1、时代广场基础梁、板砼施工方案本工程基础混凝土为C30，抗渗S8。全部采用商品混凝土,计划采用两台50m汽车托泵浇筑,汽泵根据现场实际情况平行移动.混凝土施工按后浇带分区浇筑，不留设竖向施工缝。混凝土浇筑量比较大，须连续进行，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查，同时做好各方协调工作。本工程为梁板基础,平面布置复杂。基础底板厚0.7m，梁上翻0。9m,体积约3100 m3属大体积混凝土，需连续浇筑，施工有一定难度，为防止大体积混凝土内外温差引起的应力裂缝，需采取一定的技术措施.混凝土施工需解决连续浇筑的难题，同时要注意温度控制,预防沉降裂缝、内外温差引起的2、表面裂缝、降温引起的收缩变形等因素可能产生的贯通裂缝。1、施工准备1）、主要机具准备：名称单位数量规格单台功率（KW）备注塔 吊台1QTZ4030混凝土汽车托泵台2HBT-6030振捣棒台10ZN501.1铁 锹把40木抹子个40大体积混凝土施工前，须做好商品混凝土的供应、输送车辆及施工道路的安排，保证混凝土连续供应，混凝土浇筑有序进行。准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备,机具准备，技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性,作好附属材料和辅助设备的工作.如水泵、塑料薄膜等。混凝土由商品混凝土厂家供应，有关混凝土的制作工艺由厂家按项目部要求进行，质量由其负责，配合比报监理部，项目部设专人3、随时监控商品混凝土的生产过程,并在施工现场按规定进行见证取样，以确保混凝土的技术指标和总体质量。2、混凝土浇筑本工程基础底板、梁混凝土浇筑量为3100m3，采用两台HBT60托式泵浇筑混凝土，计划按每小时浇筑30m3，预计连续施工52小时浇筑完毕。要求使用商品混凝土入模时坍落度在16020mm，初凝时间不低于4小时。商品混凝土由搅拌、运输到浇筑入模，当气温不高于25时，持续时间不宜大于90分钟，当气温高于25时，持续时间不易大于60分钟。基础底板、梁混凝土现拟从1/1/AD轴向12/1/AF轴处后浇带方向。1）、混凝土浇筑前要检查模板及其支架的刚度和稳定性、钢筋型号及其保护层厚度、预埋件等的位4、置、尺寸，确认无误后，方可进行浇筑.同时，还应检查对浇筑混凝土有无障碍（钢筋或预埋管线过密），必要时予以修正。2）、混凝土浇筑前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。3)、基础底板、梁混凝土的浇筑,先浇基础底板后浇上翻梁混凝土，每段施工宽度4m，混凝土量约为55m3，可在2小时内完成，小于初凝时间4小时，满足施工要求,上翻梁随基础底板由西向东逐道浇灌. 4）、振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀，每点振捣时间以2030s为宜，还应视混凝土表面呈水平状,并不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.振捣上层混凝土时，振捣棒须插入下5、层5cm消除两层之间的接缝，同时振捣上层时，应在下层混凝土初凝前进行。振捣间距不大于40cm，振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等,每振捣完一段应随即用铁锹铺平拍实.5）、混凝土在泵送过程中不得进行振捣,本次浇筑混凝土初凝时间控制在4小时后,所以在混凝土入模后10分钟内不应振捣，可以使混凝土坍落度损失一部分,目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。6）、混凝土浇筑至标高时,刮去表面浮浆，并用2m刮杠刮平，在混凝土初凝前用木搓板搓压，使其表面密实平整,终凝前进行二次搓抹，每次搓抹后及时用塑料薄膜覆盖，可控制混凝土表面龟6、裂。3、控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率,减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。大体积混凝土浇筑时，分块方法和允许间歇时间的确定，是施工和温控的主要内容.它取决于浇筑时段气温、温控手段及施工能力。根据混凝土表面的裂缝少而分散，多发生在水平孔道顶部块件的上表面及结构转角部位。实践证明,在掺合料源、低热水泥供应受到限制时，用普通水泥混凝土实行浇筑大体积结构是可行的，关键是要把温控理论、经验和实际情况相结合，才能制定出有效的施工和温控方案；同时应切实抓好施工组织协调，尽7、量做到短间歇快速浇筑。在工程试验方面，还须保证混凝土的强度、弹性模量及极限拉伸值同时满足设计要求，以增强混凝土的抗裂性。根据施工经验，在炎热季节进行混凝土表面保护，可有效地防止热量倒灌和减少表面早期脱水产生的干裂，这在一般情况下较易做到,而气温骤降引起的内外温差，必然引起薄层浇筑块表面拉应力复杂的叠加现象,是造成混凝土表面裂缝的主要原因。基础允许温差是指基础约束范围内混凝土最高温度与稳定温度之差，也是实施浇筑的重要参数。31、优化混凝土配合比1）水泥选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计要求的前提下，充分利用混凝土的后期强度，尽量减少水泥用量。2）、在满足抗压强度和抗渗等级的情况下,尽量选用8、粒径较大，级配良好粗骨料,并控制石子的含泥量不超过1,砂子的含泥量不超过2。3)、掺加粉煤灰等掺合料和掺加相应的缓凝型高效减水剂、改善和易性,降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。4）、选定质量可靠的膨胀剂，混凝土14d水中养护的膨胀率控制在0。025%以上，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。32、加强施工中的温度控制1）、在砼浇筑后，做好砼的保温养护，缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒，注意保温。2)、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰”.3)、混凝土养护采用蓄热法,可采用覆盖塑料薄膜的方法。4、混9、凝土施工的技术措施1）、混凝土浇筑完毕后，在初凝前须将混凝土表面刮平,木搓搓压至少两遍，减少混凝土表面龟裂产生。2）、混凝土表面搓压后随即用塑料薄膜覆盖，以达到保持混凝土内水分,保护混凝土面层，防止混凝土表面因早期脱水产生的干裂。3）、混凝土浇筑完毕后12h内应开始浇水养护，混凝土养护须安排专人负责，保证混凝土表面湿润,养护时间不少于14d,并按时做好养护记录。当混凝土表面温度降至与自然温度相差在10以内时，可撤掉保温层。4）、混凝土抗压强度及抗渗试件留置、混凝土抗压强度试件的取样和留置:根据施工规范规定，当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，本工程标养留置15组，同条件试件留置2组。、混凝土抗渗试件的取样和留置：规范规定，对抗渗要求的混凝土结构应在浇筑地点随机取样，同一工程同一配合比的混凝土，取样不少于一次，本工程留置四组试块,养护期不得少于28d。