1、预留施工方案预留孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业性建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进行。因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，制定如下施工方案，以确保预留孔洞和设备螺栓预留孔洞施工精度。 预留螺栓孔分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞。各房号工长根据施工图纸将这两类孔的规格、数量进行编号，结合设计院图集分别进行统计并列出表格，画出位置示意图，对施工班组作详细交底。根据施工实际情况，预留孔深度小于500mm时采用木制芯模，深度500mm以上及下部留操作口的螺栓孔采2、用铁模；圆形孔洞内采用钢管做模具。设备基础预留孔洞铁模采用钢筋加固。一、施工机具：交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、电锯、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。二、施工准备：1、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，进行场地平整，可以在地面上铺设钢板作为制作平台，平台平整度不超过2mm，可与钢结构制作使用同一加工场地。2、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。3、技术准备（1）核对施工图纸、熟悉工艺要求。（2）对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。（3）根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，由绘3、图人（工长） 向操作人员作详细的技术交底。三、孔模制作1、施工程序：施工计划设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置校正。2、铁芯模制作（1）铁模采用3mm钢板制作。焊成方柱形，上小下大1：7.5斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长150，铁模外焊12mm长50的钢筋，钢筋穿过铁模。内表面焊12mm、30长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上、下口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。（2）制作前先用划石划出其整体尺寸，切割采用自动切割机也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。（4、3）筒模拼装时采用焊接，成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意起弧运弧、收弧位置，其焊缝应均匀、饱满，尺寸按钢结构有关规定，在筒模外侧焊锚固钢筋，采用、级钢筋长度不小于100mm，采用点焊焊接时不得烧伤烧透钢板，不能出现咬肉等现象。（4）芯模依靠模板、钢筋、钢管支架安装固定。3、圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用直径的预留孔稍大的钢管，若孔洞为弧形时可以将钢管分成数段拼接，拼接焊缝必须饱满。4、注意事项所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约50mm。孔模上口应高出混凝土表面约50mm，深度应比设计要求深约100mm。四、预留螺栓孔洞模5、安装及加固：在预留孔方形钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与周围模板及钢筋点焊，同时也可与加固模板的14对拉螺栓点焊，固定其位置和标高，骨架固定好后再将芯模放入骨架内焊接固定。圆形孔模采用钢筋骨架和14对拉螺栓将其连结成整体，模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊钢筋骨架，然后将钢筒模就位，与其钢筋骨架点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定。并在对拉螺栓相应位置加4根16mm钢筋成“井”字形与钢模焊牢，其下部操作孔就位后可与之点焊；无操作孔的可用钢筋支架焊接支承。五、预留孔洞：1、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼装，拼好6、后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用14mm钢筋做成圆弧形。同时用钢架管做支撑撑牢。2、设备基础预留操作洞口可用木模拼装，外包镀锌铁皮，木模尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。3、较大洞口用组合钢模板结合钢管支架支撑进行加固，保证其尺寸符合设计要求。4、注意事项：孔洞木模应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口堵住，以防杂物落入孔内。六、施工要点1、监控要点：复核主轴线、标高。复核各芯模中心7、线及固定情况。2、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。3、混凝土浇注前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。4、混凝土浇注时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等。混凝土浇注完毕后及时进行位置校正。5、对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在混凝土初凝后、终凝前活动芯模，以利拔除。6、预留孔洞胎模侧面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。7、芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其它材料封堵，防止杂物落入孔内。七、质量保证措施施工前向各班组进行设计要求留置方法，允许偏差的交底。芯模焊接必须符合有关施工标准、规范设计的要求。1、材料要求（1）所使用的材料、钢材、焊条、均应按设计要求选用，8、各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。（2）所使用的钢筋、钢材、必须经试验检验，并且符合有关国家标准、规范、规程要求。2、机具要求（1）下料的量具必须符合有关规定。（2）所使用的机具必须能保证持续正常有效运转能力。（3）对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。（4）所有机具应有安全保护罩，采取安全保护措施。3、人员要求上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。八、安全措施1、所有机具应加防护罩。电动机具配电采用三项五线制供电，并加装漏电保护器，实行一机、一闸、一保护。2、施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一定要系好安全带。3、焊接时要戴好防护用具，防止烫伤、烧伤。4、机械应加防护罩，操作时小心谨慎，机械咬伤。5、制作好的芯模应标识正确，整齐堆放，摆放平稳，切不可置于高处，防止其落下伤人。6、搬运型材、原材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。基础预留螺栓孔钢芯制作预留螺栓支撑及加固