1、 砌体工程一、工程概况本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级，建筑防火一级，防水等级为二级，合理使用年限50年。本工程主体结构为短肢剪力墙结构。砼强度等级：标高7.200m以下的主体承重结构砼强度等级为C30；标高7.200m以上主体承重结构砼强度等级为C25；构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等后浇构件，除特别注明外均采用C20。本工程砌体填充墙0.000以下为MU10空心砌块，M5水泥砂浆；0.000以上为MU5.0非承重粘土空心砖墙（空心砌块容重9KN/m3，空心率40%），厚度除注明外，外墙为240厚、内墙为200厚。内墙做法：200厚烧结非承重页岩空心砖，聚合物抗裂2、砂浆，乳胶漆墙面。外墙做法：240厚烧结非承重页岩空心砖，聚合物抗裂砂浆，40厚挤塑聚苯板。二、作业条件：（1）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。（2）弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理相关手续。（3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收手续完毕。（3、6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆取样试模。（7）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。三、施工准备：（1）普通砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。（3使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。四、材料要求：（4、1）普通砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。并确保尺寸相近的块材砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一致。（2）水泥：应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复验。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂：1）应采用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。严禁使用细砂和混合粉。2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。（4）合料5、：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。1）水泥混合浆不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得直接用于砌筑砂浆中。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，生石灰熟化时不得少于7d。磨细的生石灰的熟化时间不得少于2d。2）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（6）砌筑砂浆：砌筑砂浆配置要符合砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。（7）其他材料：1）墙体拉结筋，预埋于构造柱内的拉结筋要6、事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前焊接接长。如果采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。3）门、窗洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。五、主要机具及人员安排：（1）机械设备：砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。（2）工具：胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。（3）砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。（4）专职质量检查7、员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。（5）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。六、施工工艺：（1）墙体拉结筋设置1）每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设26钢筋长度1000mm，端部设90弯钩。拉结筋植入柱内250mm，伸入墙内700mm，且不得小于墙长的五分之一。拉结筋距墙外侧面距离：240墙为60mm，200墙为50mm，120mm墙为30mm，在拉筋端头弯钩部位栓细扎丝为标志。在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得8、折弯压入砖缝。（2）施工放线 根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。（3）基层清理 在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。（4）构造柱钢筋绑扎 构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。（5）立皮数杆、排砖1）砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆9、找平，超过3cm的用不低于C15的细石砼找平。2）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。3）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。（6）砖墙砌筑1）砌筑砂浆要求：1砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂等配料精度2%，砂及掺合料5%。砂应计入其含水量对配料的影响。2水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为310、5min。3水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300350kg/m3。4砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。5砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。6墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。2）砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖11、墙冲水。3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4）砌砖：1组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。2砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。12、填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条或20的PVC管子预先留缝，在加贴网片前取出木条或管子并浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不13、应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙内适当增设构造柱。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间上开凿线管和接线盒孔洞14、；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。砌体机构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。3砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝中有配筋厚度15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透15、缝现象。局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。4砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。5墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝加设拉结筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。6砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并16、应填实砂浆，保持灰缝平直。7木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度2m时，每边放2块，高度在23m时，每边放34块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。8砖墙勾缝：墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而砂浆不沾手），即刻进行勾缝。砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度均匀，颜色一致。着既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节。砖混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。9设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。（7）构造柱1）17、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设26拉结筋，钢筋端部设90弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。2）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。4）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免18、触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。七、质量控制（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层保持垂直。（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，避免造成通缝。19、准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（7）雨期施工：应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。砌体裂缝防治技术措施设计措施包括：（一）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于1220、0mm，纵筋不少于410，箍筋不少于8200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体。（二）顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。（三）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。（四）门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。（五）墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。（六）在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（七21、）女儿墙、跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。第九条施工措施包括：（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。（二）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（五）填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有38cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。（六）砌体22、结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。（七）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（八）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。（九）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（十）在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。（十一）填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。（十二）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。（十三）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（十四）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞23、，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（十六）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。2.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80（一般40为宜），砂浆出罐温度不得超过40，使用温度不应低于5。324、.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。5.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。6.冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日25、落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。7.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。8.外墙面施工操作环境温度不应低于5C。九、成品保护（1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。（2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。（3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。（4）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（5）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（6）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥26、和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（7）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。（8）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。（9）雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。十、安全环保措施（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）砖砌体施工脚手架要搭设牢固，脚手架应经检查方能使用。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。（3）在架子上砍砖时，操作人27、员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。（4）脚手架上堆砖不得超过2层。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。（5）采用内脚手架砌墙时，严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板、勾缝等施工作业，严禁在墙顶上行走。（6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。（7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。（8）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。（9）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。（10）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。