1、聚泰花园地下室底板施工方案广东省第二建筑工程有限公司中南分公司一、 工程概况聚泰花园项目一期工程1、2、3、4、5、6栋塔楼及地下车库工程位于广东省惠州市大亚湾区地块，由惠州大亚湾区向荣实业有限公司兴建开发，深圳市奥意设计院设计，工程监理深圳市合创建设监理有限公司。本工程为一高档商业住宅项目。总建筑面积约120000 m2，项目地下单层占地面积约19000 m2。1号、2号塔楼地下2层，地上33层,建筑总高度约106m,3号、4号塔楼地下2层，地上31层，建筑总高度约100m，5号、6号塔楼地下2层，地上32层，建筑总高度约103m。工程结构形式地下室结构为框剪结构,地上塔楼为剪力墙结构。人工2、挖孔桩、天然及锤击预制管桩基础。目前我司拟对本工程地下室结构负2层底板施工，施工条件及底板工程设计概况如下:1.1、基坑支护 基坑深约6.5m。东南西北侧土体锚杆支护放坡，喷射砼面。1.2、施工条件 基坑大面积土方已开挖，局部通道未开挖，人工挖孔桩即将完成。基坑底标高为28.18m，接近设计砼垫层底面标高。我司进场即从地梁、承台土方开挖工作开始。场地土质为粉质粘土及局部强风化粉砂岩或中风化粉砂岩。2.3、地下结构底板设计概况板面标高板厚梁、板、承台强度-6.500m400-500mmC35、P6钢筋级别钢筋直径底板防水-28聚合物水泥基二、 编制依据2.1、聚泰启程项目工程底板施工图2.2、现3、行建筑施工规范 地下工程防水技术规范.GB 50108-20XX 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程.JGJ 3-20XX 砼结构工程施工及验收规范.GB50204-20XX 建筑地面工程施工及验收规范.GB50209-20XX 钢筋焊接及验收规程. JGJ18-96； 建筑工程质量检验评定标准. GBJ301-88 建筑施工安全检查标准. JGJ59-992.3、招标意向书三、 施工部署及准备3.1、 施工总体部署根据地下结构施工易受雨季的影响，降、排水及基坑支护工程抢进度、保安全的特点，总体要求本工程地下结构底板施工全面铺开，各工序衔接合理，人员、机械、设备、材料准备充分到位。根据底下底板平4、面后浇带的划分，将底板分为6个区（如下图所示）3.2、 施工工艺流程 3.3、 施工准备、主要材料选用与准备采用砼输送泵浇筑砼，外购商品砼运至施工现场，再用输送泵泵送至灌浇地点，商品砼材料选用必须满足下列条件：a、 水泥 选用水化热低、安全性好的42.5R普通硅酸盐水泥，配合比设计时充分利用水泥的富余活性和砼后期强度，在砼中掺入15%水泥重量的级粉煤灰水泥，采用减少水泥用量的措施以降低水化热。使每立方水泥用量减少3050Kg，降低温度；b、 骨料 选用直径为1530MM级配花岗岩碎石和细度模数大于2.5的优质中砂，严格控制骨料的含泥量，石子及砂均按1%控制；c、 掺和料 粉煤灰品质在级以上，掺5、入量占水泥用量的15%，以减少水泥用量和增加砼的和易性。d、 外加剂 为控制砼的初凝时间和砼的和易性，加入NF-8型高效减水剂，NF-8每立方米2.4L,要求初凝时间达到8小时.根据业主要求，对本工程的钢筋、砼、水泥等主要材料需报请业主单位确认厂家的要求，我司在施工前期与材料供应商洽谈相应数量的厂家以备业主选择后最终明确、建档。 、机械设备、机具选用 JL6518型塔吊5台、输送泵3台、125输送管350米，振动器（插入式）10台，平板振动器4台，尖锹、平锹20把，胶水管250米，刮尺、木抹子、串桶和溜槽视需要而定，切断机2台、弯曲机2台、冷拉机2台、闪光对焊机1台、塔吊2台、挖机4台、运输车6、2台(地下室场地内运输)、砼运输车（以保证能连续供应为准）。3.4、作业条件a、 浇筑砼前模板、钢筋及管线，钢板止水带、快易收口网等全部安装完毕，经检查合格，并办妥预检手续，项目生产经理鉴定砼浇捣通知单。b、 设备试运转正常，配件齐全。c、 劳动力组织齐备，管理人员建立值班制度，做到定岗定人。d、 现场配备发电机，以防停电，储备一定量的施工用水。e、 对施工过程中的重大问题填写施工记录，施工员对班组进行全面技术、质量、安全交底。f、 保温、防雨用品准备齐全，夜间照明通讯设备运转正常，试验部门已下达砼配合比通知单。g、 钢筋已有保护措施，不致受损变形。h、 运输人行通道和架子搭设符合作业条件需要7、确保安全畅通。i、 孔洞周边要按设计要求设置加强筋，电线管内不进水，防止浇筑砼时将电线盒、开关盒等挤扁。四、 主要施工方法4.1土方开挖本工程土方开挖主要工作为地梁、承台及集水井内的土方开挖。开挖深度为基础底板垫层以下部位（-6.18以下），经测算土方总量约29000方（方案暂估数字，不做结算依据）。目前根据工地实际情况，原基坑内南北区中间土方工程出土运输道路，桩队进行原道路覆盖部位人工挖孔桩施工。因为1、2、3塔及车库基坑占地面积大，且基坑西侧及北侧因为基坑支护及周边围墙封闭无道路原因，造成我司地梁、承台、集水井部位土方开挖后清运工作将相当困难。为大力配合业主单位对整个工区内的施工安排，我司8、采取以下方案：设置二次堆土取土点，场内土方开挖由3台挖掘机及人工二次转运75m(垂直10m)至该堆土点。利用一台挖掘机将土堆积到一定高度，然后在此堆土点利用二台挖掘机，一台在堆土面，另一台在基坑外围顶面将土方转运出场。最后小量土方利用基坑东侧二次放坡较低的基坑边沿将场内土方出场外运75km。土方完成后，自卸车及挖掘机离场。、勘察现场，清除工作面障碍物。、做好基坑内排水工作，在基坑四周承台及地梁开挖边以外50CM砌筑120砖墙排水沟。沟高400，够内侧用20厚1：3水泥砂浆抹面。灰砂砖不小于Mu7.5，砌筑砂浆不小于M10水泥砂浆。在基坑西侧设置2-3个集水井，井内设置排水泵以排出基坑内集水、基9、坑内开挖高度及开挖轴线以测定，保护测量基准桩以保证土方开挖标高位置及尺寸的准确无误。、清理场地内土方二次转运道路，以保证运输道路通畅。4.1.2土方开挖、土方开挖前，将开挖边线用白灰线洒出,其中包含砖胎膜宽度及工作面宽度,深度为设计深度上20CM左右，余土利用人工清土平整，不得扰动基底。用3台挖掘机，每台挖掘机应配备1名施工员跟踪指挥，按顺序开挖，弃土集中堆放到一定的量后由挖掘机和自卸车运转至场内指定堆土点。、开挖较深的集水井、电梯井部位时，应根据周边土质情况，现场确定放坡及开挖后的支撑等措施，避免土方塌方。、场地留取一定数量的土方，选择合适的临时堆场，以备后续的回填工作。、土方开挖过程中，后10、续施工如地梁、承台砼垫层的浇捣、砖胎模的砌筑、桩头破凿应及时跟进，避免土方裸露时间过长遇到雨季等其他原因，造成土方塌方，降低工效，延长工期。、在施工过程中遇到岩石等硬物用风镐凿掉。、场地周边土方开挖应注意对周边排水沟的保护工作。4.1.3安全保证措施、严格遵守各项规章制度及有关条令。、新工人进入现场必须接受三级安全教育后才能进入工地上班。、正确使用个人防护用品及安全用品。、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好安全帽带，严禁赤脚穿拖鞋硬底易滑鞋上班，严禁酒后上班。、严禁乱拉乱接施工用电线路，施工用电线路必须有专业电工接好，班组只允许在配电箱内用带有插头电线插上插座接通电源。、所有施工电线要悬空11、高挂，不准随地乱拖，不准挂在钢筋、钢管等易导电的地方，要经常检查电线是否有破损现象，如发现破损应找电工更换或重接。、使用施工机械时要戴好绝缘手套，电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机械必须有安全防护措施。、用斗车运输时，不宜太多太满，以免到处泄露，也不宜太快太猛，防止控制不住撞伤人员。、施工用电中发现有安全隐患，要先拉下闸刀断电，请电工检修合格后再使用，严禁非电工人员私自动电。4.2砖胎膜及砼垫层施工方法4.2.1本工程地梁侧板、承台及集水井砼垫层采用100厚C15细石砼垫层，施工时要求该分项工程应紧跟土方工程进行，每天开挖一个承台、一条地梁，则要求当天浇捣以上部位12、细石砼垫层，以便后续测量放线，及砖模施工，考虑地下土方工程及砖模砼垫层工作时间较长，为方便承台及集水井内排水，在承台及集水井垫层部位做一直径300，深约58CM集水区、保证承台及地梁内积水迅速排除，方便后续防水等施工。垫层施工时，要严格控制标高及平整度，防水施工及绑扎钢筋之前，应组织对砖模及砼垫层尺寸及标高专项检查，保证尺寸准确，顺畅施工。4.2.2本工程地下室底板地梁、承台及集水井外侧模板采用MU7.5MPa蒸压灰砂砖、M7.5MPa水泥砂浆砌筑砖胎膜。砖模内侧用20厚1：2.5水泥砂浆抹面压光,平面、立面相交阴阳角抹成R=20圆弧角，以便于防水工程施工。砖模厚具体做法如下：1）墙体净高h113、000时，墙厚b=180mm,2）墙体净高h1000时，墙厚b=240mm,3）底板四周外侧因板厚为550mm，砖模外围施工时未进行土方回填，为保证外侧墙体在砼浇捣时不致坍塌，墙厚选用240mm；4.3防水施工（详专项施工案）；4.4钢筋分项工程；本工程钢筋品种、规格、型号较多的特点，为此必须要求钢筋工长详细了解图纸，对班组做好详细的技术交底。钢筋类别有、级，钢筋直径628，钢筋的连接有焊接、电渣压力焊、机械连接和绑扎连接等多种接头形式，焊接接头级钢筋用E43型焊条焊接，、级钢筋用E50型焊条焊接。4.4.1、原材在本工程开工前，本公司将提供几家合格的钢筋厂家报建设单位和监理单位批准，然后按批14、准的厂家进行购料。钢筋原材料进场时，必须要求附有钢筋出厂合格证出厂检验报告单。进场后，本公司试验人员应及时通知监理公司进行现场取样，送检。待合格送检报告单出来报监理公司后方可正式下料加工。4.4.2、制作加工钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。1) 各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩长度15、2) 钢筋代换本工程如发生钢筋代换，必须由项目部技术人员提供具体的代换方案，报建设单位和设计院签批后方能实施。3) 钢筋的冷拉钢筋的冷拉主要采用控制应用和冷拉法，钢筋在冷拉前应对测力器进行校检，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度应稍停，然后再行放松，冷拉时两端必须装置防护设施，两端不得站人或跨越钢筋，冷拉后宜放置一段时间后使用。4.4.3、技术措施本工程钢筋接头形式根据不同的部位和直径采用不同的接头方法，具体采用以下几种方法：1) 框架柱纵筋d16竖向钢筋的均采用直螺纹连接，d16采用绑扎连接。2) 地梁梁钢筋d18的全部采用直螺纹连接，d18的梁筋采用电弧焊连接。3) 受力钢筋的接头位置应设在16、受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎接头时，从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内。4) 所有钢筋接头试验取样必须在监理单位旁证的情况下，在施工现场进行，在合格试验报告单出来后，方可封模。4.4.4、绑扎及焊接1) 柱筋绑扎 对插筋上的锈皮、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋，搭设绑扎架子。 插筋前要先将柱的定位尺寸线用粉笔标注于粱筋上。 钢筋的锚固长度要满足图纸要求。 柱筋接头设在楼面上两个搭接长度处，按50%位置错开设置17、，按先计算好的箍筋数量套在插筋上。 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要绑扎，平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 柱子的保护层取30，预制砂浆垫块里埋入20号铅丝，将垫块绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度，摆放间距600。2) 梁板筋绑扎梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，地下室的板、梁面筋放在支撑构件的面筋之下。对于双层配筋梁，在两层主筋间垫25短筋，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠窒处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。梁板筋绑扎顺序：主梁筋次梁筋板主筋板负筋。在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上18、。板筋采用机械连接和焊接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎，担双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。梁、板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1.2m放一个，垫在主筋下角并绑牢。上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋焊结牢固，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。所有19、柱墙的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的竖筋。板筋绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用竹跳板铺通道行走。绑扎钢筋时严禁钢筋贴砖模及垫层面，以防渗水。钢筋绑扎结束自检后，交质监站、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收合格后，并做好验收记录方可进行砼浇捣。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板、梁面筋放在支撑构件的面筋之下，并严格控制各层钢筋间的间20、距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面三四道箍筋，并用扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。4.4.5、质量验收1） 在进行钢筋工程验收时，首先必须有合格的钢筋原材试验报告与钢筋焊接头的合格报告等质保资料。2） 钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求。3） 钢筋的间距及根数应严格按照设计图纸，不得漏筋、少筋。4） 钢筋的保护层厚度必须符合设计要求。 、施工注意事项1） 柱子外伸钢筋错位的防治措施a) 在外伸部分加设定位箍筋三道，按图纸位置安好，然后用铁卡卡好21、固定与主筋点焊，砼浇筑前复检一遍。b) 在浇捣砼时振动棒等尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。c) 浇筑柱内砼时不得将砼直接入模，应采取翻锹法下料。2） 钢筋遗漏的防治措施a) 绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。b) 一根构件钢筋采用挂牌，一次吊运到施工地点，便利清点、检查。c) 建立检验制度，班组要进行自检，钢筋在绑扎过程中，各工长要跟班检查，发现遗漏及时补齐，项目质安员采用巡视检查，22、最后由监理人员作最后检查4.5砼分项工程砼技术参数:坍 落 度：142cm初凝时间：8小时终凝时间：18小时砼 标 号：C35抗渗标高：P64.5.1钢筋绑扎阶段a. 钢筋必须提前有见证取样送检，合格后方可使用。b. 底板、暗梁钢筋连接方式：机械连接、焊接c. 钢筋表面浮锈，必须用钢丝刷清理，表面不得粘有油渍、砂浆。d. 底板下层钢筋保护层控制在50毫米，上层控制在30毫米。e. 钢筋连接采用机械连接，箍筋与主筋保持垂直，且箍筋闭合，弯钩放在梁顶交错排开。f. 钢筋绑扎前，先放线排距，然后根据放线尺寸排放钢筋，保证钢筋间距。g. 钢筋品种、质量、间距必须满足图纸要求。h. 钢筋配料、绑扎必须满23、足现行施工规范要求。4.5.2砼浇筑阶段采用搅拌运输车运输，为防止砼在运输过程中出现沉淀，卸料前要高速旋转1分钟后再徐徐放入输送泵。1、 浇筑砼前必须将模板内杂物清理干净，垫层表面不应有积水，通过明沟排至集水坑，并用水泵及时抽出基坑。2、 大体积砼整体性要求高，必须采用24小时连续浇捣。3、 根据输送泵的供应能力、底板具体尺寸及砼强度等级的需要，捣实方法采用斜面分层，连续逐层堆移，一次到顶的方法进行，分层间隔时间掌握在6小时内。这种自然流淌形式斜坡的砼浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼管道经常拆除冲洗和接长，从而提高了泵送效率，在保证砼不出现冷缝的条件下浇筑进度适当放慢，以增加散热和热量转24、换。4、 输送管道安装，底板外用48钢管脚手架支撑固定，在底板钢筋上用九夹板垫底，48钢管焊接铁马凳支撑输送管道。5、 防止出现离析，水泥浆流失、坍落度变化等现象:砼经过输送管道运至浇筑地点，为防止离析和堵塞，要求砼每车必须在9分钟内输送完毕，尽量减少输送管道的弯道，保证砼的连续浇筑。使用输出车携带的外加剂均匀搅拌，经现场坍落度试验合格后方可入模。如砼运到浇筑地点有离析现象，现场抽检坍落度，必须在浇筑前进行拌合，方可入模。当发生堵管，及时用水冲洗管道壁内的浮浆，不得将冲洗的水放入基坑内。6、 按底板大面积高低起伏的分界线将整个底板分为、六个浇筑区，并在剪力墙离底500mm的高度处埋设止水钢板。25、集水井、电梯井等局部下凹结构的模板则采取对撑固定的措施，并随其上部底板一起同时浇筑成型。7、 为保护先后浇灌的砼不出现施工冷缝，每个分区的砼浇灌将按砼自然流淌坡度斜面分成两层，连续逐层堆移，一次到顶的方法进行。浇筑振捣厚度控制在300MM以内，浇筑速度保持连续均匀，上层砼覆盖要在下层砼初凝前进行，对浇筑后的砼要及时进行养护.8、 加强砼的合理布料，布料有序将给振捣带来方便，而不致于盲目振捣，具体做法：每只布料管道安排1人负责布料，6人严格按浇筑顺序布料,3人按坡度方向一字排开，分块向一个方向振捣，确保砼不漏振。9、 砼的振捣（1） 在坡顶，坡脚设两排插入式振动棒，以保证底板整个高度内砼密实。振26、动器的振捣方法有两种：一种垂直振捣，就是振动棒与砼表面垂直，一种是斜向振捣，就是振动棒与砼表面成40 50角（2） 振动棒的操作要做到“快插慢拨”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下层振捣均匀，振捣方式采用行列式和交错式。（3） 每一插点时间控制在20-30秒，表面不出现气泡，砼不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。（4） 振捣上层时，应插入下层5厘米左右。（5） 在底板砼浇筑到设计标高后，砼表面即将凝固时，然后用木抹子抹压砼表面，搓毛处理，以防止砼表面收缩裂缝。（6） 地下室外墙在底板浇筑时，地下室外墙浇筑高度为500，吊模并预埋4003的止水钢板带，钢板止水带搭接长度5cm，搭接面上满27、焊。（7） 砼浇筑前必须充分做好施工的各项准备工作，进行周密的精心安排，制定出具体的分工职责表,以保证施工按部就班地顺利进行4.5.3、大体积砼温度监控阶段底板施工正值45月份，夏季气温高对砼浇筑不利，但昼夜温差小，空气温度大，对砼养护却有利。因此，在砼施工中，重点注意减小温差和保温养护。根据设计要求，砼内外温差不得大于25，则注意 控制砼表面的温度。4.5.4: 砼的养护阶段砼的养护对其抗渗、抗裂性能影响极大，如果砼在早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，砼就会产生干缩和温差裂缝。避免干缩裂缝的主要途径是保温，即在养护过程中，始终保持砼表面的潮湿状态。引起温差裂缝则有三种情况：大体积砼内28、水泥水化热大量积聚，而且散发很慢，造成砼内部温度高，表面温度低，形成内外温差；拆模前后或天气气温突然变化，使砼表面温度降低很快，造成温度陡降；砼内达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值形成内部温差。这三种情况，第种情况可通过推迟拆模时间，保持足够的养护期来实现；第种情况与砼配合比，基岩面约束情况有关，养护时这些条件已定；只有第种情况对裂缝形成作用最显著，又与养护密切相关，这里重点讨论。要控制好内外温差，防止温度裂缝，必须解决好以下问题：（1） 制定合适的允许温差：大体积砼内外允许温差,参考国外的一些建筑工程施工规范一般控制在不超过25，本工程中我们就采用这个29、允许温差值作为养护监控的目标。（2） 采取适当的温度控制措施：大体积砼抗渗性能要求较高，控制砼的内外温差和温度变形造成的裂缝是大体积砼施工中的一个关键问题。当发现砼内外温差超过25时，应加强保温，防止产生温差裂缝，砼的内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和砼的散热温度三者的叠加，因此要注意夜间的保温。在新浇砼终凝后及时覆盖一层麻袋并浇水湿润的方法进行养护，待全部的底板砼浇筑完毕后，蓄水10CM养护。4.6零星模板（节点大样图）；4.7后浇带施工方法（节点大样）；六、进度计划（横道图） 考虑地梁、承台及集水井土方开挖及清运困难，坑内运输不便，进度缓慢的特点，本基坑底板施工共划分为三个施工段30、，1至2区为A段，3与4区为B段，5与6区为C段，（图见底板砼浇捣分区图）组织相应人员进行流水施工，根据现场实际情况，底板A、B、C段总施工进度计划见如下横道图。七、施工要点1、 必须认真做好普通水泥砼的表面清除、凿毛和湿润工作。（1） 清除砼表面的砼渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。（2） 在补偿收缩砼浇筑之前24小时，要对已清除干净的原砼表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得湿深度大于5MM。2、 对于支设有模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。模板必须支设牢固。3、 C35、P6大体积砼采用商品砼，由商品混凝土公司提供配合比，经我方技术部门审核后方可31、进行试配。4、 采用泵送砼浇筑，现场砼的坍落度控制在14CM为佳，不宜超过16CM。浇筑温度不宜超过35度。砼浇筑时间间隙不得超过2小时。砼要求振捣密实。砼浇筑振捣后，硬化前1-2小时予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。5、 补偿收缩砼必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证砼具有一定膨胀力和足够强度的关键，应给予高度的重视。（1） 在补偿收缩砼浇筑后应立即覆盖一层麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在砼浇筑48小时后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方尽量采用蓄水养护或用塑料薄膜覆盖。（2） 根据不同的工程部位，保证必要的养护时间（7-14天），不得少于732、天。八、质量要求（1） 砼的平均强度不得低于设计要求（通过现场取样做试块送质检站作强度检验、抗渗达到设计要求）。（2） 保证砼的整体性、表面不出现干缩裂缝及温度裂缝。（3） 振捣密实，发现小缺陷小蜂窝或露石，可先用钢丝刷清洗，然后用1：2的水泥砂浆抹平。（4） 对影响质量的重大问题会同设计院、质检站、监理公司及建设单位研究处理。八、防雷雨措施（1） 施工期间，安排专人负责收集，发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作时采取措施。（2） 如遇雨水，应采取盖湿麻袋或外盖塑料薄膜等辟雨措施。九、安全注意事项a、 振动器的电源线要经常检查、防止破损操作人员应戴绝缘手套、穿胶鞋。b、 夜间施工现33、场及道路应架设照明设备。c、 钢筋网上用九夹板铺设临时道路，现场配电箱要有防雨措施。d、 输送管口前不准站人，经常检查管道接口是否紧密输送管内有砼在输送时不得用锤及其它物件敲打。e、 各种机械设备不能带病工作。f、 工长对施工人员进行全面具体的安全交底。十、现场文明施工1、工地的地面，做混凝土地面，使现场地面平整坚实。但象砂浆搅拌机棚内等处易积水的地方，应做水泥地面和有良好的排水措施。2、施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。3、施工场地应有良好的排水设施，保证畅通排水。4、工种施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的河道、路面。5、施工现场的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面积积水现象。6、施工现场应该禁止吸烟防止发生危险，应该按照工种情况设置固定的吸烟室或吸烟处，吸烟室应远离危险区并设必要的灭火器材。