1、1工程概况21.1 工程慨况21.2 编制依据21.3 主要施工内容22 施工总布置22.1 施工用电22.2 施工用水线路布置32.3 制、供浆系统的布置32.4 排水排污系统33 接触灌浆施工组织设计33.1 接触灌浆施工程序43.2 灌浆系统布置43.3 开灌前应具备的条件53.4 开始灌浆前的准备工作53.5 灌浆施工53.5.1 灌浆设备与机具53.5.2 制浆63.5.3 灌浆63.5.4 浆液变换73.5.5 灌浆结束条件73.6 特殊情况处理74 灌浆质量检查85 质量保证措施86 资料整理及提交97 安全生产文明施工97.1 安全生产97.1.1 加强施工机械设备管理97.12、.2 加强安全用电管理97.1.3 人身安全97.2 文明施工98 主要技术供应108.1 主要施工设备108.2 施工人员配备1011工程概况1.1 工程慨况本项工程主要包括1#机组段及安装间与基岩面边坡的接触灌浆，是对此部位开挖高差大于7.5m，边坡陡于1:1的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。1.2 编制依据依据厂房左侧岸坡接触灌浆布置图（DHS-H5-7-0507），黄河水电站工程水泥灌浆施工技术要求，水工建筑物水泥灌浆施工技术规程DL/T5148-20XX，招、投文件以及相关规范，对厂房左侧岸坡段接触灌浆方案进行编制。1.3 主要施工内容根据现阶段施工图纸，接触灌浆施工主要布置见3、表1-1。 主要工程量表 表1-1 序号项目坝段名称灌浆面积（m 2）1接触灌浆A区152.82B区143.83C区1164D区54.45EA区236.46EB区236.47F区103.58G区889H区41.2510I区293.611J区125.212K区57.813L区34.8合计1683.952 施工总布置2.1 施工用电电源选择安装间坝段A块电源接口，引至灌区部位。在线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交叉施工及施工用电危险区域。2.2 施工用水线路布置施工用水：施工用水可直接从安装间坝段供水口接入，根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。2.3 制、供4、浆系统的布置接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用搭建工棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。（1）制浆站的布置制浆站利用坝前现有制浆站。制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到灌浆泵的储浆桶。在灌浆施工工作面附近视情况设置不小于1m3的弃浆池，弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出，按监理要求堆放至指定位置。（2）灌浆管路各灌区灌浆前布设进浆管和回浆管引至集中制浆站。主灌浆管用1.5吋镀锌管，至各灌浆区的进浆管用高压皮管，回浆管用普通皮管，阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。2.4 排水排污系统（1）接触灌浆在大坝混凝土面上5、施工产生的废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至指定位置后，统一处理。 （2）在工作面附近视情况修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入指定泵坑，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。3 接触灌浆施工组织设计 接触灌浆主要施工材料如下： （1）水泥接缝触灌浆采用永登水泥厂生产的42.5级中热硅酸盐袋装水泥，水泥必须符合质量标准，灌浆现场设置水泥防雨棚，每隔15d进行一次细度检测，有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。 （2）水灌浆用水直接取自施工用水，在固结和帷幕灌浆前已检查水质符合灌浆用水要求。 （3）外加剂灌浆过程中可能在水泥浆液中掺入稳定剂或其它外加剂。各种外6、加剂质量必须符合DL/T5148-20XX的有关规定，其最优掺量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。3.1 接触灌浆施工程序施工准备灌浆管灌前通气检查灌浆阻塞简易压水试验灌浆至结束管内封堵，详见图3-1。施工准备跟班质量检查与控制制浆站灌前通气检查灌浆泵灌浆重复堵塞与灌浆直至结束管内封堵图3-1 接触灌浆施工工艺流程图3.2 灌浆系统布置 岸坡接触灌浆根据设计按高程自下而上分层进行，每个灌区的高度根据岸坡开挖高度为7.516m，面积为34.8236.4m2，施工顺序应按施工图纸和现场监理人指示进行。 每个灌区的灌浆系统，由进浆管、回浆管、水平支管、出浆7、盒、注浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。 接触灌区出浆盒间距为2m，排距2m，每盒担负的灌浆面积为4m2，灌区顶部一排出浆盒距灌区顶部约0.9m。3.3 开灌前应具备的条件各灌区同时具备下列条件，并取得准灌证后，方可进行灌浆：（1） 灌区坝块混凝土的温度必须达到混凝土施工技术要求或施工图纸的规定的9左右。（2） 灌区坝块混凝土龄期不得少于6个月，在采取有效措施下，也不得少于4个月。（3） 除顶层外，灌区上部应有6m厚混凝土压重，其温度已达到混凝土施工技术要求的混凝土灌浆温度。（4） 缝面的张开度不宜小于0.5mm。（5） 灌区密封，管路和缝面畅通。3.4 开始灌浆前的准备工作 由于左侧岸坡岩8、性遇水易软化、失水易崩解，所以开始灌浆前灌区的灌浆系统检查采用通气检查，检查内容主要有： (1) 查明灌区坝块和压重混凝土的温度，测记缝面的张开度。(2) 按图纸要求或监理人指示在缝面上安设变形观测装置。(3) 查明灌浆管路通畅情况，每个灌区灌浆管路均要畅通。 (4)查明灌区密封情况。 检查过程中发现灌浆管路发生堵塞时，采用压力水或风水联合冲洗，力争通开。若无效，可采用打孔、掏洞、重新安管等方法，恢复管路畅通。 当止浆片或混凝土漏水时，采取嵌缝、封堵等有效措施处理。 当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，全面补孔。钻孔布置和补灌措施由建设、设计和施工单位根据具体情况商定。 3.5 灌浆施工 3.5.19、 灌浆设备与机具（1）浆液搅拌桶采用原有立式搅拌桶。（2）输浆管采用软钢丝加固管，并保证能承受1.5倍的最大压力。（3）灌浆设备：采用SGB-10型灌浆泵。3.5.2 制浆制浆采用原有立式搅拌桶。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间应控制在23min，浆液在使用前须经二次过筛，从制备到用完的时间小于4h。水泥浆液一律采用集中制浆统一配制供应。3.5.3 灌浆灌浆过程中，严格控制灌浆压力，灌浆压力以不使柱状块发生过大位移，保证坝体安全且有足够的开度，视灌区位置高低，暂定灌浆区压力为0.15MPa0.20MPa（指换10、算到排气槽处的压力），灌区底部压力控制在0.35MPa。如果进浆口高程与灌浆区底部基本一致时，可用管口压力代表灌浆区底部压力。如果高程不一致时，应折算到灌浆区底部压力。一般顶部和底部压力很难同时满足，在初期灌浆时，应加强观测研究，以确认或更正上述压力值。以排气管口压力为准时，其压力为0.2MPa0.25MPa，并控制层顶缝的增开度不超过0.4mm。经初期灌浆的观测研究，进一步确认或修正上述压力值，并应注意观测和控制坝块变形不超过规定值。 为尽快使浓浆充填接触面，开灌时排气管全部打开放浆，其它管间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均测11、定浆液的密度，记录弃浆量。当排气管出浆不畅或被堵塞时，则在限值内提高进浆压力，力争达到灌浆的结束条件。若无效，则在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。同一缝面需待下一层灌区灌浆结束，并间歇10天后，方可开始上一层灌区的灌浆；若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可以连续灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时间应不大于4h，否则，应间歇10天后，方可进行灌浆。同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时，采用一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，12、并协调各灌区浆液的变换。有三个或三个以上的灌区相互串通时，查明情况，重新制定可靠的方案，慎重施工。同一分区的上、下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力。下层灌区的灌浆待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。3.5.4 浆液变换 浆液水灰比采用21、11、0.61(或0.51)三个比级。一般情况下，开灌注水灰比为21，排气管出浆后，改用1：1浆液灌注，当排气管浆液浓度接近1：1即改用水灰比为0.61（或0.51）的浆液灌注至结束。3.5.5 灌浆结束条件当排气管排13、浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，力争达到上述结束标准，若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不小于8h。3.6 特殊情况处理（1）灌浆过程中发现浆液外漏，先从外部进行堵漏。若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。（2）灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时14、，同时灌浆。否则采用以下措施：若开灌时间不长，使用清水冲洗灌区和串区，直至灌浆区、串浆区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。（3）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，则先打开所有管口放浆，然后在限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效可换用回浆管进行灌注或采取其它措施。（4）灌浆因故中断，立即采用清水冲洗管路各灌区，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，则采取补救措施。4 灌浆质量检查质检人员应会同监理人员进行厂房15、1#机组段及安装间与基岩边坡接触灌浆的质量检查，灌浆质量检查应按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-20XX第8.8节的有关规定执行。接触灌浆质量检查以分析灌浆施工记录各成果资料为主，结合钻孔取芯、槽检等测试资料，综合进行评定（详见附表一：接触灌浆单元工程质量评定表)并根据表中各项内容进行质量检查，做好记录。根据灌浆施工记录和成果资料分析，如两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。接触灌浆应选择有代表性灌区进行钻孔取芯和压水实验，检测结果应满足设计要求，检查结束后，检查16、孔应封孔填密实。接触灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，接触灌浆工程质量即可评为合格。5 质量保证措施接触缝灌浆施工全过程中，严格执行设计及相关行业的规程规范要求，按照黄河水电站工程水泥灌浆施工技术要求以及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-20XX中明确的施工程序和操作规程进行施工，不断完善施工工艺，优化灌浆参数，确保灌浆施工质量。具体措施为：（1）配备相应的灌浆设备、器具，并且在开灌前进行灌浆管路和灌浆设备检查，灌浆前先按规范要求进行灌浆管路通气检查，保证管道畅通，按规范要求进行简易压水检查。采用GY-型灌浆、压水自动记录仪进行在线监控，监控水灰比、进浆量、压17、力，灌入水泥浆量多少。（2）采用符合要求的灌浆材料，并进行使用前的质量检验，不合格材料坚决不用于灌浆工程。在各储浆桶点配备足够数量的比重计，保证浆液稳定与均匀性。（3）灌浆施工过程中指派有经验的质检全程监控。（4）同时注意环境保护及污水、废液的合理排放。6 资料整理及提交接触灌浆结束后，根据设计和施工要求，及时整理灌浆成果，总结优化浆液配比、灌浆压力、灌浆工艺及特殊工程问题的处理措施等。并提交如下成果资料：（1）接触灌浆完工报告（2）灌浆施工班报记录（3）通气检查记录表（4）灌浆成果表7 安全生产文明施工7.1 安全生产7.1.1 加强施工机械设备管理(1) 施工机械设备按维修保养制度进行检修18、保证机械设备处于良好运行状态。禁止施工机械设备带病工作，防止机械设备发生安全事故。(2) 加强机械设备管理，做到“人、机”定位，不得擅自更换。7.1.2 加强安全用电管理(1) 合理配备用电线路和设备，禁止超负荷运行，保证用电安全。(2) 加强供电线路和用电设备检查、维修、保养，防止发生触电事故。(3) 禁止非电工人员私拉电线，私接电器设备。(4) 制定安全用电规章制度，加强职工安全用电常识教育。7.1.3 人身安全在施工过程中，机械操作手严格按操作规程进行操作，杜绝违章现象的发生。注意交叉施工安全，防止在施工中物品滑落，影响施工人员安全。7.2 文明施工文明施工措施主要有：(1) 各项施工19、生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。 (2) 施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。(3) 施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通。(4) 工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完、料清、场地净。8 主要技术供应8.1 主要施工设备投入接触灌浆施工的主要设备见表8-1。 厂房左侧岸坡接触灌浆施工主要设备配备表 表8-1 序号设备名称规格、型号技术参数单位数量1泥浆泵BW150150 L/min台12离心泵1000 L/min台13空压机V3/83m3；0.8Mpa台14制浆机台15灌浆泵SGB-10100L/min；10Mpa台26清水泵Sns-50200 L/min台17皮卡车辆18.2 施工人员配备 厂房左侧岸坡接触灌浆施工人员配备表 表8-2 工种管理人员技术人员拌和工灌浆工电工修理工合计人数11241110