1、钻孔桩专项施工方案一、工程概况汉江路1#桥位于漯河市西城区汉江路与 路交叉口，全桥共3跨（800+1300+800)长29米。墩台均采用桩基础，基桩共80根，桩长35米，桥台桩径为80cm，共40根1400米；桥墩桩径为80cm，共40根1400米。钻孔灌注桩采用C30混凝土。桥位地质为：素填土、亚粘土、二、编制依据：1、漯河市西城区汉江路1桥施工设计图。2、现行有关规范及验收标准；3、我公司以往部分类似本合同工程地质情况的桩基施工经验。三、施工准备根据上海城西城建工程勘察设计院所交的导线点，经过加密复核无误后全站仪放样出桥梁墩台桩位中心线，利用DZS31自动安平水准仪测出桩位中心线的原地面标2、高,与桩顶设计标高相比，以确定基桩的深度。桥址场地已平整完毕,水通、电通、路通，材料、机械已进场，泥浆池已开挖,具备开工条件.详见施工现场平面布置图。四、主要分项工程的施工方法基桩原则上采用钻孔桩施工,根据现场施工条件及工程地质情况，采用泵吸反循环动力头回转钻机成孔、水下灌注混凝土成桩法。钢筋笼采用就地搭设钢筋棚制作钢筋笼,钢筋笼分二节制作，用QY16吊车吊装.基桩混凝土采用商品站混凝土，混凝土搅拌车运输，起重机配合提升导管的方法施工。（1）工艺流程场地平整桩位放样护筒埋设钻机就位复验桩位制备护壁泥浆钻孔成孔至设计高程清孔桩孔检查提钻钢筋笼隐检吊放钢筋笼下导管水下灌注砼并回收护壁泥浆拔除护筒成3、桩检测（2)施工方法场地平整将桥位区域进行清理、整平、压实，保证桩基施工机械进场,保证钻机不在不坚实的填土上施工。特别是在场地位置狭小时，必须提前做好场地清理和交通疏导、围挡等工作。根据施工现场地形条件设置泥浆沉淀池和循环池。桩位放样用全站仪测放出桥墩、桥台桩基的中心线位置.用三角网复测无误后,然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字控制桩，同时做好控制桩的保护工作，防止施工期间被扰动.护筒埋设护筒埋设采用挖埋法，护筒均采用6mm厚钢板制成，直径比桩径大200400mm，护筒埋深1。5m，上设矩形进浆口。护筒中心应与桩中心重合，平面误差不超过50mm，竖直线倾斜不大于1%，其顶部应高出4、地面100300mm，护筒外侧用粘土填实。钻机就位、制备泥浆就位前，检查钻机的多项准备工作：钻机平台的加固,钻头的对中、垂直，电力线路、水路等，钻机就位后应保持机身平稳，钻头几何中心对位允许偏差2cm以内。护壁泥浆选用优质粘土或膨润土外加剂，用钻头拌制均匀，在泥浆池进行泥浆循环。在钻孔过程中经常测定泥浆相对密度，不符合要求时,随时调整，根据土层变化控制在1.021。20之间，沉淀泥渣及时清理。混凝土置换出的泥浆，进行净化，调整到需要的指标，与新鲜的泥浆循环使用，若土质性能较差时,可掺加纯碱(Na2CO3）火碱（NaO)来提高泥浆性能指标。掺入量为孔中泥浆的0。1%0.4%.泥浆性能指标如下：项5、目名 称新制泥浆废弃泥浆1比重（g/cm3）1.021。101.252粘度（s)1628303胶体率(%）954含砂量（%)255PH值7811钻孔在一切准备就绪后，采用正循环钻机开孔，当钻头进入护筒底以下2m左右时，关闭正循环泥浆泵，启动反循环砂石泵，开始反循环钻孔，同时保证泥浆面始终不低于护筒顶0。5m。当穿越流沙层时控制进尺，适当增大泥浆比重，以防止扩孔、塌孔。每钻进2m或在地层变化处捞取钻渣样品，查明地质类别并如实记录，直至设计孔深，成孔孔深须比设计孔深深10cm左右。清孔 钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。清孔采用换浆法,孔内水位应保持在地下水位以上1。526、m，以防止钻孔的任何塌陷。换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度1。031。10，粘度1720s，含砂率小于2,清孔后孔底沉渣不得大于100mm。成孔质量检查 孔深用测绳检验，深度不小于设计要求。 垂直度与孔径检查采用检孔器，检孔器长度为孔径的23倍，以检孔器能顺利下至孔底为合格。钢筋笼加工、运输与吊放钢筋笼采用现场加工制作。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm;骨架外径10mm,骨架倾斜度0。5；保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。钢筋主筋采用闪光对焊、搭接焊或帮条焊,接头相互错开。钢筋笼主筋与加强7、箍筋间采用点焊，主筋与螺旋箍筋间采用扎丝绑扎连接。考虑现场施工便利，长钢筋笼分两节加工，分段吊装。笼顶设吊环，并按桩的标号挂牌。钢筋笼加工完毕,报请设计及监理验收，合格后方可使用。采用QY16吨汽车吊下放钢筋笼，分两节吊装，分段钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊。起吊过程中，不得使笼产生不可恢复的变形，下笼时,人工轻轻扶持，对准孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁。由测量人员严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠，防止下沉或灌注水下砼时上浮。砼灌注砼灌注工序与清孔、下笼工序必须紧密衔接,清孔、吊放钢筋笼后及时灌注砼。根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导管和起吊运输设备，准备好足量的砼,并及时测量孔底沉渣厚度8、，不合格者重新清孔。导管接头必须安装严密,确保密封良好。用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，同时控制导管下口与孔底保持2050cm的距离。吊放导管时需注意避免碰撞钢筋笼。水下砼塌落度为18-22cm，在灌注首批砼之前，在导管上口安放隔水塞,然后再放入首批砼。在确认初存储量备足后，即可剪断铁丝,借助砼重量排除导管内的水，灌入首批砼,使导管底部埋入砼内，埋深不小于1m。首批砼灌入正常后，应连续灌入砼，严禁中途停工，在灌注过程中经常用测锤探测砼面上升的高度，监测砼灌注是否正常.导管埋置深度宜为26m,在每次提升导管前必须探测砼高度，以确定拆管长度，保证拆掉上部导管后下部的导管埋入砼的深度仍不小于29、。0m.遇特别情况应增加探测次数，同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内浇筑情况. 随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时,后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊. 砼灌注高度比设计桩顶高程高出5001000mm，以保证清理桩头后的砼质量。防止钢筋笼上浮措施 控制好砼塌落度及和易性,以防止砼流动性过小，将钢筋笼顶起. 控制导管埋深在24m之间。导管埋深过长也可导致钢筋笼上浮。成桩检测在成桩后请有资质等级的机构人员进行无破损检测.桩的检测和质量要求：应在监理工程师在场10、的情况下，对100的桩采用监理认可的无破损检测方法进行检测。桩基合格率须达到100.泥浆的处理为减少环境污染，我公司计划采用自行研制的泥浆循环再生设备，利用泥浆泵将钻孔泥浆抽入密闭泥浆罐,循环使用。钻渣用封闭车清运至指定弃土场。五、钻孔灌注桩分项工程施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图测量定位埋设钢护筒钻机安装就位制备泥浆成孔验收吊安钢筋笼制作钢筋及验收钻进换浆清孔安设导管、砼漏斗浇注水下砼平整场地拆除钻机作水密试验做灌注记录及砼检查试件检测钢护筒顶面标高制作钢护筒移机至下一孔六、施工工期安排准备时间：20XX年6月 日2012年6月11日；施工时间：2012年6月12日2012年6月26日。总11、工期为15天 。计划每天平均完成6根桩，如遇下雨天气，工期顺延.七、资源投入计划根据施工进度安排，结合施工现场实际情况,人员及设备实行动态管理，优化配置，分期分批到达施工现场.（1） 劳动力计划安排劳动力计划详见 “劳动力计划表”。单位：人 按工程施工实际情况拟投入劳动力工种名称20XX年六月钻机班24混凝土灌注8钢筋工20起重工6维修工1电工1辅助工4技术员2施工员2合计66(2）主要施工机械设备表详见 “拟投入的主要施工机械设备表”。序号设备名称及类型单位数量1钻机台4216t吊车台238t吊车台14电焊机台125切断机台26切割机台17钢筋调直机台18钢筋弯曲机台19对焊机台210生活用12、车台1八、雨季施工安排1、.雨季施工必须作好场地的排水，保持排水沟的畅通.2、施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田，亦不得污染自然水源和引起河道的淤积或冲刷等。3、每天收看天气预报，随时掌握气象情况。4、钢筋场搭设简易防雨工棚，砼浇筑施工场地备好足量的防雨布。5、健全通讯系统，保证联络畅通，在大雨时设专人巡查。九、文明施工、环境保护措施为了加强现场管理，促进安全生产和文明施工,加强环境保护，实现科学、规范、安全和文明的施工管理目标，特制定如下管理办法1、开工前作好施工组织设计,布局合理,设置好各类标示标牌。2、施工现场所有施工管理人员必须持证上岗.3、施工环境文明要求13、：施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复.设有明显准确的路标。机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好,外观整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理,并插置标示牌。工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，做到工完料尽、地清。作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序，符合防火、卫生、通风、照明等要求.确保工程有序，施工场内要有警示标牌、标识公告牌,建立健全安全生产岗位责任制,作业人员佩带安全帽，系安全绳，配电箱孔后设盖。现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的有关规范进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。