1、振冲挤密软基处理试验区施工方案振冲挤密施工前，根据本项目港池航道疏浚工程技术规格书的要求，施工前须通过试验段的施工，选择合理的振点布局、点距、振密电流、留振时间等各种施工技术参数及振后砂层的物理力学指标;同时检验各施工机具的性能及适应性是否匹配，是否须作改善，劳动组合是否恰当等。1 试验区工程概况1。1 试验区设在吹填区A区东南角30m20m方形区域内，设计有效振冲深度约为6。6m，即孔底标高为-2.5。但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果,试验阶段将回填砂面标高提高0.5m，故实际振冲深度达7。1m.根据设计振冲范围及密布效果的要求，振冲点按等边三角形布置,点距2.5m，排2、距2.17m，排距与施工区域边沿平行方向布置，分三条进行施工,每条为20m10m条型区域，每条每排按4个和5个点相间布置,每条共14排，共126个振点。其振冲点布置图详见右图。1。2 试验区处理后高程达到+4.1m,处理前试验区位置高程具体见附图。试验区所选区域高程均达到+4.7m，其四角坐标分别为：A（2216350，494910），B（2216370，494912)，C(2216367，494942)，D（2216347，494940）。试验过程中可根据实际情况适当扩大实验区域，并将实际试验区域测量放线结果上报项目部。2 工艺流程图（见下页）YesYesNoNoNoYes平整场地机具就位后3、，使振冲器对准振点工前施工准备，各初始参数确定检查水压,电压,电流是否正常留振6090s振冲器提升0.5m施工情况记录是否完工放线布置振点启动水泵开动振冲器至设计深度回填砂料留振 6090s电流大于密实电流振冲挤密点完成布置现场，组织水、电线路入场。记录振点结束移至下一桩位至孔口3 施工方法3。1 首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位,启动水泵，水压控制在400600KPa之间，水流量为350400/min(喷水中心偏差50mm）.3.2 地基全部浸润并达到饱和后，将振冲器徐徐沉入砂中，贯入电流控制在6080A，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1。53m左右往下沉，直至沉入设计处理深度4、.3.3 振冲器停止在设计处理最深处开始留振，同时减少向下冲的水量。打开另一管系阀门,使水流冲射振点孔口周壁，同时也使人用铁鏟翻动砂土，加速砂粒迅速向孔内深处塌陷冲填。留振约6090s，待电流回升至规定的100120A时，开始以0。5m为一段，上提振冲器,再留振60s,射水冲砂，如此分段提升振冲器、回填砂料、留振，直到出于孔口为止。3。4当振冲器上部的潜水电机露出砂面时，应射水降温,防止温度过高熔化绕组漆包线上的塑料防水薄膜,降低电机绝缘或损坏电机.3。5一点振冲完毕,关机停水，移动施工平台或吊机对准新点,重复以上程序，周而复始。3.6观察试验振冲过程并记录如下数据：a、机组电压变化，电源是否5、能满足机组施工所需.b、振点作用范围，是否达到原定振点间距.如果原定振点间距偏小，应及时调整，提高施工效率.c、地基砂层是否完全浸润，水泵是否与振冲器相匹配。d、每次留振所达到密实电流及达到密实电流时所需留振时间.e、将典型施工试验情况统计列成表,经分析比较取得该试点区段施工技术参数：贯入电流、贯入水压、单点贯入时间、振密电流、留振水压变化区间、留振时间等。f、将试验结果上报项目部，根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工孔深和终孔标准。4 测量放线根据图纸要求的布点原则进行布点，并绘制测量放线图，交与项目部审核后再交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个点位均以钢钎或木钎6、作标志，编制点号.5施工工艺5。1 被处理陆域回填砂为中粗砂，含泥量15，天然状态下的密实度N63.58，相对密度约1030%，极为松散，符合振冲挤密软基处理标准。5。2 振冲挤密软基处理主控参数为打孔深度、振冲器上提步距和振密电流。5.2.1 本项目打孔深度为6。6m，但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，将回填砂面标高提高了0.5m，故实际振冲深度达7.1m.施工过程中不得出现浅向偏差。5.2。2 振冲器贯入速度控制在每分钟1。5m3m左右，贯入电流控制在6080A,到达设计孔深后要留振6090s，使留振电流达到设计振密电流100120A.留振电流满足设计要求后振冲器提升7、0.5m，回填砂料后继续留振6090s，至振密电流。如此周而复始直至孔顶.5。3 施工机组选择振冲器选择了75kW振冲器ZCQ75 ,及相匹配的水泵3BA-6。升降移动机具使用25t履带吊机.其技术性能参数分别见表1、表2。表1：振冲器型号ZCQ75型潜水电机振动机体功 率kW75转 速r/min1450额 定 电 流A163振 动 频 率r/min1450不平衡部分重量103。3偏 心 距6动 力 矩Nm55.2振 动 力kN130振 幅7.4振动体直径351长 度2900总 重 量1213表2:水泵型 号3BA-6离心水泵功 率kW1.5水 压Pa600水 量m3/h45进水 口径80出水8、 口径50转 速r/min29005。4 电源电路设计是振冲工作是否顺利进行的关键。由于振冲处理的砂基属陆域回填工程部分，在陆域未形成之前,电路很难布设。另外施工现场没有可供施工使用的电源接头，所以本次试验改用250kW发电机专门供两组施工机组（振冲器、水泵、照明系统等电器）工作，每台发电机可在250m范围内输送电力.到达每台振冲器电箱上的电压可达390V，满足施工要求。但发电机往往会出现一些故障，如调压器经常烧毁,油路阻塞等导致电压波动，甚至偶尔熄火停电，给振冲带来不利影响，所以如果使用发电机，每台发电机要配备专人管理，以提高施工效率.5。5 水源因地制宜，采用YQ25型潜水泵（或其它能够满9、足施工要求的抽水器械），布置于中交四航局施工的抛石堤前沿或未吹填部分，抽取海水到现场水坑或其它盛水器皿，供3BA-6型水泵抽吸作振冲之用。潜水泵应经常检查,重点保护电机绝缘部分，清除叶轮滤网周围杂物，避免电机损坏、堵塞.确保水泵正常工作，水源正常供应。5。6 施工人员配备一个班组配备5个人员,班长1人，负责统一指挥，兼做射水冲砂；司机1人,负责操作履带吊机；振冲器操作工1人,负责启闭振冲器兼做施工记录；其他2人，负责水泵供水管系、电缆管理,并用铁锹辅助填料。6 施工进度计划正常施工过程中，每机组每个工作日（8小时）可完成50个振点，由于此次为试验过程,功效折扣后拟按30个振点计，共126个振点10、，则需3个工作日.另外，实验目的是明确施工时的控制参数,所以施工周期会相对增加，按相关规范12周进行软基处理结果检测，则此试验周期初定10个日历天，分三个周期进行,共需30个日历天。试验开工日期暂定2007年9月25日， 10月25日结束。7 质量控制7.1严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间.水量要充足,使砂层完全浸润，制孔工作得以顺利进行;水压视砂质及其强度而定，一般对强度较低的砂土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大,当接近设计深度时，降低水压。7.2 电压一般为38020V，并保持稳定.电流一般为空载电流加1015A为振密过程中的密实电流，11、或为额定电流的90。严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置留振时间为6090s。7。3留振、提升过程不得过猛，原则上“少吃多餐”，孔内回填砂每批不要加得太多，以每次上提0.5m所需砂量为准.施工中，每个上提段均做到满足密实电流、回填砂量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加回填砂并振密,直至电流值超过规定的密实电流值。7。4质量检验：施工完成12周后即可做单点验收实验，静力触探不得小于10Mpa，各深度标准贯入击数平均值不得小于18。7.5 振冲挤密施工允许偏差及检验数量及方法见表3。振冲施工允许偏差、检验数量和检验方法 表3序号项 目允许偏差检验单元及数量单元测点检验方法1平面位置50mm每个点位（抽查2）1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值2振冲深度大于设计深度每个点位（抽查2%）1查看施工记录