1、东阳2#大桥系梁施工方案有关问题的说明 东阳2#大桥施工组织设计已报批，下面就混凝土现浇支架预压、及混凝土施工等有关问题进行详细说明。1、系梁施工总体思路268m系梁采用满堂支架一次现浇施工，每孔系梁一次灌注混凝土量约1500m3。箱梁拟采用C50泵送商品混凝土，每孔梁采用两台汽车泵从中部向两端一次连续灌注施工。拱肋混凝土也采用两台汽车泵从两端向中部一次灌注成型。 支架静载试验如按100%荷载预压则需7950t压重物，施工时既要保证工期又要确保预压质量并取得准确的预压数据，拟选择有代表性的预压范围进行预压试验，一处为公路左右股间换填后的土质地基，另一处为2#墩高速公路路基边坡上。2、现浇支架静2、载试验支架基础分别设在土质地基，高速公路路面和高速公路路基边坡上，为确保支架的整体性和均匀的弹性变形，分别对上述地基进行以下处理。碗扣支架基础采用20cm厚的满铺混凝土，混凝土以下换填夯实处理地基。梁体混凝土最大荷载约为80Kpa（边腹板位置），地基经过换填、硬化处理后均能满足要求。高速公路支架基础采用条形混凝土基础，支架变形量基本只有弹性变形量。路基边坡，对回填土进行夯填，并做成混凝土台阶，以消除地基下沉的影响。 为消除支架及地基的的塑性变形，并考虑弹性变形对箱梁拱度的影响，支架须进行静载试验。预压后按弹性变形和设计预拱度来设置施工预拱度。压重时须考虑：一要使实际压重荷载与梁体混凝土施工荷载3、相同，按腹板混凝土和底板顶板混凝土荷载大小进行预压；二要使压重顺序与施工时混凝土灌注顺序情况基本相同。对于支架地基不同的地质条件，采取不同的预压方法：（1）高速公路边坡和回填土区域全面积预压。（2）高速公路路面和公路分隔带地段（强风化岩），各选2处5m5m区域进行静载试验，2处试验结果进行对比，如差别很小，则取两者的平均值预留拱度，如差别较大，则进行全面积预压。试验前首先在底模上及基础垫层上设沉降观测点，在预压到设计荷载的10%、20%、75%、100%时进行各观测点的沉降观测，持荷3天，每天进行观测，3天后卸载。卸载后进行观测，根据观测数据计算地基沉降量和支架的弹、塑性变形量，并绘制支架变形4、折线图用以指导施工。主梁现浇施工时，亦应在固定的位置做出测量标记，以便施工时对箱梁的实际沉降量进行准确测量。设计中梁底上拱度值为最终拱度值，施工时还要考虑预应力张拉起拱的影响，张拉起拱由我方提供砼的有关数据，设计院计算。3、混凝土配比、粗细骨料选用及砼制备、输送方案、应急措施。施工要求：每小时混凝土产量在80m3左右，连续泵送，一次灌注混凝土量在1500m3，两次共灌注3000m3。混凝土输送要具备20台混凝土输送车，2台汽车泵，并要具备应急措施确保混凝土连续供应。我方经过详细施工调查，草街嘉陵江大桥和新北碚嘉陵江大桥的混凝土生产能力和运输条件都不能满足施工要求。因此决定采用商品混凝土。经过多5、方考察，庆洋混凝土制品公司和欣才混凝土制品公司都具备上述能力。重庆庆洋混凝土制品公司具备2条生产线，日产量可达2400m3，混凝土运输车28台，汽车泵3台。并备有200KVA和120KVA发电机组和600m3蓄水池，可以确保混凝土连续供应。该公司距高速公路人和镇入口1km，不存在交通堵塞问题，高速公路距工地40km，混凝土出厂到工地约40分钟，可以满足要求。另我施工工地自备搅拌站、输送泵和200KW发电机组，作好应急准备，备300m3砼用量的粗细骨料和水泥（与商品砼所用料产地、规格型号、配合比均相同），确保混凝土不间断供应。配合比试配：主要是粗细骨料问题，粗骨料采用中梁山石灰岩碎石，经试验次产6、地石灰岩强度一般稳定在100-120Mpa，可以满足铁路混凝土与砌石施工规范TB10201-20XX第5.4.4条岩石抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5倍的要求。铁路混凝土与砌石施工质量验收标准TB10424-20XX第C.0.2条也相同的要求。细骨料：采用合川河砂，细度模数1.1-1.3，机制砂采用歌乐山机制砂，细度模数3.5-3.7。满足规范要求。砼生产厂家已做过机制砂与粗骨料总碱含量和碱活性试验，如确定采用该公司产品，厂家可在见证下重新做试验。初凝时间：通过试验确定不小于12h。4、系梁砼浇注工艺为确保梁体混凝土的整体性均匀性，以及整个梁体混凝土强度均匀同步增长，混凝土在灌注时遵循以7、下规定：1、混凝土应连续供应泵送，每台泵每小时泵送控制在30m3左右，两台泵60m3/h，每孔梁计划在30h内灌注完成。2、灌注时遵循分层灌注的方法，每层厚度不超过30cm。3、灌注顺序：纵向从中间向两端灌注，横向先灌注中间腹板再灌注边腹板，底板与腹板和横隔板同步灌注。灌注时仍然采用水平分层灌注。4、灌注方法：先灌注底板混凝土，底板混凝土共336m3，一次灌注成型，灌注时从先从腹板处下料，再从箱体中间预留孔下料。灌注完底板后，再按中腹板-边腹板的顺序灌注，各腹板之间的高差控制不超过50cm。5、拱脚混凝土：与箱体混凝土一次灌注成型，下料及振捣口可以事先把部分钢筋的间距加大，边灌注边恢复钢筋。6、振捣：采用插入式振捣棒振捣，在锚头等钢筋密集处采用30振捣棒，其它位置采用50振捣棒，确保振捣密实并保证不破坏波纹管等预埋件。