1、BK725+498涵施工方案一、 工程概况：该涵施工里程为BK725+498 2-6.0m钢筋混凝土盖板箱涵,本涵为排洪而设,和线路正交,基底置于换填砂夹卵石层上,基底设计应力不足，采取砂夹卵石换填。工期安排：计划开工日期-8-10；计划完工日期： -9-19二、 人员机械设备（劳动力安排）： 现场责任人： 邓 蔚 技术责任人：李春朴质检工程师：席明宽 施技工程师：李君峰 测量工程师： 梁 凯 技术工人： 10人 工 人： 30人 机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机台12搅拌机300型台13磅秤台14振动棒套25发电机台16打夯机台17水泵台2三、 施工准备 人员机械设备已经全2、部进场，现场“三通一平”已完成，多种材料也已运输至现场.四、技术准备： 1、工程技术人员认真审核图纸后，填写图纸审核统计，确定图纸无误，交测量班定位放线，同时计算工程数量，移交物资保障部。2、测量班在涵洞开工前，依据设计资料对涵洞位置、方向、长度及出入口高程进行精测查对，确保涵洞各项技术要求和现场实际情况相符合，降低涵洞开工后无须要位置、方向、长度及流水高程变更，造成人力、物力、财力和工期浪费。用白灰撒出开挖边线，做好测量统计。3、技术人员依据图纸和规范要求，认真编写技术交底，并下发至施工工班，试验室作好砂、石料试验和配合比试验，为开工作好准备。五、施工方法及工艺基础开挖以机械为主,人工配合,3、基础用一般片石砌筑,片石墙身修面后镶面砌筑,盖板座采取一般钢模现浇,盖板采取一般钢模板辅以PVC板现浇.1、基础开挖:涵洞基础开挖以机械开挖为主，辅以人工配合。当涵洞基坑开挖至设计标高后，检测地基承载力及基坑断面尺寸是否满足设计和施工要求并对基坑进行拍摄照片存档，经监理工程师检验认可后，方可进行基础砌筑。2、基础及墙身砌筑: 砌筑工程除依据图纸设计要求外，还应符合下列要求：1)、片石形状不受限制,但中部厚度大于15cm。 镶面片石表面平整尺寸较大边厚度大于15cm,表面无水锈、风化符合强度要求。2)、砂浆应搅拌均匀,强度符合设计要求,并应随拌随用,运输中发生离析、泌水现象应重新搅和，已凝结不得4、使用。3)、砌筑时采取坐浆法分层分段砌筑，确保沙浆饱满。不得有通缝.各砌层应先砌外圈定位石,并于里层交错成一体，砌筑腹石时,应相互交错咬搭,不得无砂浆直接接触,表面砌缝宽度不得大于3cm，两层间错缝大于8cm，每砌筑120cm应找平一次。在砌筑完后,墙身勾缝应平顺整齐,不得为了不出现通缝而勾假缝. 3、钢筋工程7.1钢筋应平直，无局部曲折、油渍、水泥浆,铁锈等应清除洁净。7.2钢筋接头一级钢筋采取422焊条，二级钢筋采取506焊条，焊接时搭接长度双面焊大于钢筋直径五倍,单面焊大于钢筋直径十倍。7.3弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径不宜小于半径十倍（光圆钢筋）或十二倍（带肋钢筋）。7.4用光圆5、钢筋制成箍筋，其末端应有弯钩（半圆性、直角型或斜钩型）；弯钩弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度：通常结构不宜小于箍筋直径10倍。7.5安装钢筋时钢筋位置和混凝土保护层厚度符合设计要求,在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，垫块强度大于混凝土强度,垫块应相互错开分散部署。7.6钢筋应在现场绑扎,特殊情况需运输时,在运输、安装、浇筑过程中不得变形或松脱。 4、混凝土浇筑 浇注混凝土时,模板采取一般钢模板,辅以PVC板配合施工,立模时模板应坚固平顺,偏差为5MM.1）、用混凝土原材料,必需经过检验合格,砂石料冲洗洁净。2）、严格按配合比施工,每车料均应过称，不得6、按体积估量（各施工队必需有磅称）。每盘搅拌时间大于3分钟,确保均匀符合坍落度,和易性、流动性要求。3）、浇注混凝土前应将模板内杂物和钢筋上油污等清除洁净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。4）、混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时应采取滑槽、串筒、漏斗等器具或经过模板上预留孔口浇注。5）、浇筑必需在无水情况下进行并连续浇注不得中途停止。6）、浇注时每20cm振捣一次,坚持快插慢拔。每振点延续20-30s,插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为5-10CM。表面振捣器移动距离应能覆盖已振动部分边缘。附着式7、震动器设置间距和振动能量应经过试验确定。到混凝土不再沉落,无泡,表面出现浮浆为止，应确保砼密实,无蜂窝麻面。7）、浇注好混凝土12小时内用麻片覆盖,洒水养护,每日三次 养护周期28天。8）、基础砼浇注时如无特殊要求须预埋片石作榫,片石厚大于15CM,且安放均匀片。石间净距大于15CM，片石和模板间距大于25cm。 5、防水层铺装9.1本涵采取甲种防水层.先涂沥青两层，再铺沥青浸制麻布一层及石棉沥青二层，此种防水层外面需抹厚之沥青混凝土保护层 9.2施工注意事项9.2.在降雨、负温、高温或四级以上强风时不得施工。9.2.2涂抹沥青漆,基层必需干燥清洁,其配合比可为石油沥青比柴油等于4:6。9.28、.3石棉沥青配合比为石棉粉20%,沥青80%。6、沉降缝沉降缝应上下贯通，填缝前，必需清扫洁净，并保持干燥，按要求填塞密实。墙身由内向外分别为M10砂浆、中间填粘土、接着沥青麻筋、外层沥青麻布、最终涂两层石棉沥青。基础塞沥青木板。7、基坑及涵背回填基础砌筑完成后,砂浆达成设计强度70%以后进行基坑回填，盖板拆模后强度达成100时方可进行涵背回填工作。基坑和涵背回填应分层夯填，分层检测，以降低沉降量。六、安全确保方法1、涵洞施工前，了解清楚地下管线位置、深度、走向、底下管线不明不得施工，严禁有破坏管线事故发生。2、开挖路基前预先和工务部门约定，并请派人对线路进行监护，必需备有多种信号备品和应急备9、品，以防万一。3、施工时，设专员防护。靠近交通要道作业时设隔离方法。4、涵洞端、翼墙拆除时如对路基边坡有影响，开挖深度、限界要求、支撑设施、施工程序、弃土、材料堆放、运输方案、均应周密安排，并向相关作业人员交代清楚。5、高空作业时，要戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。6、严格用电制度。工地用电应设安全方法及危险标志。7、按操作规程使用机具。8、作业周围有高压线时，先拆除或采取防护方法。9、雨季施工作好防洪排水方法：疏通排水沟、渠；必需时砌截水墙挡水或开挖集水井排水。七、 质量确保方法1、混凝土及砂浆用搅拌机拌合，重量比计量。2、全部主材要有出厂合格证和工地试验室出具检测汇报。3、同一结构部位混凝土10、采取同一厂家、同一型号、同一批号水泥，砂石料采取同一产地，相同级配原材料，确保混凝土颜色一致。4、浆砌圬工所用当地材料材质,必需符合施工规范和验标要求。5、施工时，施工技术工程师要跟班检测，确保其位置、标高、结构尺寸符合设计图纸及规范要求。对明挖基础，严格按设计图中位置、尺寸及放坡要求开挖。6、涵缺口按设计填料分层夯填密实。7、沉降缝、防水层，严格根据设计施工及规范要求施工，达成无渗漏。反滤层严格按设计图纸施工，使排水通畅。8、浆砌圬工选择优质片石，用挤浆法砌筑，确保砂浆饱满，严禁出现通缝，统一勾凹缝，达成内实外美。八、防洪方法1、以“全员防洪”为指导思想，从预防入手，作好思想、组织、物资、技11、术四个方面准备工作。（1）从思想上做到有备无患、常备不懈。（2）成立防洪小组，以分管安全副经理为组长，各专业施工队队长为组员防洪机构。（3）物资准备。坚持集中和分散贮备相结合标准，贮备抢修应急物资。（4）技术准备。提供或设计防洪技术方法。2、施工前，先要疏通排水系统，使导流设备处于良好状态。施工影响现有排洪系统时作好排水系统改移工作。3、清理现有桥涵孔洞内杂物，通畅水流。4、雨季施工期间，安排安全班组组员轮番值班，定地段、责任，发觉险情如路基边坡滑移，排水沟、渠排水量不能满足泄洪要求时，立即上报，立即处理。5、在易于发生水害地段施工时，要加强防护方法，提前备足防洪材料及工具。6、施工用材料、机具及临时设施应布设于高地势且地基稳定处。7、若现有路基或桥涵发生水害时，主动配合路局抗洪抢险。九、环境保护方法加强施工人员环境保护意识，进行环境保护法规教育，建立健全环境保护管理机构。施工污水均经沉淀处理方可排放。施工便道立即洒水，预防尘土飞扬，污染环境。靠近村镇处施工，预防噪音污染，尽可能避开晚上施工或休息时间施工。生活垃圾及施工残料定点堆放，集中运至弃土场。施工期间作好现有道路养护工作，不随意占用道路施工。尽可能降低植被破坏，做好挡护和绿化。涵排水沟尽可能和永久现有沟渠相连，确保排水通畅。完工后，对弃土场、生活、生产用地及施工便道等进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，预防水土流失。