1、焦渣回填施工方案一、工程概况本工程基础采用梁板式筏形基础,地梁上翻，形成纵横井字型方坑，平均深度约1m，按设计要求采用1：6水泥焦渣回填，上部作地下室地面.二、施工准备1材料要求 (1)焦渣：宜采用烟煤焦渣,表观密度应为800kg/m3以内;焦渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；焦渣粒径在5mm以下者，不得超过焦渣总体积的40%. （2）水泥采用32。5级水泥.2主要机具(1) 机械:勾机、铲车、手推车、平板振捣器。（2)工具:平铣、计量斗、木拍板、1m木制大杠和扫帚等。3作业条件（1）结构工程已经验收，控制地面，卫生间楼面的50cm标高水平线已2、弹好， （2)与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠，排水管沟支模完毕。（3）管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度.(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。三、操作工艺工艺流程：基层处理焦渣过筛与水焖按体积比拌合铺设拌合好的焦渣上杠找平控制标高振捣器振捣拍边修整找平养护(1）基层处理:正式施工焦渣垫层前,把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。（2）焦渣过筛与水焖：为保证所需焦渣充分稳定体积.水泥焦渣：施工前应浇清水将焦渣焖透，水焖时间应不少于5d。（3)拌合:水泥焦渣采用1:6（体积比)。拌合前应先按比例计3、量加水预拌，后勾机与铲车配合，使拌合料分布均匀.其干湿程度以便于振压密实，有少量浆不泌水为宜; (4）控制标高：按相对标高50cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高.（5)铺设：焦渣垫层厚度按设计要求，虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，铺焦渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润,再撒1：0。5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；装铺焦渣熟料，用大杠细找平度，全部铺好后振压,在振压中局部撒料调整平整度，经反复进行振压平整出浆,厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大宜分层铺压,每层虚铺厚度250mm。水泥焦渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全4、部操作过程应在2h内完成.四、质量标准（1）保证项目：1）焦渣垫层使用的水泥、焦渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。3)焦渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。（2）允许偏差项目：见表418.焦渣垫层允许偏差表418项目允许偏差（mm)检验方法表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺检查标高10用水准仪检查坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查五、 安全施工主要控制安全用电及机械伤害,防止扬尘。六、成品保护(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞梁柱角、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。(2)施工完5、的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。七、质量控制(1)垫层空鼓开裂，焦渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；焦渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，焦渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。（2)标高不准,表面不平：焦渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺焦渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。（3)强度不足,主要是配合比不准,施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺焦渣的平整度和厚度，滚压密实均匀,成品加强保护.八、劳动力计划杂工20人，机械司机4名，混凝土工4名。九、进度计划 20XX年12月01日至20XX年12月10日。