1、大连理工大学附属高中（完全学校）内外装饰装修工程外墙保温施工方案大连红太装饰工程公司20XX年7月28日外墙保温的施工方案外墙保温重点难点及解决方案：节点图1、硬泡聚氨酯复合板施工工艺流程抗裂抹面砂浆硬泡聚氨酯复合板外墙保温工艺流程图1.1施工工艺说明1.1.1施工准备材料应分类挂牌存放，硬泡聚氨酯复合板应成捆立放防雨防潮。1.1.2硬泡聚氨酯复合板施工作业前提外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格。施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5。施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。2、墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。1.1.3硬泡聚氨酯复合板及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：见证复试材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。1.1.4基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H1000且30表面平整2m长度81.1.5吊垂直、套方、弹控制线弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做3、垂直方向灰饼。1.1.6粘贴硬泡聚氨酯复合板（点粘法+胀栓锚固） 1.1.6.1应在施工现场用专用界面砂浆在硬泡聚氨酯复合板两侧均匀涂覆界面砂浆一道。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。如图2图2 涂刷硬泡聚氨酯复合板界面砂浆1.1.6.2 硬泡聚氨酯复合板的粘贴采用点框法，在硬泡聚氨酯复合板面四周涂抹一圈粘结剂宽50；侧面留50宽排气口，间距200-250，直径100。涂好后立即将硬泡聚氨酯复合板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。粘结砂浆灰饼布置图（粘结面积不小于40）1.1.7.施工步骤1.1.7.1、硬泡聚氨酯4、复合板粘贴在墙上后，严禁拍打硬泡聚氨酯复合板表面。24小时后进行下步施工工序。1.1.7.2、硬泡聚氨酯复合板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排硬泡聚氨酯复合板应竖向错缝板长1/2。1.1.7.3、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割硬泡聚氨酯复合板，使其粘贴时垂直交错连接。1.1.7.4、硬泡聚氨酯复合板粘贴完毕（24小时）后，喷涂硬泡聚氨酯复合板专用界面砂浆。每平米5个锚固件，且每一块硬泡聚氨酯复合板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。铺贴纤维网后按500梅花状分布锚固。1.1.8.控制要点1.1.8.1施工时应注意检验砂浆粘结面积不小于40%1.1.8.2粘结砂浆与基层5、应粘结牢固，不能出现脱落现象。1.1.8.3胀栓要求每平米5个。1.1.9质量检查：检查硬泡聚氨酯复合板整体上布局得当、规范，符合要求。找平层保温浆料施工1.1.9.1待贴砌硬泡聚氨酯复合板的玻纤网格布锚固后即可进行抗裂抹面砂浆的施工。1.1.9.2在抗裂抹面砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。1.1.9.3抗裂抹面砂浆找平1cm一般两次完成。1.1.9.4保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理6、好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。1.2质量验收1.2.1保温工程验收资料准备保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等。1.2.2保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。1.2.3质量验收1.2.3.1主控项目保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，硬泡聚氨7、酯复合板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。1.2.3.2一般项目 表面平整、洁净，接茬平整，毛面纹路均匀一致。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。2、无机纤维喷涂（表面硅树脂防水涂料）喷涂施工要点2.1原材料外观质量检验施工前，应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色；2.2喷涂基面处理2.2.1喷涂基面处理用压8、缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。2.2.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。2.2.3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。 2.3材料配置和调试2.3.1打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。2.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器9、进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。2.3.3基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。2.3.4纤维喷涂2.3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。2.3.4.2 与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。2.3.4.3 分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。10、对于喷涂厚度小于100mm后的喷涂层可一次喷涂完成。2.3.5 喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。2.3.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。2.3.7 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。2.4保证施工质量、控制质量的主要措施2.4.1. 喷涂质量控制2.4.1.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。211、.4.1.2 检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。2.4.1.3 材料存贮的环境温度应不低于0，空气相对湿度不大于85%。2.4.1.4 喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。2.4.1.5 按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。2.4.1.6 将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。2.4.1.7 喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准12、。2.4.1.8 喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。2.4.2 喷涂成品保护及注意事项2.4.2.1 对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25，相对湿度60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序。2.4.2.2 喷涂成品保护2.4.2.2.1 喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。2.4.2.2.2 喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。2.4.2.2.3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到13、机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。2.4.2.2.4 保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。2.4.2.2.5 喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。3、硬质聚氨酯发泡（外装饰部分）施工作业环境和工作准备3.1、喷涂聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10，风力不应大于4级，应用防风措施，雨天不得施工。3.2、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贴存，白料贮存温度以1520为宜，不得超过30，不得曝晒，黑料贮存温度以1535为宜，最底贮存温度不得底于5，14、贮存期为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮运过程中应有防晒措施。3.3、准备工作（1）保温施工前应会同有关部门做好结构验收的确认，外墙基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做好以下检查工作，总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。（2）外墙面的阳台栏杆，落水管托架外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。（3）外窗的辅框安装完毕。（4）墙面脚手架孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕。（5）混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物不小于10时应剔除。（6）主体、结构的变形缝装饰线条应提前做好处理。（7）脚手架离样的距离至少115、5，不够距离的，总包方要统一移除，并且每层的隔离层必须齐全，以便保证施工的进度和安全。（8）由于聚氨酯的特殊性和本工程的特点，应有较大的库房存放材料，以便于施工。施工方法和技术措施聚氨酯墙面施工方法（一）、基本要求1、对于聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计，我公司考虑建筑物所处大连地域特点及气候区特点，按照具体工程项目的建筑节能技术要求、建筑结构特点、工程使用年限等，并经过技术经济比较后，给出聚氨酯硬泡外墙外保温系统的结构构成、保温层厚度等指标，并给出聚氨酯硬泡外墙外保温系统的施工方式。聚氨酯硬泡外墙外保温系统构成如图所示。 聚氨酯硬泡外墙外保温系统示意图1）基层墙体（平整度不符合要求必须用1：316、水泥砂浆找平） 2）防潮底漆3）聚氨酯硬泡保温层（30厚）4)界面剂5)热度锌钢丝网锚固件6）抗裂砂浆（8厚）7）饰面层（二）、 喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温的技术要点1、喷涂法施工时，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和砌体工程施工质量验收规范GB50203要求的基层墙体可不用抹面砂浆找平，聚氨酯硬泡保温层可直接喷涂于混凝土墙面和砌体墙面上。但基层墙体的平整度、垂直度不得超过国家规范要求。由于该工程墙体垂直度、平整度不符合规范要求应墙体基层用水泥砂浆找平后再进行聚氨酯喷涂。2、墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续喷涂聚氨酯硬泡。3、喷涂法施工时，在墙体变形缝17、处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口如图4、 喷涂法施工时，应保证窗口部位聚氨酯硬泡整体性并有效连接.门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：（1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm；（2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温应采用整块喷涂，不得断开；（3）洞口四边宜采用锚栓辅助固定；5、纤维的固定方法（1）、 用与塑料膨胀螺栓直径相同的冲击钻头从纤维孔中钻孔并安装塑料膨胀螺栓。固定件锚固于基层的深度不应小于30mm。（2）、 保温层材料固定纤维网只能采用塑料膨胀螺栓固定。固定纤维网时应从顶层开始沿边角处钉挂纤维网。纤维网应横向铺设，也可按分格缝尺寸垂直铺设。纤维网平面搭接不应小于80，阴阳角搭接不应小于100。钉挂纤维网时，先将纤维网的一边（距100mm处）拆成L角，以便于转弯搭接。锚固件分布水平间距400、垂直8000呈梅花状固定喷涂法施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口