1、某永久泄洪洞加固工程灌浆施工组织设计二00七年十二月目 录1、总则1.1编制依据1.2工程概况2、总体部署2.1施工组织机构2.2进场人员及设备2.3施工进度安排计划2.4施工布置3、施工方法和施工工艺3.1主要施工依据3.2回填灌浆施工单元划分3.3主要施工方法4、工程质量控制措施4.1质量保证体系4.2质量管理主要措施5、安全保证措施 1、总则11编制依据1、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；（SL62-94）2、某永久泄洪洞加固工程灌浆施工技术要求。12工程概况：永久泄洪洞断面为圆型，成形直径2.5m。全长872m。依据设计图纸，隧洞衬砌的顶部需进行回填灌浆处理、渗水部分进行固结灌浆。回填2、灌浆孔设计为单排孔，孔间距为3m。灌浆孔291个，回填面积2616m2；拟采用水泥或水泥砂浆进行回填灌浆。渗水部分进行固结灌浆按现场地质情况及监理要求布设灌浆孔位。2、总体部署21施工组织机构施工组织机构见下图。 项目经理后勤组 施工班组 技术组制 兼 造 灌 记浆 职 孔 浆 录工 质 工 工 员检22进场人员及设备人员多为从事多年灌浆施工的熟练人员，经验丰富，业务熟练，共计30余人。用于本工程的主要设备见表2。表2 施工设备配置表序号设备名称规格型号数量进场日期备注1手风钻YT285台20XX.1.152空压机SW/3.52台3灌浆泵SGB6-102台4轻型泵W100/502台5砂浆泵103、0/15-B2台6制浆机ZJ-4002台7立式储浆搅拌机ZZJ-22002台8供水泵3台9排污泵3台10电焊机BY3-5001台2.3施工进度安排计划根据工程量及总工期要求,按施工总体方案对施工总进度计划做了安排,见施工总进度计划控制图.图1 施工总进度计划控制图项目20XX年1月2月1520203111011202031灌浆试验15单元616单元检查孔2.4施工布置1)道路系统到泄洪洞有简易公路,施工设备,建材可到达隧洞内.2)供水系统灌浆施工用水采用一级供水,水源为河水,在隧洞内设蓄水池,由潜水泵抽水进行供水.3)供电系统施工用电出口业主已提供至隧洞进出口,其容量可满足部分施工用电要求。泄4、洪洞长约 800多米，仅在出口架设变压器，无法满足进口段灌浆施工，因为电压降过大，施工机械无法正常启动，因此，须在进口架设变压器，分进、出口两段架设施工线路。4）制浆系统由于泄洪洞较长，因此施工过程设置流动集中制浆站，分散送浆。每200m设制浆站一个。泄洪洞进口200m灌浆，制浆站可设在泄洪塔外，利用灌浆泵及管道将浆液送至工作面。泄洪洞出口处200m，制浆站设在洞外。泄洪洞其它475m应考虑在洞内设制浆站，水泥等材料运至洞内。3、施工方法及施工工艺。31主要施工依据：水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）32 回填灌浆施工单元划分：从隧洞出口至进口依次每50m划分一个单元，共划分165、个单元。33主要施工方法：为保证质量，降低成本，需在回填灌浆施工前进行生产性灌浆试验，应与主管监理共同协商，在塌方段、不良地质段和正常段等不同代理区域进行灌浆试验，来确定采用纯水泥浆、水泥砂浆的配合比及灌浆压力等施工技术参数。1）施工顺序：先导孔-序孔-序孔-检查孔。2）施工工艺流程：定孔位-造-冲-压水试验-灌浆-终孔。3）造孔：灌浆孔采用YT28手风钻，钻进成孔。孔位：平面孔位偏差不得超过10cm。孔位：采用孔径35mm。孔深：回填灌浆深入基岩10cm，固结灌浆深入基岩2m。孔序：按规范采用环间分序、环内加密的原则分二个次序钻灌，先灌浆序孔，再灌序孔。4）钻孔冲洗和灌前简易压水试验。灌浆孔6、钻结束后，采用压水进行裂隙冲洗，直至孔口返水澄清，方可结束，冲洗压力为灌浆后力的80%。在遇水易恶化岩层中及断层，溶洞中充填物为泥质时不进行裂隙压力冲洗。裂隙冲洗后以灌浆压力的80%为压水压力，进行简易压水试验，每5min读一次，20min结束，以最后流量值做为计算流量，计算出透水率q，简易压水可结合裂隙冲洗同时进行。5）灌浆：采用纯压式灌浆。a、 灌浆材料：采用纯水泥浆液或水泥沙浆，水泥必须符合规定的质量标准，不使用结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。回填灌浆采用水泥标号不低于325号，固结灌浆采用水泥标号不低于425号。砂子的质量必须符合DL/T5148-20XX规范要求。b、 制浆7、：制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥浆液的搅拌时间使用普通搅拌机时，应不少于3min。c、 灌注方法：采用纯压式灌浆。灌浆次序：要按二个次序逐渐加密进行，选择有代表性的序孔作为先导孔先施工，具体位置由设计或监理另行通知。灌浆分段：回填，固结灌浆均为每孔一次灌注。浆液配比：回填灌浆采用水灰比为0.6:1或0.5:1的纯水泥浆或0.5:1:1的水泥沙浆。固结灌浆采用水灰比为3:1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1五个比级。开灌水灰比为3:1。灌浆压力：回填灌浆压力0.2-0.3MPa，固结灌浆0.4-0.6Mpa，应根据具体情况适当调整。浆液变换：a、当灌浆压力保持不变，注入率持续减8、少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。b、当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。C、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。结束标准：a固结灌浆在规定压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆30min即可结束。封孔：采用0.5：1纯水泥浆浆，以灌浆最大压力进行纯压式机械封孔，不吸浆后，闭浆。6）检查孔：固结灌浆和回填灌浆检查孔数量为孔总数的5%，在该部位灌浆结束后3-7天后进行，其深度不得大于该部灌浆孔深。回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定压力下，初9、始10min注入量不超过10L，认为合格。7）特殊情况的处理。a、 断层处理：低压灌注，间歇灌注，定量灌注，待凝复灌。b、 其它情况处理：灌浆中遇冒浆、串浆、孔段涌水、灌浆终断、孔段吸浆量大而灌浆难以结束，稀浆灌浆而回浆变浓等情况，按规范SL62-94中3.18相应条文及其说明条款进行处理。8）成果资料提交灌浆分序统计成果表。灌浆完成情况表。检查孔压浆试验成果表。灌浆材料试验成果资料。钻孔和灌浆记录原始资料。竣工报告。4、质量保证体系我公司根据国家标准GB/T19002-1994idtISO-9002；1994质量体系生产、安装和服务的质量保证模式的有关规定，编制并实施我公司的质量方针、目标。10、我们的质量方针是：管理科学、施工规范、控制严格、服务周到。我们的质量目标是：质量完全符合标准，产品百分之百合格。按照工程施工规范要求和施工验收标准，质量目标合达率达100%，优良率达90%以上，争取全优工程。42质量管理主要措施1）施工前，根据任务要求，编制施工技术细则，对施工机组进行技术、质量交底，自觉搞好施工质量工作。2）采用先进、合理的施工方法，以清晰的方式标明工艺标准，严肃工艺纪律，杜绝违章作业。3）按照规定的方法和程序检验工序质量。严格执行“三检制”（班组自检、交接互检、质量员专检）及时按水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ249-8对单元工程进行质量评定，发现不合格段及时11、补救。4）由技术组长负责整个工程的质量工作，机组设兼职质检员，做到一个工序不合格不进行下一道工序施工。质检员监督每班施工质量，并对每个灌浆孔进行验收签字，达不到技术规范要求者，不许结束灌浆。5）施工中明确各领导的责任和权利，使管理工作做到标准化、程序化，通过全面质量管理，提高职工的质量意识和责任感。定期召开质量会议、总结、查找质量隐患，将质量事故消灭在萌芽中。5、安全保证措施：1）健全安全组织体系，成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，设兼职安全员一名，负责施工安全管理，培训和检查，各机（组）负责施工安全。2）在施工中，树立“安全第一，预防为主”的思想意识，签定安全责任书，落实到人，严防安全事故的发生。3）施工前，制定“安全操作规程”，让施工人员贯彻执行。施工中教育施工人员注意安全施工，严格遵守有关安全技术操作规程，提高施工人员的安全意识，增强自我保护能力。4）坚持安全第一，安全员现场巡查，发现安全隐患及时处理，杜绝人身，机械、质量事故的发生。5）进入施工现场人员须穿戴劳动保护用品。6）按照“三不放过”的原则处理发生的事故，使施工人员吸取教训，防止类似事故发生。确保人员和设备处于安全状态，使施工能够顺利进行。