1、普通沥青砼路面施工组织沥青砼路面 2.7.1、材料、机械准备 热拌沥青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、矿粉、沥青等。 根据施工技术规范和设计的要求，我们选择各种材料时，作好充分的市场调查，确保材料供应商信誉良好、产品质量优良。各种材料都必须满足以下要求：碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；砂干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配;矿粉符合规范要求。 沥青采用国产沥青AH-70，运到现场的每批沥青，我们都将严格检查，确保每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等. 施工开始前，我公司将把拟用的沥青样品和上述沥青2、的各种质量证明件及试验报告提交监理工程师检验、批准。 采用LB2000间歇式沥青混合料拌和设备,必须逐盘打印各个热料仓的级配结果、矿粉数量、一盘混合料的总质量，随机计算出矿料级配,并与标准配合比进行对照。摊铺采用MT12000摊铺机，碾压采用10T、12T双钢轮压路机共两台，20T、30T胶轮压路机共两台. 2.7。2、沥青混合料组成设计 沥青混凝土路面施工之前，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。 在沥青混凝土路面施工前,我们将向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标3、的书面详细说明。 在沥青混合料未被批准之前,我们坚决执行监理工程师的指令，决不擅自进行下一步工序。未经监理工程师认可,对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。 2。7。3、沥青混凝土的拌和与运输 沥青混凝土拌和料采用厂拌法集中拌和，拌和厂在其设计、协调 配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求.拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准. 拌和厂中，粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放.每个料源的材料都必须进行抽样试验，并经监理工程师批准。 沥青混凝土拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青4、都必须按批准的生产配合比准确计量,其计量误差严格控制在规定的范围内。 沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合施工技术规范的要求 所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30?时,混合料予以废弃。拌和后的混合料必须均匀一致,无花白、无粗细料离析和结团现象. 材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标,并报请监理工程师批准. 沥青混凝土拌和料的运输设备采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前保持洁净,不得沾有杂物。运输车辆用棉帆布棚布遮盖，车槽四角密封坚固. 5、沥青混合料的运送时，已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都废弃.运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。 沥青混合料应按规范要求取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样,每200m进行1次取样，并进行检验。 2。7。4、沥青混凝土的拌和与运输 沥青混合料摊铺设备采用沥青混凝土自动摊铺机，安装有可调的活动熨平板和整平组件。 摊铺沥混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。 摊铺机配备的熨平板自控装置、传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。 沥6、青混合料的摊铺须在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。 摊铺机以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的速度而定。 沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度,对不合格之处应及时进行调整. 对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑沥青混合料。 2。7。5、沥青混凝土路面的压实 路面压实设备采用钢轮式和轮胎式振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实.压路机不便压实的地方，采用小型振动压实机具进行局部压实。 对进入现场的沥青混凝土有7、专人进行测温，摊铺温度控制在120,130摄氏度,厂拌沥青碎石摊铺前要对基层标高,路中线、边线复测，本工程路面宽度较宽，实施半幅摊铺，将摊铺路段封闭禁止社会车辆通行,从别处绕行。 厂拌沥青混凝土成活碾压温度为80,100摄氏度,采用洒水冷却法实施。 沥青混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压(包括成型)三个阶段,碾压时用双钢轮压路机碾稳压两遍,再用胶轮压路机重压46遍，碾压由路边向路中进行，使用三轮碾时后轮重叠1/2，使用两轮碾时重叠为30cm，压实密度达到质量标准且无明显轮迹.终压采用双钢轮压路机至少碾压两遍并无轮迹为止。 进行碾压作业时，压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转8、向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上. 在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 2.7。6、沥青混凝土面层的接缝 施工中的接缝问题，我们将按如下程序和方法实施。 纵缝采用冷接缝，人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青.摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后将混料人工清走.碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密. 横向接缝的具体做法是：摊铺机在端9、部前一米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予碾压，然后用3m直尺，检查平整度,并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除.切缝必须平直,将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。 第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落 在前铺的面层上,下垫木板,其厚度为松铺厚度与压实厚度之差,熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步,摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层。用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压,每次向新铺层推进1015cm；直至将新铺层碾压密实,再进行纵向正常碾压占用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合标准，否则应立即铲除重做，直至合格. 2.7。8、气候条件的影响 沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工；施工气温低于10？时，应停止摊铺,如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺;未经压实即遭雨淋的沥青混合料必须全部清除，更换新料。 压实沥青混凝土面层应按规范要求的方法钻孔取样,或用核子密度仪测定其压实度.路面碾压后必须保证:表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象；表面无明显碾压轮迹；接缝紧密、平须、烫缝不应枯焦;面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象; 沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水.