1、目 录一、工程概况2二、钢筋工程概况2三、施工组织部署及施工准备23.1、钢筋工劳动力组织23.2、钢筋机械设备33.3、材料准备3四、钢筋加工44.1、柱筋加工44.2、主梁钢筋加工44.3、次梁钢筋加工44.4、板钢筋加工44.5、箍筋、拉筋加工4五、钢筋的绑扎与安装55.1、柱钢筋绑扎55.2、梁钢筋绑扎55.3、板钢筋绑扎55.4、墙钢筋65.5、保护层控制65.6、受力钢筋混凝土保护层最小厚度65.7、图纸及其它要求6六、钢筋绑扎质量要求8七、钢筋安装质量控制及成品保护8八、钢筋加工环境控制要求11九、钢筋加工对职业健康与安全管理要求11十、施工依据12钢筋工程专项施工方案一、工程概2、况金溪湾工程位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区西部综合产业区，项目由惠州大亚湾宝亿置业有限公司开发，深圳市城建工程设计有限公司设计,山东长箭建设集团有限公司承建。金溪湾总建筑面积160237.4m2,包括17栋高层住宅（14栋为29层、57栋为32层）。29层建筑高度95.7m，32层建筑高度105.857m，标准层层高2.9m。结构形式为框支剪力墙结构。地下室2层为车库，建筑面积34271.42 m2。基础型式(17栋主楼为旋挖桩、桩径8001200共582根，地下室为独立承台基础)。二、钢筋工程概况钢筋规格型号都较多：直径从8mm25mm。直径8mm钢筋采用一级钢，直径10mm、12mm3、14mm采用二级钢。梁纵向钢筋采用的三级钢直径16mm25mm，柱剪力墙纵向钢筋直径从12mm22mm（均采用二级钢）。底板承台钢筋采用二级钢直径12mm25mm，板筋一般采用直径8mm12mm（12mm为底板时采用）。箍筋采用直径8mm、10mm、12mm。钢筋工程主要有以下特点：1）、HRB335与HRB400两个级别同时使用，特别在地下室施工时，即有二级钢又有三级钢。增加钢筋堆码、加工难度。2）、钢筋连接要求较高，钢筋电弧焊、电渣压力焊、直螺纹机械连接频频使用。根据设计图纸说明，只有钢筋直径25mm时采用机械连接。意味着直径18mm、20mm及22mm皆须焊接连接，对焊接工艺要求较高。4、三、施工组织部署及施工准备3.1、钢筋工劳动力组织钢筋工在满足工程施工进度要求的情况下，根据项目部的安排，计划本工程钢筋工至少应配备人员如下：钢筋制作工：三个钢筋加工场，共计36人；钢筋绑扎工：土方开挖，底板与地下室板面施工穿插时为80人,0.000以上穿插施工增加至150人；钢筋下料：3人；钢筋现场绑扎指挥：43.2、钢筋机械设备序号名 称型 号数 量1切断机4台2弯曲机4台3直螺纹车丝机2台4电弧焊机4台5调直机2台6砂轮切割机2台7其余钢筋工人绑扎时附带的小型工具3.3、材料准备1）、 配料：各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=5、直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值 ；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋需搭接，还应增加搭接长度。先由班组下料员提供料表，项目部钢筋工长审核并亲自重新下料后，提出钢筋进场的月计划及分部分项部位的材料计划，计划须限定进场日期及批次；2）、进料：材料根据工长提供的材料计划表，基本按每种规格60吨左右进行，调整好进料，以保证进场钢筋的批次；3）、检测：钢筋材料进场后，材料员应及时通知试验员，并由试验员通知监理工程师抽样送检，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149920XX（新规范）的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合6、有关标准的规定。钢筋须在送检合格后方可进行加工制作；钢筋在进场后应做好标识：合格、不合格、送检结果未定等；4）、加工：钢筋加工必须严格按照工长提供的下料表进行，不得出现有偏差。四、钢筋加工4.1、柱筋加工采用直螺纹连接、绑扎连接或电渣压力焊，柱主筋长度按楼面标高进行加工。直径12mm的采用绑扎接头，直径14mm、16mm、18mm、20mm、22mm的采用电渣压力焊接头，直径25mm时采用机械连接。（1）采用绑扎接头时，应避开柱端的箍筋加密区，接头最低点距柱端宜在楼板面以上750处，在搭接长度范围内箍筋间跌落不大于100；（2）当钢筋接头位置无法避开柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接，且钢筋接头7、面积不宜超过50%；（3）当采用焊接或机械连接时，接头之间应错开35d以上。4.2、主梁钢筋加工（1）、梁贯通筋加工在边柱支座处弯折长度满足lae，（2）、当图纸中有说明时按图纸施工，无特别注明时按：支座筋首排长度1/3Ln（Ln为净跨长度）+Lae（锚固长度），在中柱处1/3L+1/3L+柱宽；支座筋二排在边柱处1/4L+ Lae（锚固长度），在中柱处L/4+L/4+柱宽（L取相邻两跨较大值）；（3）、腰筋采用通长，在柱支座处锚固或搭接；当为抗扭钢筋时，其搭接长度为1le，锚固长度与方式同框架梁下部纵筋；（4）、梁底筋：在柱内锚固。4.3、次梁钢筋加工 （1）、底筋：锚入支座按12d，水平段8、不足时向上90度弯折； （2）、架立筋：架立筋与支座负筋搭接长度为150。4.4、板钢筋加工板底筋长度按通长筋布置。4.5、箍筋、拉筋加工 梁、柱箍筋加工长度：截面-保护层-5mm 箍筋、S筋弯折：箍筋弯135度，平直长度10d且大于75。五、钢筋的绑扎与安装5.1、柱钢筋绑扎a、柱筋接长：视钢筋型号采用机械连接（直螺纹）、绑扎连接或电渣压力焊；（25时，采用直螺纹连接）；b、柱筋绑扎：柱受力主筋间距必须均匀，箍筋与柱主筋绑扎应牢靠，箍筋应布置均匀，允许偏差+20mm。c、基础柱绑扎：柱插筋锚入地梁或承台底，并与底筋点焊牢靠；插筋上部增加三道定位箍，第一道定位箍位于底板面，将柱筋与面筋点焊，以9、防止柱筋偏位；柱插筋定位时需要放出轴线，并拉白线，准确定出柱插筋位置，用红油漆标示出来；5.2、梁钢筋绑扎梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。（1）、绑扎顺序：先主梁后次梁再板筋；（2）、底筋：底筋在支座处锚固；（3）、面筋：在边支座1/3处搭接，采用绑扎搭接或机械连接；（4）、箍筋：取正差，每三跨不得超过2cm，绑扎时应布置均匀；（5）、梁、板钢筋需待模板全部支设好再绑；（6）、同一标高主次梁交接处，次梁面筋应置于主梁面筋之上，交接处主梁箍筋应照常设置，次梁箍筋取消；（7）、当梁主筋有二排或二排以上时，应加垫铁隔开，直径同梁主筋，间10、距1000；（8）、当梁宽b400时，先关模，然后在梁上绑扎，再下放 400b600时，支梁底模及梁一侧模板，在另一侧绑扎 b600时，支好梁底模后，梁两侧绑扎，最后关模5.3、板钢筋绑扎板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。（1）绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎板底筋安装及预留绑扎板面筋；需要配合其他工种安装预埋管线、预留洞口，钢筋加强、预应力筋埋设等；（2）底筋在支座处锚固，锚入支座不小于5d，且要过支座中线；面筋在跨中1/3范围内搭11、接，面筋锚入支座边下弯够锚固长度，同一断面搭接接头不超过25%；（3）板筋施工时易被踩踏变形，因此，要在板底筋面筋间加设支撑马凳；马蹬间距不大于1m。5.4、墙钢筋钢筋接长：采用搭接接长，同一断面搭接接头不超过50%；钢筋绑扎：水平筋和竖向筋绑扎时间距均匀，做到横平竖直；在剪力墙两头钢筋上用水准仪抄两个标高点，分尺标出每根水平筋位置，保证钢筋在一个水平面上；拉筋：拉筋呈梅花型布置，间距按图纸要求设置；特别注意：本工程设计图纸要求剪力墙水平筋布置于竖向钢筋的内侧。5.5、保护层控制本工程保护层采用塑料垫块与水泥砂浆垫块结合使用，根据各构件保护层厚度要求购置。垫块间距：板、墙为1m1m；梁、柱：纵12、向间距不大于100cm，横向每侧放置2块，间距不大于60cm。5.6、受力钢筋混凝土保护层最小厚度（从受力钢筋外边缘算起）如下表：部位地下部分（含露天构件、水池）地上部分构件名称底板承台外墙外侧内墙柱梁楼板柱墙梁楼板厚度mm上50下100502030（外侧为50）上25下50上20下5030152515注：受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋直径。5.7、图纸及其它要求（1）除注明外，楼板洞边附加钢筋为二级钢4根12，锚入支座（洞边）500；（2）当剪力墙上有非连续的小洞口，若小洞口边长b、h300时，则四边不设补强钢筋；若边长b、h=300500时，应分别在洞口每边配置补强钢筋二级钢4根14和13、4根16；若边长500b、h1000时，应分别在洞口每边配置补强钢筋二级钢4根14和4根18。（3）当梁与柱边平时，梁外侧钢筋的混凝土保护层宜增大以使其置于柱钢筋内侧；（4）剪力墙上留洞、埋管按设计图纸要求设置暗柱、暗梁或加强筋，各类孔洞、穿墙管应预先预留，尽量避免后打洞，若个别情况必须后打洞时，应采取足够补强措施并征得设计人员同意后方可进行；（5）板上预留洞尺寸300mm时板筋不断，绕洞而过；300mm时按图纸上要求设置洞边加强筋；（6）梁钢筋位置应放置正确，次梁钢筋一般应位于主梁钢筋之上；梁上预留洞中心离支座边缘距离应不小于梁高H，应位于梁高中部H/3处。当预留洞直径小于H/10时，预留洞14、采用钢套管；但预留洞直径大于H/10，小于H/8时，在洞口两边各加2个附加箍筋；当洞口直径大于H/8,小于H/4时，如下图：六、钢筋绑扎质量要求项目允许偏差(mm) 检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查七、钢筋安装质量控制及成品保护1、底板底筋，平行数字轴的钢筋放在上排，平行字母轴的钢筋放在下排。面筋平行数15、字轴的钢筋放在下排，平行字母轴的钢筋放在上排。2、洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿；3、梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿；4、梁钢筋绑扎时应确保梁有效截面，尤其是四根角部钢筋的位置，另受力主筋最小间距应满足规范要求；5、柱主筋在楼面处发生偏移,严重者甚至造成柱子偏位, 必须及时检查调整, 坚决杜绝柱筋的偏位,对建筑物结构造成影响；防止墙柱钢筋偏位的措施如下：在每层楼面梁柱接口处设置U型定位钢筋，固定墙柱纵向钢筋；板筋绑扎完后，在板面上5cm处设置第一道定位箍筋，其上300处设置第二道定位箍筋。6、钢筋网、钢筋骨架漏扎,或16、绑扎不牢, 容易变形、松脱。梁面二排筋绑扎不到位, 末吊起而致使浇砼时钢筋下滑；7、浇砼时应在楼面铺设人行走道, 砼工站在板上浇砼,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。8、电梯井大承台必须保证支撑马凳数量及刚度，确保砼浇筑时钢筋骨架不发生严重变形。9、电渣压力焊质量控制：接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批，以每300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验，如有不合格的取双倍试件进行复试，如还不合格，视该批接头不合格。9.2、接头外观检查结果应符合下列要求：(1)、 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小17、于4mm。(2)、 钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。(3)、 接头处的弯折角不得大于3。(4)、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。9.3、工艺流程：检查设备电源钢筋端头设备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊接剂罐，填装焊剂试焊：作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具除去熔渣质量检查（班前焊的焊接参数可参考附表一）。9.4、操作工艺9.4.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。9.4.2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法。9.4.3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，18、转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。9.4.4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。9.4.5、不同直径焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。9.5、应注意的质量问题：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。见下表：焊接缺陷措施轴线偏移1、矫正钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部。 2、注意安装和扶持上钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。4、修理或更换夹具。咬边1、减小焊接电流。2、缩短焊19、接时间。3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1、增大焊接电流，2、避免焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1、钢筋端面力求平整。2、填装焊剂尽量均匀。3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量。烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈。2、尽量夹紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。八、钢筋加工环境控制要求1、钢筋进场装卸应使用塔吊或专用吊车配合进行，不准直接从车上向地下掀，以免其噪声影响周围居民休息；2、钢筋对焊、电弧焊操作者应戴眼罩，以免伤害人眼视力；3、钢筋绑扎的绑扎丝应及时回收利用，以免浪费资源；4、钢筋加工后，钢筋加工场应及时清理掉下20、的铁屑及焊渣；5、锯下的短钢筋头应尽量节约利用，以免浪费资源，并应详细记录钢筋头的节约利用情况；6、在焊接竖向钢筋和楼板面钢筋时，应有遮光板，以免强光对环境污染；7、钢筋施工过程中对环境因素应进行监测，并有详细记录。九、钢筋加工对职业健康与安全管理要求1、钢筋加工机械应在钢筋加工前检修好，保证机械无漏电及其它危险因素存在；2、工人在加工操作时，应严格遵守操作规程，严禁违章作业，以免安全事故发生；3、钢筋在高处绑扎时，应搭设操作平台及防护栏杆，并系好安全带，以防高空坠落；4、钢筋加工好的成品及半成品，其堆放应符合规定要求，严禁超过规定载荷；5、钢筋焊接及机械操作人员应持证上岗，并严格按安全操作规程作业。6、钢筋吊装应严格按照塔吊操作规程。本工程钢筋质量控制程序如下图所示：十、施工依据设计图纸混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20XX混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1