1、旋挖桩专项施工方案目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工进度计划及工期保证措施五、施工顺序六、施工方案及主要技术措施七、旋挖桩施工应急预案八、工程质量保证措施九、安全生产保证措施十、雨季施工及场地排水措施十一、现场标化管理、文明施工和环境保护措施一、 编制依据1、设计施工图纸、岩土工程勘察报告、施工合同及文件。2、现行规范、标准：(1)、工程测量规范（GB50026-2007）(2)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）(3)、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）(4)、混凝土强度检验评定标准（GBT 50107-2010）(5)、建筑桩基技术规范（J2、GJ942008）；(6)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002-2011版）(7)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）(8)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）(9)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(10)、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）(11)、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）(12)、职业健康安全管理体系标准（GB/T28001：2011）(13)、建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011(14)、环境保护管理标准QG/PG00762006(15)、污水综合排放标准3、GB8978-1996(16)、大气污染物综合排放标准DB31-933-2015(17)、旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-20123、施工现场情况二、 工程概况1、本工程为明月江南工程桩基施工工程，位于巴滨路。根据地勘资料本工程地质情况为：素填土：杂色，主要成分为粉质粘土及卵石、砂泥岩碎块石组成，表层多为红砖块、砼块等建筑垃圾，局部地带存在生活垃圾，碎块粒径一般2070cm。该层厚度0.607.80m。该层分布于场地表层。粉质粘土：灰黄色，局部为灰黑色，软塑可塑状，干强度中等，任性中等，无摇于震反应，砂感强，该层厚度0.9-17.50m，该层广泛分布于场地填土以下。粉土：灰黄色，4、含云母片，稍湿，稍密。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。经钻探揭露，该层厚度1.1-6.1m，在场地内仅局部分布，呈透镜状，夹层状分布。卵石土：杂色，主要由大量的卵石、灰黄色粘粒及粉粒等组成，局部钻孔为细中砂，卵石粒径约230cm，母岩主要为石英砂岩、灰岩等，磨圆较好，以圆亚圆状为主，含量约3550%，分选较好，级配良好，结构稍密中密。该层在场地内广泛分布。钻探揭露深度2.0-9.7m。泥岩（Ms）：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，局部含砂质重，质软，易风化崩解，钻探揭露厚度2.014.80m。该层主要为场地内唯一岩性。钻探未揭穿该层。场地基岩一般稍有起伏，局5、部地段基岩面较陡，岩土界面倾角515,局部达到30。强风化层岩体破碎，岩芯多呈碎块状、颗粒状，厚度在1.52.40m。由于地质情况较为复杂，场地内大部分地段含有粉质粘土和卵石层且地下水丰富，粉质粘土遇水并受扰动后容易缩颈、垮塌，卵石层砾石间充填砂和少量软塑粘土受扰动容易出现卵石垮塌造成塌孔埋钻。为顺利成孔并有效控制孔壁不出现缩颈、垮塌和沉渣，本工程桩基采用长钢护筒全跟进施工确保桩基施工质量。 三、施工部署在本项目施工中，我项目部的工作内容包括：施工道路铺设、钻机进退场、挖机振动锤进退场、履带吊车进退场、汽车吊车进退场、铲车、自卸载重汽车、250KW柴油发电机、挖掘机进退场、辅助材料采购，钢护筒6、制造、钢护筒压人与拆除，钻孔及清孔，储料斗配置，排水设备配置、钢筋制作安装、导管配置、臂架泵、定期试压、下放及提升，水下砼灌注，钻机移位。为确保各道施工工序的合理进行，合理调配人员，充分发挥机械设备的使用效率，相互之间互不干扰，紧张有续、安全的进行施工。项目部合理的分配生产班组（钻孔班组、钢护筒安装班组、钢筋笼制作安装班组、混凝土浇注班组），每个班组设立固定的班组长，实行责任分配制，制定详细的班组生产计划。考虑钻孔施工时地基的地质条件影响、地基承受钻机的竖向荷载、振动荷载以及护筒底口孔壁受挤压，导致坍孔、缩径情况的发生，必须合理布置每台钻机的施工顺序。1、主要人员及劳动力计划根据该项目施工工序7、多的特点，项目部组织管理经验丰富、技术力量集中的管理队伍参与本项目的管理，配备操作技术熟练的工人参与项目施工。生产班组有钻机班、钢护筒安装班组、钢筋制作安装班组、混凝土浇筑班组；后勤服务有食堂、仓库等。（1） 、组织管理机构项目经理项目技术负责人项目副经理安全员质检员预算员设备员材料员施工员各施工班组（2）、组织管理机构人员序号姓名职务1童作玲项目经理2黄烈明技术负责人3涂生涛测量负责4董 科 施工员5王远兴安装施工员6杜万兵施工员7任 凡施工员8刘瑛松安全员9罗吉义安全员10易 江安全员11刘守佳建筑、安装造价员12刘 莹资料员13邹侍桂质检员14邱章毓质检员15江小刚质检员16曾 玲材料员8、17刘渝劳务员18罗吉义安全负责（3）、主要劳动力计划表编号工种人数备注1施工员52司机123钻机机长6每台钻机配机长1名，普工6名.4钻机普工305后勤人员4主要指食堂人员6钢筋工24人7混凝土浇筑工18人合计99人2、 机械设备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。（1）、钻机选型该工程桩长均在1030m之间，根据土层情况，按照安全、适应、经济、环保的原则，结合以往的施工经验、以及公司设备的实际情况，采用北京罗特锐R280，三一SR360型旋挖钻机各两台。（2）、主要施工机械清单设备名称规格型号功率数量备注旋挖钻机三一SR36029、77KW1旋挖钻机北京罗特锐R280354KW1旋挖钻头800/1000/1200/14004*4旋挖钻头（岩芯钻）800/1000/1200/14004*4及配套抓斗振动锤500KW1起重设备履带吊75T1起重设备履带吊40T1挖掘机履带CAT325斗容1.4立方1装载机龙工50型斗容5立方1电焊机BX-50022kW4数控弯曲机32型4全自动数控调直机GT4-124断钢机CQ502臂架泵46m/56m1/12潜水泵2.2KW4污水旋挖钻机技术参数产品技术参数三一重工R360北京罗特锐R280动力头扭矩360kNm280kNm动力头转速7-30rpm7-26 rpm最大加压力280kN15010、kN最大拉拔力280kN215kN动力头行程14500mm14500mm桅杆侧倾65桅杆前倾、桅杆后倾5 155 15发动机生产厂家美国卡特彼勒美国康明斯钻孔深度：钻孔直径58-67m 1500mm85m 2600mm底盘型号CAT330C/325VH主卷扬最大拉力（第一层）256 kN2500 kN钢丝绳直径28mm28mm钢丝绳速77m/min72m/min辅助卷扬最大拉力（第一层）110 kN100 kN钢丝绳直径20mm20mm钢丝绳速66m/min79m/min整车工作宽度4400mm4400mm整车运输宽度3000mm3200mm整车运输高度3400mm3500mm整车工作高度2311、196mm23900mm履带板宽度最大牵引力510kN580kN发动机型号C-9DITASY310RC发动机额定功率277kW/1800kW354kW/1500kW整车工作重量92t82t3、主要试验、质检仪器设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪NTS-362RL台12水准仪DS32台23激光经纬仪DJ6台14钢尺50m把25测绳70m付1004、技术准备（1）、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准12、备工作，确保不影响现场的施钻及其它工作。（3）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（4）、各种原材料已经取样送检完成并检测合格。（5）、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。（6）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。（7）、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对素填土、粉质粘土、粉土、卵石土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。5、测量准备正式钻孔前根据设计图纸计算出每桩坐标，用全站仪精确13、放出桩基中心并记录，复核本工程的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。自检合格后，及时向监理工程师报验。(1)、排桩护桩放样与护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪桩位采用坐标法进行实地放样。放样偏差控制在8mm以内。沿横轴方向一次放出整排护桩桩位，沿纵轴方向放出两排护桩桩位当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm设：沿桩中心呈“十”字型，并用砂浆或素混凝土保护。 （2）、单桩护桩放样与护桩埋引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（3cm3cm），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 （314、）、检测：自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。 监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设工作。6、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。原材料均须按规范要求取样试验。试验结果合格后方可投入使用。7、导管准备（1）、导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.615、m，最下节长45m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录16、下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。（2）、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax导管内混凝土柱最大高度（m），取35.0m；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取10（2517、.0）35.0m；Pmax=1.3(2435-10.035.0) =637.0kpa 取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。8、钢护筒准备本工程桩的直径为0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m根据地勘资料以及现场实际情况，需要安装钢护筒桩的孔深度大部分约为15-25米之间。为确保桩达到设计桩径且钻斗能在钢护筒内自由上升和下落，桩径0.8m的钢护筒内径不小于0.18、95m,，壁厚为0.012m，长度240m(0.5-4m每节)；桩径1.0m的钢护筒内径不小于1.15m，壁厚为0.014m，长度240m(0.5-4m每节)；桩径1.2m的钢护筒内径不小于1.35m，壁厚为0.016m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.4m的钢护筒内径不小于1.55m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.6m的钢护筒内径不小于1.75m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.8m的钢护筒内径不小于1.95m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)（未考虑埋入钢管数量）。9、施工场地布置由于旋挖钻机回转半19、径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前需对90%场地进行120cm厚硬质岩块或片石换填并要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运至建设单位指定渣场。合理布置临时用水、用电设施、钢筋的加工临时场地共4块（其中8#9#楼一块，5#6#7#楼一块，3#4#楼一块，1#2#楼一块，钢筋临时加工场地硬化做法：摊铺10cm厚碎石层，再硬化18m*10m*0.18m厚的C30混凝土等其它设施，为了保证基础施工大型设备正常作业，拟定修建两条混凝土硬化道路，做法:软基换填120cm厚硬质岩并分层碾压,35cm厚人工手摆片石，120、0cm厚碎石层，30cm厚C30 混凝土面层，设置3条纵向100cm*200cm的排水沟，设置8个15m*15m*2m泥浆池，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。10、 桩基弃土堆方、处理由于本工程施工场地狭小，施工时会产生大量土石方及泥浆，场内无法堆积且不能作为车库基层填筑使用，需将桩基施工所产生的湿软渣土、泥浆及时外运至建设单位指定弃土场。11、工程试桩（1）、根据设计图要求，配合建设单位组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。（2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经21、监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。12、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序（具体详后附部分栋号旋挖机施工路线路图）。四、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排4台旋挖桩机，总工期为90天（通知施工单位进场至工程完工桩机退场）。2、工期保证措施为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，为上部工程施工尽早创造条件，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。（1）、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施22、工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。（2）、每周工作例会，应请与我公司合作施工的单位参加，一方面就本周的质量、进度等方面的情况进行全面、认真地检查，总结并就下周工作进行部署，对可能出现的种种问题提出解决办法。（3）、项目经理部根据工程施工工程量的大小和现场实际情况，按照定额，制定详细的施工进度月计划、周计划，直接对现场的工作进行安排，并根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、穿插作业，合理地组织施工，提高施工效率。（4）、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备23、品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。（5）、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。（6）、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因24、材料物资问题贻误工程进度。（7）、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。（8）、做到其他工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。五、施工顺25、序根据业主提供的桩位图结合现场实际情况，根据施工图要求“相邻桩中心距小于3倍桩径，施工时应采取跳槽开挖”确定以下旋挖桩施工顺序，在保证安全、质量的前提下完成工期（具体详后附部分栋号旋挖机施工路线路图）。 六、 施工方案及主要技术措施1、 旋挖钻施工原理及优势（1）、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。（2）、旋挖钻优势旋挖钻采用北京罗特锐R280、三一重工R360大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这26、样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2、桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的27、位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。3、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。4、施工方案及技术措施（1）、干成孔法28、旋挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可以保证施工质量时，直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，使用挖土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进29、成孔（此法成孔简单、高效成本较低）。 施工流程：施工准备钻机就位取土成孔塌孔移机回填黏土（混泥土）钻机就位取土成孔检查、清渣移机吊放钢筋笼检查、清渣吊放导管检查、清渣灌注水下混凝土拔护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由机械及人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用50型铲车和325型斗容1.4m3挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方外运至建设方指定的弃土场。干法施工工艺流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机钢筋笼检查孔底沉渣检查导管检查吊放钢筋30、笼孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒 孔桩钻进A.旋挖钻机的设置及调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保31、护。B.在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔作业A.钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。B.在作业过程中，操作人员可32、通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。C.当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。D.施工过程中通过钻机本身33、的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。E.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度: 开始钻孔作业，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，同时钻进过程中还应根据不同土质选用合理的钻进模式。由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；如在实际施工过程中出现卵石层，34、则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。F.钻渣要及时运出35、工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。钻孔施工时垂直度的控制我公司采用的是北京罗特锐R280、三一重工R360旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩36、机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；钻孔过程中钻机操作要领和注意事项 A.在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。 B.钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。C.旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查并作好施钻过程记录表。D.在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-937、0cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环38、境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。清孔、终孔及检测 A.第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。B.待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：C.浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，两者底标高之差为沉渣厚度,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。D.钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场39、设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查验收。E.孔深检测和控制：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。孔深控制在5cm以内。F.孔径检测和控制：孔桩开挖前检查钻具直径，在钻进1米时用5m钢卷尺现场测量孔口直径，符合设计要求后方可正常钻进，每钻进10米左右用测孔仪进行检测一次钻孔直径，保证孔径尺寸不能小于设计桩径。G.孔桩定位检测和控制：在钻机钻进1米时在孔口临时横放一根木方，用全站仪重新测量孔桩定位，孔位中心偏心小于等于50mm。孔桩定位正确后钻机才能正常钻进，在正常钻进40、时通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查、调整成孔的垂直度，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置，确保成孔质量，桩倾斜度控制在1%内。H.确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，在下道工序施工前立即进行二次清孔。孔底虚土和钻渣的清理与检查A.在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。B.成孔、成孔检41、查a.成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作： b.沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等c.检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米d.检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。e.沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。f.用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重42、下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。g.检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm； (2)、钢护筒跟进与泥浆护壁组合施工方案钢护筒跟进与泥浆护壁组合施工工法组合施工就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；当钢护筒埋入深度受阻受限时，就是护筒到达的深度位置直至泥岩层再采用泥浆护壁施工工艺方案；在灌注混凝土时，充分计算桩底至护筒底的混凝土使用量，当混凝土面超过钢护筒底部2m时，才可随灌随拔护筒，保证混凝土内始终埋住护筒一段距离；43、混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔工法。根据地勘报告和现场考察，地质情况为素填土（含建渣、颗粒大小不均匀）厚度的0.607.80m、粉质黏土0.917.50m、卵石、泥岩，极易塌孔，需要下长护筒，尽可能超过复杂土层，故护筒长度可能在15-25m之间，护筒钢板厚度1.0mm-16mm，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工成本增加。施工流程：施工准备旋挖钻机就位钻机开孔、扩孔下护筒钻孔取土至护筒底部注浆取土钻进补浆取土成孔检查沉渣厚度、清渣移机吊放钢筋笼检查沉渣厚度、清渣吊放导管检查、清渣上导管清孔帽注浆清渣二次清孔后44、泄出导管压力灌注混凝土拔出护筒.桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由机械及人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用50型铲车和325型斗容1.4m3挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方外运至建设方指定的场外堆场。下护筒与泥浆护壁旋挖组合成孔流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位安装钢护筒监理复核钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机钢筋笼检查吊放钢筋笼导管检查沉渣检查核沉渣检查吊放导管混凝土配比设计检查拔护筒灌注水下混凝土桩径调整由于需采用长钢护筒穿越软弱地层和砂砾石层的特殊施工工艺，确保桩入岩后能达到设45、计桩径且钻斗能在钢护筒内自由上升和下落以及钢护筒安装顺利，桩径0.8m的长钢护筒直径为0.95m，钻机开孔直径为1.0m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.0m的长钢护筒直径为1.15m，钻机开孔直径为1.2m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.2m的长钢护筒直径为1.35m，钻机开孔直径为1.4m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.4m的长钢护筒直径为1.55m，钻机开孔直径为1.6m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.6m的长钢护筒直径为1.75m，钻机开孔直径为1.8m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.8m的长钢护筒直径为1.95m，钻机开孔直径为2.0m直至穿过回46、填层、粉土层、卵石层。钢护筒以下仍按设计桩径施工。钢护筒安装应根据地勘资料以及现场实际情况相结合，提前准备好足够长的钢护筒，钢护筒的对接采用满焊。钢护筒吊装绳采用28-32.5mm并用50吨以上卸扣连接钢护筒。在钻进并穿过上部回填层时，应用75吨履带吊吊起长钢护筒下放至孔底（易塌孔的顶部）位置，再用450KW挖机振动锤并夹住长钢护筒顶部，确保对准孔中心后开启液压振动锤震动下压钢护筒至一定深度，再钻孔取土，当钻孔取土至一定深度后， 再继续用450KW挖机振动锤并夹住长钢护筒顶部开启液压振动锤震动下压钢护筒至一定深度，再继续钻孔取土，如此反复直至钢护筒穿越卵石层。钢护筒安装过程中，通过孔口限位器保47、证护筒中心与桩基中心同点，并同步控制护筒垂直度，逐渐下放钢护筒直至最大深度。孔桩钻进A.旋挖钻机的设置及调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中48、钻杆左右倾斜角度进行保护。B.在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔施工时垂直度的控制我公司采用的是北京罗特锐R280、三一重工R360旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示49、桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；钻孔作业A.钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作50、位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。B.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。C.当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此51、工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。D.施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。E.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度: 开始钻孔作业，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，同时钻进过程中还应根据不同土质选用合理的钻进模式。由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行52、施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋53、挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。F.钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据本工程地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。聚合物泥浆是目前旋挖钻机成孔最先进，性能最优异的泥浆之一。泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。它极长的分子链呈卷状无序地分散于泥浆中，受力层就会伸展开来，穿过54、不同的层面，形成连接桥，从而在孔壁上形成一张薄薄的富有很强张力的保护层，由于保护层膜薄更有利于提高桩基的承载力。该泥浆易于配制，时间短，一般情况2小时内，泥浆材料即可在溶液中充分溶解开来，从而达到使用要求。该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好。本泥浆可重复利用。废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。如采用膨润土泥，有如下的缺点：a、泥浆用量大，配备时间长（24小时）；b、孔壁泥皮厚度较大，在一定程度上影响桩的承载力；c、膨润土泥浆对环境污染较大，泥浆废弃，外排量较大，增加了管理难度，55、施工中对环境为造成一定的影响。针对以上两种泥浆的特性，因此我们选择高效聚合物泥浆作为本工程钻孔桩施工的首选循环液。聚合物环保泥浆，对人体和环境没有损害。它极易于混合，可加强钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。该泥浆能对孔壁提供压力，防止因潮汐作用引起的地下水的补给和排泄而造成塌孔，同时最大化旋挖钻机的钻进能力，提高钻进速度。A.泥浆配制对于本工程的地质特点，并根据实际情况制定配合比浆，。新制泥浆配比(1m3浆液)材料名称成份配比说明水H2O1000kg静态泥浆的主体。水中不应含有较多钙、镁等杂质离子。聚合物泥浆高分子聚合物4kg8kg化学聚合物泥浆的主要56、材料,增加粘度控制孔壁稳定纯碱Na2CO35kg8kg改善水质、促进聚合物迅速水解a.配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到810。b.在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.40.8kg。浇注砼前泥浆性能要求项目性能要求说明泥浆比重孔底500mm以内含砂率2%黏度17B.泥浆制备及供应本项目计划设立3处容量为240 m3的储浆池供现场成孔使用。a57、.制浆设备，每处造浆池配有10m3空压机1台组成。空压机性能参数表，泥浆池示意图1。空压机主要性能参数表空压机性能参数表 型 号技术参数佳力士规格（内径臂厚长）mm4006980功率（KW）65设计压力（MPa）1.4最高工作压力（MPa）1.25耐压实验压力（MPa）1.75工作介质压缩空气、油排气量m3/min10总重（Kg）690图1 泥浆池示意 b.在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路内，通过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状态，搅拌时间约为1小时，这样可以使泥浆混合均匀。58、 c.进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进行防潮防水处理，并进行垫高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其他材料发生非预期使用的交叉污染。d.回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。根据以往的施工经验，该类地层条件下，回浆池泥浆沉淀2小时以后，含砂率可控制在2%以内。从而在保证质量的前提下，增加制备泥浆的效率，在同等方量情况下，节省了人力资源，降低了成本。泥浆制备及供应A.采用聚合物泥浆。配置泥浆泥皮厚度薄，护壁效果好。B.泥浆处理剂如纯碱，使用前宜配成一定浓度的水溶59、液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，若需要可添加1.5%的聚丙烯酰胺水溶液。C.技术负责人、质检员对材料按配比进行试配，结合同类工程施工经验、配比结果、泥皮性状，确定最优配比。D.泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机，制浆能力250m3/d，可满足现场使用。E.储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。F.成孔钻进58m，下设钢护筒，再次下钻后，指挥人员给出供浆信号，泥浆面保持在护筒下3050cm。钻进成孔A.钻进旋挖钻机开至拟钻的孔位旁，利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心。钻机停位回转中心距孔位在3.8m4.4m之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和60、提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。钻机就位后用全站仪、水准仪等进行调整，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于0.1%，并符合设计及规范要求。B.护壁旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆制备采用钠基膨润土，其质量标准应符合SY5060-85钻井液用膨润土的要求，造浆率应大于16m3/t，泥浆的密度61、应控制在1.051.20，泥浆粘度符合相应规定，PH值在710之间。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。C.成孔钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，升降速度宜保持在0.570.862、5m/s，若提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。一般情况下实际转速为临界转速的1.21.3倍，宜采用中、高转速，低扭距、少进刀的工艺，给进量为每转10mm30mm,能取得钻进阻力小、成孔效率高的效果。在钻孔过程中，应详细做好钻机钻进记录表，及实际地质情况记录表。D.清孔为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散。第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能63、好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣（摩擦桩）达到规范、设计要求20cm。在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则重新测量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合设计要求。钻进、终孔、清孔过程要作好详细的钻检孔a.钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的46倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。b.采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。泥浆护壁时注64、意事项A.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上； B.在清孔捞渣过程中，应注意钻斗避免碰撞孔壁，钻斗提至孔口时，不要停留控浆，应迅速浆沉渣甩出； C.浇注混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得小于17s； D.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施； E.废弃的浆、渣应进行外运至弃渣场处理，不得污染环境。F.钻孔过程中钻机操作要领和注意事项 a.在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。b.钻进时记录每次的进尺深度并及时65、填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。c.旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查并作好施钻过程记录表。d.在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。孔底虚土和钻渣的清理与检查A.在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所66、以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。B.成孔、成孔检查a.成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作： b.沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等c.检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米d.检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。e.沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测67、绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。f.用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。g.检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层68、取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。清孔、终孔及检测 A.第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。B.待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：C.浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：69、采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，两者底标高之差为沉渣厚度,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。D.钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查验收。E.孔深检测和控制：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。孔深控制在5cm以内。F.孔径检测和控制：孔桩开挖前检查钻具直径，在钻进1米时用5m钢卷尺现场测量孔口直径，符合设计要求70、后方可正常钻进，每钻进10米左右用测孔仪进行检测一次钻孔直径，保证孔径尺寸不能小于设计桩径。G.孔桩定位检测和控制：在钻机钻进1米时在孔口临时横放一根木方，用全站仪重新测量孔桩定位，孔位中心偏心小于等于50mm。孔桩定位正确后钻机才能正常钻进，在正常钻进时通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查、调整成孔的垂直度，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置，确保成孔质量，桩倾斜度控制在1%内。H.确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，在下道工序施工前立即进行二次清孔。5、旋挖桩成型的检测验收在旋挖桩成型后71、，上报项目部已成型桩号及部位并提请项目部验收，由项目部组织验收小组人员对已成型桩现场实测查验，形成纸质资料，向现场监理部报验，提请建设方及监理部现场查验，验收合格后，方可进入下一道工序施工。6、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。7、钢筋笼的制作、安装由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作，运输至桩基孔口处绑扎成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过四段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼分段长度为9m72、。（1）、钢筋制作说明加强筋选择：由于本工程桩基长度过长，所以选择加强筋的规格，比桩基主筋大两个规格，例如桩主筋直径为14mm，那么加强筋就选择直径18mm.钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔米对称布置四根与主筋相同规格限位筋，如图所示。桩基钢筋笼限位筋示意图（单位：mm）桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。钢筋的表面应洁净73、，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。(2)、钢筋笼制作方法制作加强箍筋，利用 20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始74、，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。(3)、钢筋笼分段绑扎施工钢筋笼加工的主筋均采用绑扎搭接，绑扎搭接长度满足规范要求。绑扎搭接要求如下：A铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。B铁丝切断长度要满足使用要求。(4)、 电弧焊接使用的焊条电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用，在设计未作规定时，可参考下表采用：钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择 钢筋 规格焊条型号 钢 筋 级 别 级 级 级焊条型号新型号E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T50275、E5016交直流T501T502旧型号钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250立焊1018203236403.24.04.080110130160170220各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10C以下，相对湿度小于60%。各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。（5）、焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊76、缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（6）、钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。（7）、钢筋笼骨架制作主筋间距10mm;箍筋间距20mm;外径10mm;倾斜度0.5%;保护层厚度20mm;中心平面位置20mm;骨架顶端高程20mm，骨架底部高程50mm。（8）、钢筋施工安全环保注意事项防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个77、方面着手。首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。加强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。（9）、焊接生产中设备、装备及工具的安全技术焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。施工设备、装备及工具由专人负责保管。机械必须设置防护装置78、，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（10）、作好雷、雨天施工安全雷雨天严禁野外焊接工作，同时，焊接场地用电应规范安全。（11）、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能,遵守以下操作规程:展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止79、上机除锈。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。（12）、钢筋工程质量保证措施钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。钢筋80、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中，钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。8、水下灌注混凝土工艺 （1）、初灌量混凝土计算根据导管至少需埋入混凝土中1.0m及导管中的混凝土能压住导管外的水头的原则,即可计算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（ 1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考下式进行计算 式中： 首批混凝土所需数量（m3）井孔混凝土面高度达到时，导管内混凝土柱需要的高度（81、m）, （见附图）灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）,井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；井孔内径（m）;导管内径（m）; 井孔内水或泥浆的容重（kN/m3） 混凝土的容重（kN/m3）导管初次埋置深度，1.0m导管底端至钻孔底间隙，约为0.4m. （附图）（2）、导管安装导管的内径为300mm，内壁应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。导管每节3m，底节4m，配2节1m、1节1.5m、1节0.5m的短管用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好82、，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。导管长度的计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要的导管长度，并预留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用40吨履带吊，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。每节导管采用法轮盘相连接，用“O”型橡胶密封圈密封，严防漏水。 导管在初次使用前按监理工程师要求进行水密性等试验，以保证密封性能可靠，在进行水下灌注混凝土时不渗漏。以后每次灌注前更换密封圈。 在施工过程中利用吊机配合安装。导管在放入孔时应保持居中，防止导管移位，撞坏钢筋笼并损坏导管。开始浇83、注混凝土时应先将导管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。 导管下放完毕，计算导管总长度及导管底部位置，并做好记录。重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规范要求，则应用导管进行第二次清孔，直至沉渣厚度满足规范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于5 cm。（3）、导管埋深 导管埋深的大小对混凝土灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动规律，埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管底部的超压力减小，使导管内的混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难，所以应有合理的埋深，导管埋深宜控制在2m-4m，任何情况都不得小于1.0m或大于6.0m。（4）、84、水下混凝土灌注水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。水下灌注混凝土主要机具A.向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为46mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母85、连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。B.漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26M）。C.混凝土臂架泵。D.首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。E.升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车）。导管法灌注水下混凝土的全过程示意图 、灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次86、埋置深度不得小于1.5m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1.5m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，商品混凝土用混凝土运输车运至施工现场，再由混凝土汽车泵输送至料斗内，车内混凝土方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。A.首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在26m，且在提导管时需吊车上下蠕动，起振动作用。B.灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在87、每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。C.控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。D.灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。E.在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。（5）、混凝土灌注的预防措施混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在1822cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌88、注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌89、注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。(6)、桩身夹泥预防处理措施原因分析 A.在饱和淤泥质土中施工，起拔管速度过快，混凝土骨料90、粒径过大，坍落度过小，混凝土还未流出管外，旁边的淤泥即涌入桩身。 B.成桩后空孔回填土时间过早，且地面与混凝土面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里。预防处理措施A.在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）。B.护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待1小时后，再进行空孔回填。C.浇注混凝土时，导管要经常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。D.护筒拔出后，桩头振捣。(7)、堵管预防处理措施原因分析A.隔水塞不符合要求，直径过大或过小；B.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；C.混凝土坍落度过小或混凝土搅拌不匀，严重离析；D.导管漏水，混凝土被水浸稀释，粗骨料和水91、泥砂浆分离；E.灌注时间过长，表层混凝土已过初凝时间，开始硬化；或混凝土在管内停留时间过长而失去流动性。预防处理措施若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。(8)、导管漏水预防处理措施原因分析A.连接部位垫圈挤出，损坏。 B.初灌量不足，未达到最小埋管高度，泥浆（水）从导管底口侵入。C.连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将92、密封垫圈挤破。D.导管提升过多，埋深太小，孔内浆液侵入管内。预防处理措施 处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的混凝土拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量混凝土，应予清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。(9)、混凝土严重离析原因分析A.导管93、漏水引起水浸；B.混凝土搅拌不均；C.骨料级配不当；D.使用的水泥品种不当或失效水灰比过大预防处理措施 应查明原因，重新搅拌混凝土，如仍不符合要求应予清除。加强对进场骨料质量的检查，经常检查混凝土的配比、塌落度，以及时发现和纠正水灰比的变化。（10）、防止沉渣过厚措施 距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，导致出现沉渣少的假象。（11）、防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施94、工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。 (12)、防止钻孔桩出现接桩的措施 按规范要求钻孔桩应超浇0.51m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。8、拔护筒为了节约成本，尽可能拔出护筒，在混凝土浇筑过程，当混凝95、土超过护筒2米以上时，可以根据混凝土浇筑速度随浇随拔随震动，用75吨履带吊吊起长钢护筒匀速慢拔，并用450KW挖机振动锤夹住长钢护筒顶部振动提升。如确不能拔出护筒时，就将超出井口多余钢护筒用氧气乙炔刀切割掉。9、超声波检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到类桩。钻孔桩质量检测方法如下：（1）混凝土强度试件每根桩至少制取5组。（2）每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后730天内进行。七、 旋挖桩施工应急预案1、 96、根据地质报告和现场考察，本工程地质情况为素填土（含建渣、颗粒大小不均匀）厚度的0.607.80m、粉质黏土0.917.50m、卵石、泥岩，施工难点在于填方区域回填物中石块颗粒不均匀，并需穿越粉土、卵石层，钻进过程中容易发生缩孔、塌孔，针对该工程不同地质段及可能出现的问题，制定相应的处理措施。（1）、塌孔的处理：轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）（2）、缩孔处理：可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转97、取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：A.反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定98、）。B.泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.051.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。C.全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放1014mm厚钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度23米后，即可拔出护筒。D.下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层99、深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒，此方法施工进度慢，成本较高。根据地勘报告和工程现场实际情况，需采用全护筒跟进施工，此工法优点以保证成孔质量，控制工程进度，防止塌孔。钢护筒制作、埋设：长度15-25m以内的钢护筒，采用厚14-16mm的钢板制作，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护100、筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。（3）、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔101、后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。（4）、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头102、螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。（5）、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口103、低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。（6）、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外104、（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌105、浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。（7）、断桩钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩。断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求，常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： A.由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。B.由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析106、，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。C.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开.D.由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。E.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。F.由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。G.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。H.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形107、成夹层，造成断桩。J.处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。K.由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。L.由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。 预防措施A.施工材料:集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于10mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛108、，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 B.混凝土灌注:a根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用380mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。b混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。c下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足109、导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。e关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。f首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。g若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。处理断桩的几种方法 A.在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况:在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。B.在混凝110、土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况:若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。C.混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况:若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，111、清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。八、 工程质量保证措施1、质量保证体系本工程的质量目标：合格，保证施工安全、质量、进度。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，项目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主112、要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量管理领导小组组 长技 术 组质 检 组工 程 队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质 量 保 证2、质量保证措施我公司承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-94建筑桩基础技术规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。(1)、接到正113、式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。(2)、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。(3)、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。(4)、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。(5)、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。(6)、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工114、程质量。(7)、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。(8)、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。(9)、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。3、质量保证组织措施(1)、 加强内部管理，明确创优目标 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实115、质量措施。挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。(2)、 严把“三关”，确保工序质量 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。把好质量检验关（4）、 严格按工程质量评定标准对每116、一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。（5）、 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。（6）、 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。（7）、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。九、安全生产保证措施1、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3以下。2、安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全117、员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。（1）、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。（2）、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任（3）、特种作业人员全部持有效上岗证作业。（4）、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图。安全生产小118、组组 长安全责任制安全教育安全工作体系安全控制定期检查各业务科室安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报班组安全活动防盗窃防火灾防触电防坍方防高空坠落防机械设备事故定期检查不定期检查各施工队长各队安全员班组业务安全员奖金兑现提 高安全意识实 现安全生产提高预测预防事 故 能 力消 除事故隐患施 工 安 全 保 证 体 系 图3、安全生产制度（1）、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。（2）、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。（3）、现场施工119、必须严格执行建筑安装工程安全技术规程，重庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定和公司的各项安全制度。（4）、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。（5）、安全会议制度开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。 作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。4、安全施工措施及方案（1）、安全技术措施安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，120、关系着一个人的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。 安全规章制度A.制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。B.加强施工现场及生活区的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。C.建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，“五大员”责任制，现场防火制等制度，使每121、一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。 安全教育A.进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。B.特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。C.加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。D.根据国家颁布的各种安全规程，结合本单位实践，编制通俗易懂，适合本工程使用的安全防护手册，颁发给工人122、并报相关部门备案。 安全措施A.配备专职安全员（持证上岗）、进行现场安全控制管理工作B.施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。C施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地线的保养和防雷施工。D.施工现场禁止使用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊使用要签证并派专人看火，施工现场应配备适量的消防灭火设备、器材和消防人员，消防人员要熟悉消防业务，设备器村随时检查保养。E.施工现场的冲沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器周围必须设置护栏或盖板和安全标志，并设置123、一切必须的信号警示灯。F.施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。G. 所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装，机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用。H.应派专人收听天气预报，一旦发现有可能危害工程安全和人身财产的洪水或气象灾害预兆时，应立即采取有效防洪和防止气象灾害的应急措施。I.领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规。J.施工现场的井、沟和各种孔洞、易燃易爆场所、变压器周围必须设置围栏或盖板和安全标志，夜间124、要设红灯示警。施工现场内，不得架设高压输电线路，施工工程侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施。K.机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。L.进入施工现场必须戴安全帽，登高超2米必须系安全带。M.机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置;机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。N.起重机械必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。O.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。P.焊钳和手把线必须绝125、缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。Q. 乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。R. 孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。S. 施工现场必须配备适量的消防器材。T. 夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5。U. 机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。(2)、应急领导小组及其职责，应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥控制事故126、的扩大并迅速向上级报告。(3)、事故报告：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(4)、应急救援路线大江医院花溪医院项目所在地项目所在地 说明： 方案一：路程0.8公里，驾车需2分钟，打车约8元，途中无红绿灯，步行10分钟。 方案二：路程2.3公里，驾车需5分钟，打车约9元，途中无红绿灯。十、雨季施工及场地排水措施做好地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具。此外，还要注意如下事项：(1) 合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度127、。(2) 对受雨季影响的材料，如砂、砾石及砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。(3) 应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。(4) 小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用防雨布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，防雨布搭设防护棚，确保施工顺利进行。(5) 现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。(6)雨季施工要着重做好现场排水、维护道路、原料仓库的防漏及防淹、井架防雷、电线浸水防漏电等工作。(7)最好原材、半成品材料、成品材料的防雨覆盖。128、十一、现场标化管理、文明施工和环境保护措施1、 建立文明管理体系，完善管理制度（1）、项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。（2）、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。（3）、制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。2、争创文明示范工地措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。（1）、施工现场平面布置施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地129、国库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、消防、排水等系统齐全。场地内均作地面硬化，临时道路泥下加设垫层。设置污水处理设施，达标后方许排放。（2）、施工现场施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。施工现场采取封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。如因现场情况变化，必130、须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准。工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。加强施工管理，每天场地打扫卫生二次。工地制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。晚间施工昼量减少噪音，及时办理夜间施工许可证。3、消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。4、环境保护措施确保现场整洁有序，是整个工程信誉成与败的关键，为此我公司结合多年的经验，采取以下措施:（1）、积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛。（2）、及时清理场内钻渣，保证场地堆放整齐。计划开、竣工日期和施工进度网络图工期：90 日历天 时 间工程名称天 数102030405060708090准备工作桩机工程扫尾竣工