1、水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明 根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后,进行截管焊盲头作业。根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。2、编制依据 本施工方案在编制过程中参照了以下规范和标准:工业金属管道工程施工及验收规范（GB/T50235-20XX); 现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程(GB50236 -20XX） 钢质管道带压封堵技术规范（GB/T28055-20XX） 石油天然气钢质管道无损检测（SY/T2、410920XX) 钢质管道焊接及验收（SY/T41031995）3、管线参数 管线规格: 2007.2 工作压力： 1。3MPa 输送介质： 水 运行温度： 常温 管线材质： 碳钢 管线概况： 埋地4、工程主要内容 施工前期准备选择封堵点剥防腐层测量管线壁厚封堵三通的焊接平衡短节的焊接焊缝检查安装夹板阀、平衡阀门安装开孔设备严密性验证开平衡孔、封堵孔拆除开孔设备安装封堵设备严密性试压封堵封堵验证管线改造拆除封堵设备下塞柄,塞堵盖盲板，盲盖现场清理竣工验收5、封堵工艺介绍 封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式;不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术3、与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通，导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后，解除封堵,恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除；停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断，清空改造段输送介质，切断旧管段,更换需改造管段，将介质导入新管段，解除封堵,恢复管道正常输送。本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工。6、封堵改造施工步骤6.1作业前准备 1、前期准备，布置逃生通道； 根据现场管线位置及作业点位置，进行现场准备,至少留2条逃生通道。 2、作业现场满足作业需求，具备“三通一平”条件； 3、封堵三通、平衡短节、所需材料及设备等完好。64、。2焊接封堵三通、平衡短节 1、剥离管线防腐层，清除焊接处的表面油污、杂质； 2、测量管线壁厚及椭圆度，确定是否满足管线施焊条件; 3、安装封堵三通、平衡短节，保证水平； 4、按照焊接规程焊接封堵三通、平衡短节；6。3开孔前准备 1、开孔机的地面检查；检查开孔机主轴及传动机构是否灵活，选定与开孔直径相应的开孔接合器、刀具及刀具结合器； 2、检查筒刀刀齿是否完好，中心钻U形环是否活动灵活,是否完好； 3、组装开孔设备;将开孔机和开孔结合器连接，伸出开孔机主轴，将刀及中心钻与开孔机主轴连接；6.4开孔作业 1、再平衡短节上缠绕密封带，安装平衡阀门； 2、安装石棉垫、夹板阀； 3、将开孔设备安装到夹5、板阀上； 4、将开孔机排气阀丝堵拆卸，安装排气控制阀，开平衡孔； 5、完全打开夹板阀，连接试压装置,进行严密性试压，试验压力等于管线现运行压力，检查各连接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因进行解决，直至无泄漏，若无泄漏,连接平衡装置,平衡压力，开始开孔作业；6.5拆除开孔设备 1、开孔作业完毕，将筒刀及切下来的鞍形板收回至开孔接合器内； 2、关闭夹板阀，打开开孔机排气控制阀进行泄压; 3、拆除开孔机，开孔作业完毕；6。6封堵前准备 1、封堵机的地面检查；检查封堵机主轴及传动机构是否灵活，封堵机上的锁轴是否完好，选定与封堵直径相应的封堵头、封堵结合器及皮碗； 2、检查皮碗是否完好，封堵结合器法兰面是6、否完好； 3、组装封堵设备；将皮碗安装在封堵头上，然后将封堵机主轴伸出，将悬挂式封堵头与封堵机主轴连接，连接完后，将封堵头收回封堵结合器内。6.7封堵作业 1、安装封堵设备; 封堵设备安装完成后，进行严密性检测，检测压力为管线运行压力，确认各连接部位及焊口部位无渗漏,检测完成后，平衡压力，打开夹板阀,按照测量尺寸下封堵关闭相关阀门； 2、封堵严密性认证。 封堵完层后，开启平衡管阀门将封堵段内的压力排放，检查封堵效果。封堵点如有大的渗漏，调整下封堵尺寸,若依然泄漏，更换皮碗，重新进行下封堵作业，直至无渗漏.6.8收尾作业 1、断管作业。 2、按照管线改造要求进行动火连头作业； 3、连头作业完成后7、,进行焊缝检查，焊缝检测合格后，提封堵,关闭夹板阀，拆除封堵设备。 4、焊接鞍型板,下塞柄,塞堵，拆除夹板阀，盖盲板、盲盖； 5、地貌恢复,竣工验收；7、工艺质量保障措施及质量目标7。1质量防范措施 在本次施工作业过程中要严格执行各项参照规范的要求,要求方案严谨，具有严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。7.1。1施工准备 1、施工中所用平衡短节、封堵三通、阀门、焊条等必须有出厂合格证书及材质单,焊条使用前必须经烘干处理,管材、阀门经检验，打压并合格。 2、管件在使用前应进行外观检查,其表面和内在质量应符合设计或制造标准的有关规定。 3、参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格，封堵三通的带压施8、焊人员必须具备带压焊接经验。 4、施工所用的设备及配件要严格满足施工荷载要求，并进行调试运转。 5、在管焊接生产中,对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验，焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收第五章的规定; 6、所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷； 7、施工现场应有足够的作业场地和操作空间,道路应畅通无阻。 7。1.2施工作业 1、严格按照现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程(GB502361998)规定的要求进行施工； 2、严格按照双方确定的施工方案进行施工； 3、现场钢质管道焊接时应9、按现行的行业标准钢质管道焊接及验收（SY/T41031995）进行； 4、封堵三通、平衡短节焊接必须符合钢质管道带压封堵技术规范(GB/T2805520XX）的焊接要求； 5、开孔、封堵作业严格按钢质管道带压封堵技术规范（GB/T28055-20XX)规程进行作业，并保持压力平衡；7。2质量保证措施7.2。1开孔、封堵作业点的选取 1、开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊接，按规范无法避开时，应取得甲方同意。 2、开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上。 3、管道圆度误差不得超过管外径的1%。7。2。2焊接作业 1、清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡10、口应打磨处理; 2、焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域； 3、保证对开三通，护板与管道间隙不大于3mm； 4、对开三通，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，对开三通，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1mm; 5、对开三通环向角焊缝不应同时焊接； 6、对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式; 7、对开三通护板厚度小于或等于两倍管壁厚度时,焊角高度和宽度应与护板厚度一致； 8、对开三通护板厚度大于两倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于两倍管壁厚度； 9、彻底清除即将开孔封堵管道上的防腐层和底漆; 10、对焊缝进行无损检测和外观检测，不允许存在焊接裂纹、夹渣或咬边等现象; 11、为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。