1、引水隧洞回填灌浆施工方案1、工程概况引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005K0+302段。2、施工布置21风、水、电系统风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。22现场布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径2、50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌水泥。23灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。24材料运输水泥等施工材料采用35t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。3、灌浆材料31水泥水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。32水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。33掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。4、回填灌浆回填灌3、浆在砼强度达到70设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。41施工参数a回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。b回填灌浆压力按施工图纸要求。c序孔灌注0.5:1的水泥浆液，序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。d空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200。42施工方法a钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。b制浆制浆采用2200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。制浆材料必须称量准4、确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。c灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。 灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。 灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，序孔为双孔排，序孔为三孔排，灌浆时，先对序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在序孔进行灌浆结束后2天，再对序孔进行灌浆。 浆液配比：序孔灌注0.5:1的水泥浆液，序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.30.5Mpa。 特5、殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束标准：在规定压力下（0.30.5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。d质量检查回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5。质量检查采用钻孔方法，即向孔内6、注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。e封孔灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。5质量控制点、质量控制方法51质量控制点a各种钻孔的钻孔精度b灌浆材料的质量c实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。52质量控制方法a钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束后，妥善保护，并经验收合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。b用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。c设备完好，满足施工要求。d技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。e严格按施工程序、技术参数进行施工。f做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。6、质量控制每道工序开工前进行技术交底，让技术指导施工。同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实行“一票否决制”。加强施工现场质量控制。7、安全文明施工每道工序开工前进行安全交底，施工人员进行安全教育。坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场安全管理。