1、旋挖成孔泥浆护壁专项施工方案方案编制单位: 方案编制时间:2012年10月21日一、工程情况本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩，由于该地质为喀斯特地貌.回填区域回填深度不明，旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象，且地下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。二、泥浆护壁施工1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前.2、泥浆配置在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆.泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面2、不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工，人工造浆选用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表.表2 各种掺量配比土层水掺量（kg）膨润土掺量（kg）纤维素（kg)碱掺量（kg）粘性土10060.83粉砂层100150.83卵石层100150.81。8砂岩10080.83泥岩100100.81。8表3 工程泥浆性能指标表cm3土层泥浆比重（g/cm3）粘度/s含砂率塑性指数粘性土13、.03-1。051820415粉砂层1。21.25252815卵石层1。2-1.25283015砂岩1.151.22328415泥岩1。151.2232515泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10 min,拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24 h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度拌浆程序：开动拌浆机 加水 加纯碱 拌和一分钟 加膨润土 拌和 加纤维素 指标合格 出浆泥浆护壁施工工艺流程施工准备测量放样埋辅桩监理校核钻机就位安装护筒监理复核钻进成孔钻进质量自检配置泥浆清孔移机4、吊放钢筋笼吊放导管浇筑混凝土拔护筒孔底沉渣检查验收渣土外运钢筋笼检查导管检查混凝土配比检查3、清孔桩孔终孔后将钻具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4为止.工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业，砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于150mm.4、泥浆的循环使用与处理根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池,中间设泥浆通道。在施工现场挖置容积30m3的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆.在总泥浆池上装置1台22KW排污泵,通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。根据我们以往排污经验，这种排污方法有确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响,同时又可降底排污成本，泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工的过程中，利用挖掘机及时清理，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，外运，对于废弃的泥浆水，沉降,从而达到泥水分离效果。