1、某公司溶剂油项目CFG桩基础施工组织设计1#项目CFG桩工程施工组织设计青岛市陆港市政工程有限公司二00五年十二月九日目 录一 、工程概况二 、编制依据三 、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施(二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法十三、通病及事故处理措施十四、合理化建议十五、施2、工现场平面布置图前 言按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料,针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛经济开发区内.本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基加固处理。一、工程概况：（一）工程名称:青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；（二）工程地址:青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；（三） 桩基形式:原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)-单桩设计施工长度13。00m，桩径600mm，桩距1800mm；(四）工程量: CFG桩-约计1600棵(原料储罐按10个计算)、累计设计施工203、800。00延长米,约计灌注砼7641.58m3；（五）现场地质情况：根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院20XX年5月提供的青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告，桩长范围内的岩土地层分部如下（具体详见勘察报告）:第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。第二层土，粉质粘土:呈饱和、流塑软塑状态，具高压缩性、高灵敏度地层。厚度约为6。0m.第三层土，粉质粘土:呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。厚度约为2.7m。第四层土，花岗岩全风化带:呈饱和,可塑硬塑状态，属中低缩性地层.厚度约为3.1m。二、编制依据（一）青岛思远4、石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求；（二）类似工程施工经验；（三)采用的主要规范：（1） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20XX;(2) 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH352893;（3） 长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程DB13(J)31-20XX;（4） 建筑地基处理技术规范JGJ79-20XX；(5) 混凝土强度检验评定标准GBJ10720XX；（6） 混凝土质量控制标准GBJ506420XX；三 、主要施工方案的选择（一) 施工工艺的选择：根据设计要求，本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩)复合地基处理，CFG桩复合地基区别于5、桩基的主要特点就是：充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大.因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。原大炼油项目（1993年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选用D400mm挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地质属饱和黏性土，桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46%，浅层断桩率22%。后采取间隔水泥粉喷桩，钢筋砼桩加固。目前，CFG桩的成桩施工方法大体6、有三种：振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压砼灌注成桩,其中: 长螺旋钻孔管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑软塑状态的粉粘土影响.并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值600kN,复合地基承载力210KPa）,对桩的质量有保证。CFG桩试桩为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每7、试验区压三根状或单桩复合地基。由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下：锚桩实验桩（二)施工顺序：结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件,本工程采取: 从中心向外推进施工（圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工（正方形或梅花形网格状布桩方式），根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动,控制施工工艺,发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式. (三）设备选配:采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台;装载机2台；电、气焊设备1套;水准仪、经纬仪1套等及8、其他配套设备.（四）施工工艺：CFG桩：定位放线启动桩机对准桩位桩机调平、钻杆调直关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高成桩完毕停机移位至下一桩位。CFG桩工艺流程图： （五）主要分部工程的施工方法:（1）、定位：将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不宜超过2.0CM，钻杆垂直度偏差不超过1。5%.（2)、钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时,启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高.(3)、混合料搅拌：按设计9、配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径,一般选为小10mm 30mm或更小，必要时掺加泵送剂及其它外加剂，混合料坍落度宜为180mm 220mm。（4）、灌料、提升:当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升,直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在2m/min3m/min，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度,保证成桩质量。（5)、停灌桩顶标高、移机下一桩位:尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节,在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料.四、施工工期、10、进度计划本工程拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台,工期自签定施工合同、施工现场达到开工要求时开工：本工程CFG桩施工1600棵、累计设计总长度20800。00延长米,计划30棵/每台每天， 30天完成任务。（详见工程进度计划横道图）青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程进度计划横道图年 月年 月24681012141618202224262830设备进场工程施工设备搬迁五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划1、施工组织机构如下：2、主要管理人员及责任如下：项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产11、过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量,提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作.质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位,在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人,以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误.安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行12、安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过;三是事故隐患不整改不放过;四是事故责任人不处理不放过。材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时,对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。3、劳务人员安排计划：序 号部门名称人 数1项 目 部32钻 机 组123配 料 组124输 送 泵45辅 助 工56合 计36序号名 称单位数量用 途1KLB-75型步履螺旋钻机台2钻孔成桩2QZ-60型混凝土输送泵台2输送砼3500型强制式搅拌机台1搅拌砼4装 载 机台2上料、送料5电、气焊设备台1维修设备6水准仪13、经纬仪套1测标高、放桩位7值 班 车台1工地值班 六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划CFG桩体混合料成分为水泥、粉煤灰、碎石外加少量掺合剂，本工程CFG桩材料拟选用42.5R级矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、小10mm-30mm碎石、复合防冻早强剂 。CFG桩1600棵，桩设计施工长度13。00m，桩径600mm，本次施工累计设计总长度20800.00m；约计灌注砼7641.58m3（施工充盈系数按1.3考虑)；设计要求复合地基承载力标准值fsp。k不低于210Kpa。在选用材料均应符合相应标准要求，且配合比无试验室资料的情况下,现根据施工经验及常规配合比粗略分析材料需用量如下 （ 根据14、设计要求CFG桩桩体强度C15、单桩承载力特征值600KN ）（配合比：水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 复合外加剂)( 300 90 700 1000 210 8 )材料用量： 水泥-2293T. 粉煤灰-688T. 砂-3566m3. 碎石-4246 m3。 水-1600 m3。 复合外加剂-62T.实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准。八、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要严格防雨、雪,做好防潮、防雨措施,所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。做到筑高台-下铺上盖;机电设备采用防雨、雪、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。2、冬季施工，混合料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂,施工用水要加温，防止因冻结堵管造成的工程进度低或桩身质量问题.3、冬季施工要做好其他方面的防冻、防寒措施，水管保温、特殊机械特殊部位保温、工人发放防寒服等。