1、环氧施工方案一、环氧涂层示意图：环氧面涂（喷涂1遍0.5毫米）中涂层（刮涂2遍0.7毫米）底涂（滚涂1遍0.05毫米）混泥土基面二、底层处理目的：1）清除华星孔上的混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳,使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果.2）连接缝应作相应处理，以保证厂房地面的整体统一性。3）平整度修正基本方法:用地面抛丸机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整.表面清洁:用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。4）底层处理标准：将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除;填补好所有地面接缝及结构接缝;清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固2、的混凝土地面； 使混凝土表面平整度小于2毫米三、环氧施工步骤1、底漆（1遍）:第一步：准备好工具（刮刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，摆放在施工区外第二步：估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量第三步：设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束,安排好路线）第四步：安排好滚涂的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员第五步：按照设计好的施工顺序从头开始施工,滚涂或刮涂要均匀,防止接口印子；控制好用量，不能太多也不能太少；第六步:施工结束后检查施工区域标识围护是否完备，并确保保护措施到位；2、中涂(2遍）：第一步:待底漆干燥后（施工1224小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸起的第二步:用环氧自3、流平中涂漆（按比例配制）和石英砂配成腻子修补大的裂缝和凹坑第三步:用环氧中涂漆（按比例配制）和石英砂配成砂浆，满批大面。先批7号砂,最后用9号粉光面.批刮时要压紧,并注意不能有刮刀印.控制好用量和厚度，确保中层厚度大于0。7毫米,并且表面光滑，对地面原有的凹凸不平整有明显的改善。3、面漆(1遍)：第一步：待砂浆中涂干燥后，检查表面情况，清理表面的大的凸头，用打磨机统一打磨一遍；用吸尘器彻底清洁表面第二步：准备好工具（喷涂机、批刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，估算需要涂刷的面积;估算需要的材料数量;设计好涂刷的顺序(从那里开始到那里结束，安排好路线）第三步：安排好施工的人员、搬运材料的人员4、负责拌料的人员。第四步：配料， 按比例将主漆和固化剂混合,用搅拌机搅拌.搅拌2分钟后将混合的材料用两桶来回翻倒3次，再搅拌3分钟。当面积大时，可以一组一组地配料。如果面积小，一组用不完时，则必须用称按比例准确称量重量，再混合搅拌.特别是在施工快结束时，配料人员必须注意还剩多少面积,再按照面积配置相应数量的材料第五步：按照设计好的施工顺序从头开始施工,要均匀，防止接口印子；施工结束后检查标志围护否完备，并确保保护措施到位；四、环氧涂装质量管理流程施工部位确认 NO现场保护、安全设施安装 YES砼含水量小于10连接缝处理空气相对湿度小于85%气温高于5NONO YES涂装底漆并完全固化 NO Y5、ES地面平整度修正平整度达到12mm NO YES中涂，并完全固化厚度达到规定要求NO YES面涂，并完全固化厚度达到规定要求NO YES验收合格不合格 合格结束清场五、环氧养护）由于环氧树脂砂浆的完全干燥需要7天以上的养护时间，7天内尽量避免重物的碾压、尖锐物品的冲击和水、溶剂的清洗。2）地坪出现破损应该及时修补，修补的工序与施工工序相同。3)严禁用强酸、强碱等强腐蚀物品清理地坪表面，可以采用洗洁精或洗衣粉清洗，然后用清水清理干净.六、安全卫生注意事项、使用和储存注意事项）严禁在高热及明火场合下存放或使用涂料。）涂装使用过程中，要注意有效的通风：）在使用时，要注意避免皮肤直接接触涂料液及稀释6、剂，同时要避免吸入漆雾，必要时应佩戴供氧防毒面具.）操作完成后,应及时将手及其他暴露部位清洗干净。）涂料液、固化剂及稀释剂应储存在40以下的环境中，并保持通风和干燥。）废弃的涂料及沾有涂料的抹布等,应放在盛有水的容器中，并用水浸没.7）涂料容器不可以直接吊运，若必须起吊搬运时，则应选择恰当的起吊用具,并在操作时保持平稳和垂直，以避免翻倒或落下的事故发生。、紧急情况的处理若发生火灾，应选用四氯化碳及泡沫灭火机等适合的灭火机灭火。）若眼睛内沾上涂料时，应及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。)若吸入漆雾及溶剂气体而引起胸闷、恶心等症状,应及时转移到空气新鲜处，必要时尽快就医诊治。)皮肤上沾上涂料时，应及时用水洗净。若有疼痛、红肿等症状，应及时就诊。）若误食误饮涂料或稀释剂，则应尽快就医诊治.5）若容器破损，有涂料漏出时，应尽快用抹布擦洗干净,并将沾有涂料的抹布放在盛有水的容器中，以避免可能发生的自燃。