1、挖孔桩基础专项施工方案一、工艺措施1、施工管理目标施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量优良。工期目标：确保工期计划时间内人工挖孔桩全部竣工。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。服务目标：与各方密切配合，为施工创造条件，使业主满意。2、施工准备熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。对设计院提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永2、久性水准点，作出放线测量报告并及时与监理工程师会签。 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。3、施工协调积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。4、施工工艺 测量放样由项目部测量组符合设计单位提供桩孔座标，确保无误后，用全站仪放出桩位。桩位经施工人员和测量监理工程师在开挖前检验合格，钉上木桩，并3、以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。 桩孔中心点的控制为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。 支设护壁模板 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节4、以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。 设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 浇筑护壁砼护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C15,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm,便于挡水和定位。 拆除模板继续下一段施工 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 排除孔底积5、水,灌注桩身砼灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚渣厚度,并按要求清除。 二、质量措施1、建立健全质量管理领导小组 本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。 组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生，成立创优工作领导小组。2、建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程6、技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。3、制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合 将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。 根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资7、奖金发放的重要依据。 出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚外，还将对责任人进行相应的行政处理。4、实行质量一票否决制 当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。5、加强职工培训，提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握高等级公路建设中新的施工工艺和技术。每一新的分项工程开工后，均先做试验段，确定正确的施工工艺、操作方法等，质量控制达到规范要求后，组织相关施工人员在现场进行讲评，8、提出在施工中应注意的事项。6、加强设备、材料的管理 经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的原用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。 现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生三、安全措施1、预防坍塌的安全技术措施在人工挖桩孔过程中严格按施工要求作护壁，一护到底。挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘2米以外，堆放高度不应超过1米，并及时运走，载重汽车不应进入施工场地内。护壁混凝土应按配合比通知单计9、量投料，粗骨料粒径不要过大。严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到70%以上方可拆模。应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底的方法。挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置、保持孔壁圆度，使孔壁受力均衡、避免塌方。挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以防止水润土质变软而造成塌方。搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故。2、杜绝触电事故的安全技术措施施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开安装，放在孔口处，遇到有紧急情况可随手拉闸。孔内照明应使用橡胶软电缆10、，不许有接头；照明必须采用12伏低压电源，进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零底线，拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦，电器开关应集中在桩孔口内，并应装置漏电保护器。工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（蓝）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的电线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。潜水泵应用尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备，并配戴绝缘手套及绝缘鞋。工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承11、担的工作相适应。3、预防高处坠落安全技术措施为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1米高的护栏，护栏上留一个1米宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员必须系好安全带。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位，口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、手机、打火机、小型机具、玩物等）以防坠入桩孔内，每工班收工前，孔内作业人员上至地面后，应将孔口盖封闭。平时，暂不施工时都应加盖封闭。为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的设备，并由培训合格的操作人员操作。施工作业前，认真检查工作台板、升降用的支架辘轳、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶（蓝）是否固定牢固并完12、好。挖孔过程中土石不能装得过满，升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。由桩孔中排除的土渣，应及时运走，不得堆放在孔口周围，如需堆放，应距孔口5mm以外，且不得堆积过多，以防坍塌。在桩孔口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥砂、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的石块、泥砂随时清运离场。在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半13、圆形防护罩必须坚固牢靠。桩孔内作业人员必须戴好安全帽，穿好绝缘胶鞋方可作业。孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。孔桩口与下部作业人员应有可靠的联络设施，如桩孔管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员须待井下作业人员上来后方可离岗。送大直径、超长的网筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭棚或遮挡，以防高空坠物，殃及挖孔人员。4、预防中毒窒息安全技术措施每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m及腐殖土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气，桩孔爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能孔桩内作业，当桩孔内土层含有毒气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强检测。在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑帐、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔。 5、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。