技术管理。1.5.3.2负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要施工方案或作业指引书等。1.5.3.3负责现场技术协调和对外技术联系工作。1.5.3.4负责整顿施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。1.5.3.5定期组织各关于人员进行质量检查与评比，并采用详细办法进行奖罚。1.5.4材料员职责与权限1.5.4.1负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。1.5.4.2对项目部自行采购材料进行27、检查验收。1.5.4.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。1.5.4.4寻常材料发放确认工作，必要认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。1.5.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用状况进行检查，对不对的使用材料行为有权制止并加以纠正。1.5.4.6材料应做到按类分别存储，在存储过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏。1.5.5质量检查员职责和权限1.5.5.1在项目经理和施工队长领导下，负责贯彻执行国家和合同制定关于实验、检查规范和办法，对产品过程检查成果精确性负责。1.5.5.2负责检查工作人员操作办法和程序，防止浮现不合格现象。128、.5.5.3确认和记录与产品生产过程关于问题，对负责质量控制工作不受行政干涉。1.5.5.4控制不合格品进一步加工或安装，直到缺陷或不符合规定状况得到纠正。1.5.5.5有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。1.5.5.6负责产品无损检测工作，保存检测成果证据。1.5.6施工班组长职责1.5.6.1按照公司经营目的规定，执行项目指令，做好本班组施工生产管理组织工作。1.5.6.2贯彻实行公司质量方针和质量目的，保证完毕每项施工技术和工作任务。1.5.6.3组织指挥和管理本班组施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，保证工程质量29、可靠和稳定。2. 质量管理办法及核心工序质量控制2.1质量管理办法2.1.1认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量级别评估。工程质量评估由班组上报项目部，做到与施工进度同步。工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审。2.1.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质检员组织一日一巡逻，结合项目部联合总评，及时总结解决。狠抓质量通病，做好各工序完整、彻底。2.1.3实行质量否决权，把施工质量指标贯彻到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓贯彻，经济政策兑现，层层订立责任。2.2核心工序质量控制2.2.1施工前，技术员依照施工方案规定对作业人员进30、行技术交底。2.2.2作业人员施工前核对所使用材料与否与业主原则规定相一致。2.2.3各种涂料配制应由调漆师在监检人员指引下进行调配，直至满意为止。2.2.4每道工序竣工后，工程师、质检员进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序施工。2.2.5施工现场保持清洁，施工环境应符合涂料技术规定。2.2.6施工作业人员要保证周边未施工设备、地面不受污染。施工用品、物品、涂料、稀释剂存储，要符合施工安全规定，要设专人管理，设有专门防火办法。2.2.7除锈完毕后，要自检解决表面级别与否达到St3级原则。2.2.8每道工序竣工后，要设“待检点”，经业主代表、施工技术代表共同签字后方可进行下道工序31、施工。2.2.9涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。2.2.10做好完整施工记录及隐蔽工程记录，质保大纲及质量控制筹划。2.2.11施工期间应坚持测量气温与湿度，禁止在风沙天、雨雾天或空气相对湿度85%进行施工。3. 质量管理及检查原则3.1验收规范3.1.1 GB50205- 钢构造工程施工质量验收规范3.1.2 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 3.1.3 GB1720-88 漆膜附着力测定法3.1.4 GB9286-88 色漆和清漆、漆膜划格实验3.1.5 GB/T9750-88 涂料产品包装标志3.1.6 GB/T3491-92 漆32、料产品包装通则3.2实验规范3.2.1 GB/T1723-93 涂料粘度测定法3.2.2 GB/T1724-79（89） 涂料细度测定法3.2.3 GB/T1726-79（89） 涂料遮盖力测定法3.2.4 GB/T1727-92 漆膜普通制备法3.2.5 GB/T1728-79（89） 漆膜、腻子、膜干燥测定法3.2.6 GB/T1730-93 漆膜硬度测定法、摆杆法3.2.7 GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法3.2.8 GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法3.2.9 GB/T1763-79（89） 漆膜耐化学试剂性测定法3.2.10 GB/T3186（89） 涂料产品取样3.233、.11 GB/T5208（85） 涂料闪点测定法3.2.12 GB/T9721-88 包漆和清漆耐液体介质测定法3.2.13 GB/T9278-88 涂料实验状态调节和实验测定法3.2.14 GB/T3452.2-92 包漆和清漆漆膜测定法4. 质量保证技术办法质量控制程序： 通过对施工过程中影响质量各个要素控制，使施工生产、安全和服务过程处在受控状态，保证工程质量，满足技术、质量原则规定。4.1涂层实验项目4.1.1涂层厚度实验：涂层厚度采用磁性测量法或断面测量法。4.1.2结合性能实验：涂层与基体结合性能，采用切格实验法或拉力实验法。4.1.3耐腐蚀性能实验：涂层耐腐蚀实验采用盐雾实验法。34、4.1.4密度实验：涂层密度实验采用称量法。4.1.5外观检查：涂层外观质量检查采用目视比较法。4.2涂层厚度检查办法我公司采用办法是运用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度办法。测量前，应在标样上对仪器进行系统调试，以保证其测量精度。也可在无涂层基体上进行调试，此时应对标样和无涂层基体进行置零比较，其厚度差称为修正值。供需双方应统一试样、统一办法，从而拟定修正值。4.3结合性能检查办法4.3.1切格实验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带一端垂直拉开，观测涂层破断状态，以此判断涂层结合性能。4.3.2切割刀具及粘胶带4.3.2.1切割采用35、硬质刀具，刃口形状见图1。4.3.2.2刀具装配及切割角度见图2。4.3.2.3采用供需双方共同选定一种布胶带，该胶带宽3540mm。切割格状时，刀具刃口与涂层表面约保持90见图1。4.3.2.4在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按图3所示办法，以手持胶带一端，按与涂层表面垂直方向，迅速而突然将胶带拉开，检查涂层与否被胶带粘起和剥离。如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断某些发生在涂层间，而不是在涂层与基体界面上，基体未裸露，亦以为合格。八）安全组织办法本项防腐工程，属于带电施工，因此必要做好周密施工组织设计和安全防范保证办法，遵守电业管理防护规则，才干保证安全、质量和工36、期按期完毕。在施工过程中，严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文献进行过程监控，保证安全施工。1. 安全管理目的1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。工伤事故频率不超过6。2. 安全管理组织机构及重要职责2.1安全管理组织机构图（见下页）2.2安全管理人员重要职责 2.2.1项目经理：为本项目安全第一负责人，对本工程安全施工全面负责。2.2.1.1负责贯彻安全方针，安全目的和安全办法文献，对本工程施工安全全面负责。2.2.1.2负责在本工程项目中华人民共和国家及电力行业现行所有关于安全文明37、施工规章制度实行，以保证施工符合安全规定。2.2.1.3对工程安全办法实行全过程监督、管理及验收，及时向公司总经理报告工程安全实行状况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。2.2.2安全专职负责人2.2.2.1全面组织本工程施工安全及安全技术管理。2.2.2.2负责组织编写、核对项目安全办法制定，全面负责并承担在工地上施工人员和现场电力设施安全，并使工地和工程保持良好秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。安全管理组织机构图监督检查信息反馈项目部负责安全副经理施工管理安全负责人重要责任1.审查施工安全办法及实行；2.监督安全技术培训及交底实行；3.职业健康办法监督实行；4.监督检查安全办法贯彻38、；5.审查安全纠正防止办法；6.多层次交叉作业安全防护；7.五防：防火、防电、防雨、防晒、防盗。 现场专职安全监督员项目经理施工班组安全员.2.3采用一切合理办法，保护工地及工地周边环境，避免污染、噪音或由于其施工办法不当导致对公众人员和财产等危害或干扰。2.2.2.4有权对一切不安全因素监护和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全状况得到纠正。2.2.2.5有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好个人予以奖励，对违章作业者予以批评或罚款。2.2.2.6经常进一步现场，掌握班组安全员安全实行状况，对其工作进行现场协调及督促。3. 安全管理制度及办法3.1加39、强班组、工地及公司专职管理机构构成三级管理网络，公司经理为公司第一安全员，现场项目经理为工地第一安全员，安检科是公司安全职能机构，负责公司安全管理工作。3.2加强工地、各班组安全监督岗监督网络，以加强对各工地、各班组安全职能监督，监督网络从属各班安全员。3.3加强以工会为主劳动保护检查网络，工地、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和监察劳动保护实行筹划和贯彻状况。3.4加强工地及公司专职消防网络，工地设立兼职消防员，公司设立专职消防机构，负责公司消防管理工作。4. 安全组织技术办法4.1参加本工程操作人员和管理人员，施工前必要进行安全技术教诲，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。40、4.2冷镀锌及其稀释剂等为易燃、易爆和有毒材料，保管应在专用仓库，使用应采用专车运送，专用场地调配，并与施工现场隔离开恰当距离。设专人管理，运送车辆设立标志。4.3防腐涂料存储、运送及调配场合，必要有足够消防水源，配备相应消防设施，并经常检查消防设施，以保证其完好无损。禁止施工现场浮现火种，更不得在任何作业现场吸烟。4.4有接触油漆浮现过敏现象人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症人员不得从事本工程施工。4.5防腐涂料现场存储以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存储在密封容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。4.6油漆配制要特别小心搅拌，以防油漆溅出或稀释蒸汽挥发刺41、激皮肤和眼睛，若有此类事件发生，应就近取净水冲洗，并请医生治疗。4.7施工人员所使用工器具应严格检查，符合原则方可进入现场使用，油漆上下运送不得采用绳索搬运，（必要时采用蚕丝绝缘绳绑吊）必要采用人员手提上下运送；用完漆液空桶及其他工器具更不得随便抛落。4.8现场工作人员必要严格执行电业安全工作规程，进入现场必要穿工作服，导电工作鞋，戴安全帽，安全带和手套。4.9施工人员及工具材料必要与带电设备保持安全距离。九）文明施工办法1. 文明施工是施工公司一种窗口，此项工作好坏直接或间接反映出公司管理水平。2. 施工班组对告知、技术交底资料、文献、联系单等要经领导审签，做到规格统一、文明清晰。3. 加强42、职业道德教诲，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。4. 局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅、不扯皮，施工中听从贵方关于领导统一安排和布置，尊重业主各项管理规定和制度。5. 施工现场不随处乱扔乱放施工废料，按规定堆放到指定位置，定期进行清理。6. 施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理运用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。7. 积极配合贵方管理人员管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。8. 遵守本地政策法规，尊重本地民风民俗，积极配合本地政府工作，维护本施工区域内社会秩序，搞好社会治安。十）环保办法1. 环境目的：43、噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。2. 按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程环保监管。3. 实现环保目的责任。把环保指标以责任书形式层层分解到关于单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立起环境自我监控体系。4. 项目经理是环保工作第一负责人，是施工现场环保自我监控体系领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理一项重要内容。5. 加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采用办法消除粉尘、废气和污水排放。6. 保护和改进施工现场环境。采用有效办法控制人为噪声、粉尘污染和采用技术办法控制烟尘、污水噪声污染。与44、本地居民、村镇、其他施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。十一）雨天施工筹划及管理办法1. 一方面制定好施工用材料防雨、防潮、防风及防火办法。2. 准备好防雨、防风及防风沙等保暖和防潮所需物资备用。3. 合理安排施工工序，涂装施工应考虑到雷雨天气、气候对涂层质量影响，及时调节涂料配方比例，保证工程质量。4. 及时掌握本地气象信息，提前采用防止办法，避免雷雨天气、大风及大雾天气施工。5. 如遇大雨、大风、雷雨、大雾天气，一方面采用好成品半成品保护办法。6. 防雨、防风、防潮应采用草席或其他防水性好材料包紧，外加彩条布或塑料布保护。7. 要考虑到各种自然因素对工程质量导致影响，备足防雨、防45、火、防风及防潮物资，制定各种保护应急预案。十二）竣工资料移送及验收1. 竣工资料做好施工中各种资料积累、整顿工作，做好质量检查记录。工程竣工后，及时将竣工资料装订成册，移送甲方，竣工资料涉及：1.1防腐材料产品阐明书、产品批号、合格证、质检报告；1.2产品配合比记录；1.3隐蔽工程检查记录；1.4除锈检测记录；1.5涂层检测记录；1.6开工、竣工证书；1.7质量评估表。2. 竣工验收2.1工程所有竣工，漆膜完全固化后，现场负责人、技术负责、质检员会同甲方进行三级验收。2.2验收合格后，甲乙双方实行三级验收签字，甲方评估验收质量级别。2.3验收不合格某些，乙方应无条件返工，达到95%以上优良原则46、。十三)、附表附表1:劳动力筹划表序号工种数量单位备注1管理人员8人安全、管理、技术2除锈工18人依照工程进度筹划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员70%。3涂漆工20人4生活、后勤3人5合 计49人附表2：重要技术装备表拟投入施工工器具状况表序号名称规格单位数量备注1工具车1.5/T辆32面包车8人/座辆23钢丝刷520mm把1504砂 布6080/目张5角向磨光机把306油漆刷34/寸把2807油漆桶5kg个258空压机WY-6/7台109喷漆枪SOX-1把3010安全帽合格产品个5011安全带合格产品副40附表3：检测仪器表序号名称单位数量制造年份备注1粗糙度检测仪台42湿膜测厚仪把63干膜电子测厚仪把44弹簧秤个6