1、片石混凝土挡土墙施工方案一、 工程概况本标合同段K9+970K10+010段右侧，K10+030050右侧,K10+340050右侧，K11+630650左侧,K12+070090左侧，K12+890970右侧,K13+020060右侧，K13+330410右侧，K13+840880右侧,K14+170190右侧，K15+450490右侧，K15+710730左侧,K16+210230右侧，K17+340370右侧，K17+530550右侧，路肩设计为片石混凝土挡土墙，长度为480m,墙身C15混凝土8000m3，直径10cm的硬塑排水管为360m，开挖基础土石方为2500m3。挡土墙纵向每12、0m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。二、施工部署 1）、人员、机械配备情况片石混凝土挡土墙共长480米，合同总方量约为8000方。拟采用三个施工班组进行施工，每班组配备人员45名，50KW发电机3台，全天轮流作业。 2)、材料配备情况挡土墙采用钢模板,用钢管加固（钢管对拉加固),片石、石料、河砂均用外购,砼自拌。 3）、工期安排及施工顺序 计划开始施工K12+890K2+970段右侧挡墙，后施工其它部位挡墙。 4）、砼采用自拌砼，用3M3的自缷车进行运输，现场用推车型进行砼浇筑。（或现场搅拌）三、施工方法1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片3、石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注片石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测,当压实度达不到90和地基承载力小于250KPa时,对基础底部进行处理，直到达到设计要求,才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。（地赖力必须满足设计要求）2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高处，停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑，坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。3、模板制安1）.模板制作模板4、采用钢模，模板在现场拼装制作，钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。钢模的接缝做成平缝,并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆,有足够的强度和刚度。2).模板安装将基底按设计要求整平成的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定.模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板.为便于拉杆的重复利用，在模板之间的拉杆外用UPVC管套住。在拉杆设立处，采用两根钢管并排布置，用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死，模板脱模剂应该采用专5、门的脱模剂,不得采用废机油。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土， 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。4、泄水孔的布置泄水孔的直径为10cm,采用10cmPVC管，泄水管应在片石混凝土浇注之前，在模板的装配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔。 泄水孔纵横向的间距为23m,上下的泄水孔应交错布置，最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用4%10的横坡布置，以便于排水畅通。5、片石混凝土的浇浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求6、保证施工安全后方可浇注.模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度.自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定：1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板）.3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.4、砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过50cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的50cm。并与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼57、10cm，每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位,必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平,并加盖防护。5、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。6、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7、本挡土墙由于高度变化较大，故而分多次浇筑成型,施工缝位置留置避开弯矩较大处。同时施工缝严格按规范处理.8、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第8、二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护，但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。9、掺加片石技术要求(1）片石石料要求抗压强度要大于25Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。片石在植入过程中不得破坏模板、对拉钢管套管、泄水管。（2)片石掺入量一般不超过总体积的25，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板、距模板最少10CM。 （3）片石手工植入后,用振捣棒边振边埋入砼，直到片石全部分埋入砼内。（4）施工完毕及时覆盖,养生15天.10、挡土墙墙9、身和基础施工完后,将基坑回填至原地面高度,并夯实,达到设计要求11模板由钢管加对拉丝杆(直径12圆钢两头焊接高强丝杆，双面焊接，检验合格后使用、或用钢管对拉连接）,丝杆间距为当挡墙断面不大于1。5m时，行距为700mm，纵距错位成梅花型，垂直距离为800mm断面大于1.5m时，行距不得大于650mm,丝杆第一排的安装在底部接头处不得大于20cm。3)、钢管加固，模板背后竖向钢筋间距不得大于40cm，横向固定丝杆钢筋一律为双横管，飞蛾螺卡帽带双丝帽,确保不得滑丝。模板口皮钢管用锁口，间距不大于1m。且每隔一根横管锁扣扣件保证锁扣稳定.四、施工质量、安全、文明施工和环保要求1、质量措施：1）、以合10、同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现. 2）、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节,各种因素都得到有效的控制。 3）、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状,以激发全体参与项目施工人员的创优积极性,促进工程质量的提高。 4）、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施11、工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）;“三不交接”(无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评)。 5）、加强现场质量控制和质量检查.按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站,配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。 6）、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备,不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。 7）、虚心听取和接12、受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见.提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备,搞好与工程师及其代表的配合工作,同心协力创优。8)、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料,及时编制竣工文件。 9）、坚持申报、审计员制度，落实ISO9000质量体系程序,以过程质量确保工程质量。 10)、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。2、安全措施：1）、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规13、章制度的制订和检查落实.各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。 2）、积极与所在镇、村、社联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见,虚心接受其监督和落实.3）、定期进行安全教育和检查制度，设立安全监督岗制，实行安全技术交底制。 4）、进出场便道，经常洒水冲洗，避免造成尘土飞扬，污染周围环境.5）、施工设备停置有序，材料堆放井井有条,环境卫生专人打扫,施工区域、生活区干净整齐. 6）、施工管理人员及现场施工人员必须佩带戴安全帽，挂牌上岗。7）、利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强14、化安全员安全意识。3、文明施工：在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序.主要措施有：1）。组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长,生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、管理人员为成员等文明施工管理组织。健全管理制度。包括:个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；加强资料管理:加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。2）.现场管理措施对施工现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、清扫、并培养员工的素质及应用技术，实现文明15、施工。合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化,体现文明施工水平。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率,保证工程质量，降低工程的成本。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式.其主要内容与形式如下：施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。在定置过程中，以清晰的、标准化16、的视觉显示信息落实定位设计，实现合理定位。施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心,并有利于群众监督.在施工现场合理利用各种色彩、安全色带、安全标志等，并实行标准化管理,有利于生产和员工的安全。将施工现场管理的各项检查结果张榜公布.4、施工现场环境保护环境保护是我国的一项基本国策.在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失.保护和改善施工环境,保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行.环境保护的措施及具体做法:1).实行环保17、目标责任制2）。加强检查和监控工作3）。对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理4).严格执行国家的法律、法规,统筹安排，合理布置，综合治理。5）.施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染.6).施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。7）。施工中所产生的污水或废水，集中处理,不能随意排放。8）.在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。9）。当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。10）.对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程18、师批准，不得随意堆置废方和挖掘。主线K12+89 0970右侧挡土墙模板设计一、 工程概况:本段挡土墙为片石砼重力式挡土墙，全墙高为610米，墙基础宽为2。843。9米。因为部分挡土墙墙身较高，对较高挡土墙项目部拟分多次进行浇筑,具体分层详见施工方案。故验算模板取一次浇筑挡土墙高度最大的不利处进行核算，最大墙高取3米(见施工方案）,砼灌注速度1m/s。二、 模板设计：本段片石砼挡土墙采用定型钢模,用钢管和直径为10mm的一级光圆钢筋做对拉杆固定,拉杆纵向间距为0。 6米，横向间距为0。9米。三、 模板核算一）、荷载1、新浇砼对模板侧面压力标准值(取A、B两式中较小值） A、p=rh=24*5。19、0=120kn/m2 B、p=0。22rt0b1b2v1/2 =0.2224*1.01。0*200/(30+15) =23。46 kn/m2 r-新浇砼容重，取24 kn/m3 h-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取5。0米 t0新浇砼的初凝时间，可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15），T为砼的温度.V-砼浇注速度 b1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2b2-砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0。85；当坍落度5090mm时取1。0；当坍落度110150mm时取0.15.2、砼倾倒时对模板产生的侧压力标准值 20、取2.0 kn/m2，查表可得（砼倾倒采用溜槽和串筒）3、砼振捣时对模板产生的侧压力标准值 取4。0 kn/m2.总荷载P=23.461。2+(2+4）*1.4=36.55kn/m2二）、现对模板拉杆进行核算模板侧压力F1=36。550。50.9=16.45kn 12拉杆承受拉力F2=235*1010*3.14/4000=18.45kn 因为F1F2，故拉杆固定方式可行。三）、现对定型钢模板进行核算 因为结构物表面外露的模板，其最大变形不得超过构件计算跨度的1/400.模板外用并排两根直径为483.0mm钢管和拉杆加固。所以： 变形值d=1。310-2 ql4/EI d=0。01329。46*0。5*0。94/2*（2.06*108*10.89108) =0.0024191/400 变形值合格。