1、金属防护窗施工方案一、施工准备: 1、材料及主要机具： A、不锈钢管:窗材选用国标202不锈钢，1。0厚的管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书. B、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件: A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。 B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕. C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作. D、现场供电应符合焊接用电要求。 E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。 3、工艺流程： 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查2、抛光。二、操作工艺： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度. 2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm. 3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污.否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤3、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准： 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直. 2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证.焊接时构件必须放置的位置准确. 3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物. 4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出