1、一、钢格构柱施工1、概况本基坑坑内设计有支撑系统的立柱,该立柱采用井形钢构架，角钢为Q235钢,焊接为现场场角焊，焊缝高度大于6mm。基坑中设置勒36只钢立柱，截面尺寸460460mm.材料选用：钢立柱采用4L14010角钢焊接组合成钢格构柱。钢格构柱伸入混凝土立柱内1600mm，钢立柱与混凝土立柱间采用焊接连接。2、钢格构柱加工（1)进场材料堆放时，地面应平整。（2）焊接时，角钢每隔2米设置垫板，用水准仪抄平，确保平整度。（3）角钢与钢板连接必须点焊到位，待四角均定位确认无误后，方可进行全面焊接，焊接时应注意连续焊接引起的应力变形。（4）焊接的焊渣应清清除，焊缝应平顺,对达不到一切的重新焊接2、.（5)钢格构柱施工顺序钢立柱施工顺序为从东向西施工。钢柱在场地焊接后移至立柱桩部位，竖向钢立柱施工时,先用钻孔机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入预制的井形钢筋架，并于桩主筋焊接连接,确保尺寸无误后再浇灌混凝土，详细尺寸，标高见基坑围护图.3、质量保证措施（1）钢柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证,进场时对材料的厚度、尺寸应进行验收。（2）焊接的焊条选用E43型与母材料材质相同，电焊条应有质保书。（3）进场后的材料抱监理验收，且堆放整齐。（4）按照图纸要求进行下料，下料前经过技术部门同意,有技术交底记录。（5)钢格构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到钢结构施工验收规范要求。（6）钢格3、构柱与灌注桩钢筋主筋的焊接长度，单面焊接为钢筋直径的10倍，双面焊接为钢筋直径的5倍。（7）焊接后的钢格构柱外型尺寸满足设计要求，其允许偏差在规范允许范围内。（8）钢格构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。（9）在每层土方开挖与后,支撑底部垫层浇筑即在垫层上放置角钢定位,定位角钢与钢格构柱电焊连接,确保支撑高度达到设计高度要求。（10）在基础开挖后，在基础中间钢格构柱上焊接钢板止水片,防止基础因格构柱焊接后产生漏水现象。二、压顶梁施工方案1、施工顺序本工程支撑、压顶梁和围檀的混凝土等级设计为C30。压顶梁和围檀的施工从9轴北侧顺时针方向进行。2、钢筋绑扎（1）技术准备 根据设计4、图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。 制定各个结构钢筋的绑扎程序。（2）材料准备钢筋有出厂质量证明和检验报告,并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用.水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。（3）施工条件根据工程进度和施工图纸要求,签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。（4）操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度填写配料单,经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编5、号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式爱护凝结前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验.(5）注意事项支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。支撑围檀与H型钢桩连接处应按设计要求用222连接筋与围护桩的型钢焊接.3、模板工程(1)技术准备 根据设计图纸、施工规范，确保支模方式,梁模板的模板排列，作出木工翻样图,并经会审，熟悉图纸，确保各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。 支模顺序、支模方式能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求.（2）材料准备6、 为了提高结构混凝土质量，本工程汇总除压顶梁外侧采用砖模外全部采用九合板作模板,以提高支护结构质量。 九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求； 木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支护系统准备齐全。（3）施工条件 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支撑空间。 校核轴线,放出模板边线及标高。 钢筋、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。 向操作人员进行质量、安全等技术交底. 按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。(4）操作顺序 支撑梁模板安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安放预埋件安装侧梁模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核7、梁模尺寸、位置.4、混凝土工程(1）施工准备根据设计混凝土强度等级为C30。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。混凝土采用固定泵浇筑，位置布置与大门入口处.（2）施工条件清理垫层、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员继续质量、安全等技术交底。（3）施工要求混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，轴力监测是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。在混凝8、土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨季节,更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。混凝土浇筑前,应先用水湿润模板.在施工缝处铺同混凝土成分的水泥砂浆。混凝土浇捣前多各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。安排好现场时光管理人员轮流值班工作.配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。钢筋及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况.（4）混凝土浇捣的主要方法及要领浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。浇捣混凝土时，应注意防止混凝土的离析.混凝土自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超9、过2m，否则应采用串筒、斜捣、溜管等下料。压顶梁混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振,以防空洞，使用振捣器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免强振模板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性.混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。（5）安全措施 混凝土浇筑前对振捣器进行试运转,振捣器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，夜间施工配备足够的照明设施.三、传力带施工1、概况由于设计的基坑水平内支撑梁处于地下结构所处位置，10、基础板底施工完毕后,如不拆除内支撑，地下2层的结构施工就不能进行，因此，施工下一层结构之前,必须要拆除事先设计的基坑内支撑.为了基坑的安全采用设置传力带，将内支撑拆除后，利用传力带将支撑的受力传输至传力带，形成基坑的整体稳定.本工程设2处传力带:传力带1在基础与底板间设置400mm厚C15混凝土，基底标高-10.6m；传力带2在地下一层楼板面设置300m厚，标高5。6m。2、施工顺序基础按照后浇带部位分四个施工段施工，传力带1施工跟随基础向东向西四次施工。在地下一层板浇筑的同时浇筑传力带2。3、施工方案在基坑外侧砌筑砖基础侧模。按照设计传力带1的厚度为400mm，基坑基础板底为800mm，在基11、础外侧需要夯填200mm土方,用振捣式打夯机进行土方压实，在基础混凝土浇筑的同时传力带1与基础混凝土同时浇筑，以缩短工期.传力带2的施工：在地下室外墙支模时，传力带2的模板同步支设，楼板顶与传力带2的顶为同一水平面，在混凝土施工时传力带2与地一层楼板一起浇筑.传力带设计混凝土为C30。传力带施工与结构混凝土一样应留置标准试块与同条件试块。四、基坑工程监测1、设计要求的施工监测设计要求的施工监测由建设单位委托专业监测(1）监测目的及孔（点）布置为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应该及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下12、室顺利施工提供指导，进行“信息化”施工。根据本工程具体情况,依据有关规范规定和围护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测:a、深层土体位移,共设8只侧斜孔。b、基坑内水平支撑轴力监测，第一、二道支撑各布置8组测点，共16组。基坑周边环境监测.为观察基坑开挖对周围建筑物、道路位移沉降等的影响，拟在每幢布置监测点。（2）警戒值和监测要求a、本工程围护桩的累计水平位移控制值为50mm。每天围护结构的水平位移不超过3mm，水平变化报警值0.8m/d。支撑轴力报警值第一道支撑3500KN，第二道支撑4000KN。b、周围环境监测应贯穿于基坑土方开挖及地下室施工全过程，在基坑开挖前日对周围环境作13、一次全面的普查,记录好最初的原始观测数据，以便与施工过程中监测结果进行比较。c、现场监测时间从测试埋设之日起至地下室施工结束且各项目测试数据基本稳定之日止。监测期间应定期定人进行观测，在基坑开挖期间每天观测一次。当试点数据达到控制值或者变形速率较快时,根据需要增加观测次数,必要时进行不间断的边续监测；观测数据一般当天填入规定的记录表格并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。基坑开挖施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目控制值时，及进度分析原因,并立刻通知建设、监理和施工等单位以便采取应急补救措施.d、监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员14、必须对数据的准确性负责,测试完毕后应签字备查。并对监测数据及时校核，如有异常应仔细复核,或者或者重新测量。e、及时向建设、监理和施工等单位反馈监测资料，每周提交监测报告,监测结束时提交监测最终总结报告。f、基坑监测接近警戒值应迅速报告各响应单位（建设、设计、监理、施工）,以便及时采取技术措施，确保基坑安全。2、周围管线监测基坑周围申花路和古墩路的道路电力、通讯、给水、煤气等管线由建设单位委托专业单位进行监测.3、施工单位监测措施（1）监测内容本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作;监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；宏观观察坑壁土体发生位移、15、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；监测地下水位变化情况.(2)沉降监测点的布置在东侧 （3）监测点的保护施工沉降水准点用3m长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护.施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程.（4)监测中注意事项a、开挖前，应对周围环境作一次全面调查, 记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次,如遇位移、沉降及其变化速率较大是，则应增加监测频率.b、监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位16、,挖土至坑底时应增加监测次数.c、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提醒有关部门注意。d、沉降观测水准点建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定.观测点按要求埋设坚固稳定，能长期保存，观测点上部必须为有明显的突出之处,以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好.沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。e、土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。f、观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准17、尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视距观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上.基坑监测测量人员: 测量员: 复核员： 记 录:g、测点的保护措施由于受现场条件的限制，局部监测点设置在沿基坑围墙周边地面上，且露出地面150mm左右，在施工过程中极容易受损坏,故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100mm上部应预制水泥盖板加以保护。如下图所示：根据基坑施工的实际情况,随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心，并要熟18、悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法，熟练使用各种监测奇异，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较,发现存在问题。五、基坑支护应急措施为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施:1、成立应急领导小组，名单如下：组 长：王金火（项目经理）副组长：朱孝军(项目副经理）组 员：陈宏伟(技术负责人） 林延辉（施工员） 高尔庆（安全员）2、应急材料准备散装水泥60t，高压注浆机2台，6012钢管支撑架80m，砂50t，沙袋200袋,水玻璃100Kg、混凝土喷射设备2台、50KW柴油发电机2台,污水泵8台，电焊机3太，配电箱3只，电缆200m.319、应急措施(1）道路、管线和合奏边建筑物出现过大的沉降： 在基坑开挖中,由建设单位委托专业管线监测单位进行道路和管线的监测，随时监测施工过程中出现的地面和管线沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超过预警值时，应在第一时间通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固. 主要临时应急措施可以采用备用的高压注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展.当道路、管线监测变形超过允许值时，应立即停止施工，采取注浆加固措施后，在研究具体对策后进行处理。(2）基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过计算值：20、 在土方开挖前,在周围围墙1m位置粉刷白石灰，表面要求光滑,局部重点部位用石膏绷带粘贴，可以提前知道施工过程中由于土方开挖而产生的微裂缝,以便采取针对性措施。 在开挖过程中,应由监测单位24小时配专人进行临时支撑的内力和位移监测，支撑内力警戒值：第一道支撑为3500KN，第二道支撑为4000KN.水平最大位移50mm，单位最大侧向位移4mm,位移发展连续3天超过3mm/d，地表沉降警戒值40mm。 当监测时发现围护桩、支撑结构的水平位移和内力警戒值在挖土时超过上述警戒值并持续发展时，首先在位移和内力大的部位应立即停止挖土。如在支撑标高悬殊大的部位采用应急备用的6012钢管作为临时支撑，局部有条21、件的区域，在不影响周边环境的前提下,可以采取适当卸土方法. 当围护桩、支撑结构的水平位移和内力警戒值在挖土时超过上述警戒值，引起周围房屋沉降不均匀，从而导致临近建筑物门窗开关困难等问题，则立即停止挖土，及时通知设计、建设、监理等相关部门采取对原建筑物的加固措施，现场配备加固的注浆设备，可以第一时间进行加固处理。（3）对有毒气体的防护措施 在土方开挖过程中一旦碰到有毒气体，为了保证土方开挖过程中的安全，必须采取以下措施: a、施工前事先交底，在开挖前进行操作人员及挖机司机的安全技术交底，在土方开挖中对挖至该区域时，挖机司机应在施工人员的指导下进行，挖土速度应放慢.避免碰撞不明导管产生的危害。b、22、在开挖过程中一旦闻到有毒气体时，应立即疏散施工人员，并及时通知消防人员以有关单位，如是煤气则立即通知煤气公司到现场,共同协商解决办法.如是沼气，则在施工时应充分注意对人员进行疏散，用排风扇将沼气排出基坑，待沼气散尽后方可继续土方的开挖和修整.c、土方开挖时，一旦发现有毒气体后应停止开挖，检测判断有毒气体的种类,根据气体种类，采取是否戴防毒面具施工等各项保护措施，确保人生安全。（4)不良地质现象的应急处理方案 根据地质报告可知,本工程中没有发现不良地质作用。但场地存在:场地有大面积暗塘分布。场地东侧部分为原旧房地基，下部有少量废沉管灌注桩基础。场地东侧有一暗沟。（5）基坑止水帷幕出现漏水现象，影23、响施工： 止水围护桩间万一出现渗漏,将造成水土流失，影响周边居民建筑物的安全使用功能，这是基坑土方开挖及地下室施工过程中最可能出现的问题，针对该问题我们将采取以下措施:如漏水点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封堵，引流应做到出水不出砂土原则,导管进水口用铁丝球等方法设置虑层;SMW工法围护桩间由于围护桩施工问题而出现止水失效,漏点范围大,而渗水两较小时，采用高压注浆进行局部注浆,使渗漏部位土体密实，防止水土流失；当水土流失较大时，应采取对渗漏表面进行喷射混凝土封闭,具体施工时在灌注桩的表面凿出钢筋后用6200钢筋网片与桩钢筋焊接，使用土钉喷射设备进行混凝土的分层喷射，混凝土中加入25的24、速凝剂以加快混凝土凝结时间。SMW工法围护桩间由于地质变化围护桩长度不够长，导致水流垂直渗透系数大而引发基坑土体渗水时，可以采用灌注桩间用空压机插入锚杆，注浆后挂设钢筋网，用喷射混凝土设备进行桩间的表面喷射，阻止水流的垂直渗透速度.（6）在基坑开挖及施工和排水降水过程中遇突然停电时，现场采用已配备应急的50KW柴油发电机发电，拉掉原电源开关利用发电机发电的开关合闸,确保基坑施工的正常进行。（7)根据地质报告,本工程地质良好，无出现管涌、流砂现象的可能，但实际施工中万一遇到出现管涌、流砂现象时，则项目部立即通知公司技术部门和设计、监理、业主等相关部门进行会审,现场采取沙袋等应急物资进行临时堵塞，25、待处理意见商讨后再进行处理.(8）如在开挖过程中，地面由于基坑变形而产生地表面裂缝的，除处理解决变形的同时，还应及时对地面进行灌浆修补，防止地表水渗入土层，增加土体压力。（9）在开挖过程中，对道路管线及时进行监测，发现有下沉时,应立即停止挖土,对沉降管线进行注浆处理，同时研究对策，确保道路及各类管线正常使用功能。六、工程质量保证措施1、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100.公司和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制.公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员26、，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制” 。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。2、质量保证体系网络图3、组织措施（1）加强内部管理，明确创优目标 a、为确保工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子,有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施.项目经理部要狠抓质量管理，落实质量27、措施。b、挑选精兵强将,落实质量责任制,把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益.c、严格按施工图纸和施工规范施工每一个单项工程的施工毛豆必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时,还必须有足够的质量意识。d、严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过“人、机、料、法、环的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶.（2)严把“五关” ，确保工序质量a、把好测量关.测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法28、认真仔细地做好测量工作,并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。c、商品混凝土应及时抽查厂家的拌和物质量，部分现场应急的自拌混凝土，混凝土配料应经过校核的磅称称两后方可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。d、把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。混凝土浇筑前应及时和29、商品混凝土厂家联系保证供应,并检查应急自拌水泥、骨料的备料情况,以便能连续浇筑.混凝土拌和要派专人检查混凝土的坍落度、和易性及离析情况。混凝土浇筑应注意混凝土的入仓情况、分层高度和导管起拔高度.e、把好质量检验关。严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。隐蔽过程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工,做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。（3)严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展基坑工程施工质量活动周.4、材料和设备30、保证措施（1）材料保证措施a、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实采购，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和生产许可证及质保单,进场后经复试合格方可通知保管员发料加工。b、本工程所提供的水泥厂家应有资质的厂家，确定厂家前听征得监理工程师和业主方的认可。c、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施,避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。（2）设备保证措施a、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。b、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工,随时更换易损件和应急材料。C、遵循公司的“三检制度” ，即班组设立班前、31、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。七、施工进度保证措施1、工期分析考虑清障、夜间施工、机械故障和误工等各种不利因素,基坑围护至基础施工到0。000的计划工期为335天.2、工期保证措施为了保证本工程保质按期的完成，施工过程中，我们将采取下列措施：a、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目经理王金火担任组长，项目副经理朱孝军担任副组长,由技术负责人陈宏伟负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理,统一协调。在科学合理施工安排的基础上,发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度,最大限度地满足本工程速度,争取提前实现进度目标。b、c、d、e、f、