1、钢筋混凝土箱涵施工组织方案一、工程概况1、依据汕头市城建工程设计研究院出具相关图纸，揭阳市（国际）金属材料市场市政配套工程中箱涵变更设计说明K0+000K0+060段。二、围堰施工1、施工断面划分依据现场实际情况及设计要求，对沿线分段进行分段，以确保施工：对K0+000K0+028、 K0+028K0+058、K0+058K0+060。三、箱涵施工1、段面划分依据以上围堰段面划分箱涵施工段面，对K0+000K0+028、 K0+028K0+058、K0+058K0+060进行施工分段。2、总体布署施工次序：采取500 (2)、箱涵施工次序以下：3排500直径搅拌桩支护（咬合150）围堰施工土方2、开挖基础松木桩施工抛石块施工（300mm）C15混凝土垫层（100mm）箱涵底板施工箱涵侧墙及顶板施工箱涵防水施工回填砂方3、分部分项施工方法(1)、施工便道为了确保施工重型车辆通行要求，需考虑施工便道，拟在设计箱涵西侧，距道路中线15m处铺筑施工便道，宽度为5m：施工便道设置示意图以下。 (2)、基础施工围堰施工完成后，对场区进行抽排水，并按道路设计图纸进行基础处理，考虑到箱涵施工中，商砼、钢筋、各材料运输车辆必需在现场通行，故施工箱涵前，按设计要求回填外购土至设计箱涵底板面上1m高度，进行碾压。对设计方案确定前已经实施了填土施工段面，依据实际填土高度开槽施工箱涵。a. 测量及开挖施工：复核3、设计道路中线，施工过程中依据断面对箱涵中心线进行测量放样，报监理工程师复测后，用石灰撒出开挖线。开挖工作采取人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高上20-30cm，然后用人工将剩下部分清理至基底设计标高，并整平。设计基坑底宽为2.4m，开挖宽度控制在3.4m。b. 基层施工：依据设计，箱涵底部基层为30cm碎石垫层+15cm素砼垫层。在开挖、整平工作完成后，随即进行垫层施工工作，在底部每10m沿箱涵中线对称钉木桩，将高程引至各木桩，在木桩上划红线控制垫层厚度。碎石垫层采取人工摊铺、扎实并找平，高程、坡度等满足设计要求后方可进行素砼垫层施工。素砼使用商砼，人工收浆找平。c. 立模4、：基础模板采取木胶板，一次成形。为了预防模板受到混凝土内应力影响而变形，确保箱涵基础线形和美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有2米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采取对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。d. 沉降缝：按设计位置设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范要求。箱涵变形缝，包含钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合设计图纸要求。变形缝所用产品全部应严格根据生产厂家推荐方法装卸、放置、装配和安装。橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固5、定；宽度和材质物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，安装时应遵照下列步骤：(a).将橡胶止水带按设计要求，放在沉降缝要求部位，利用止水带两边安装孔，用铁丝将止水带和钢筋网捆扎定位。(b).模板应严格按施工操作规程进行施工，安装在止水带中间橡胶O型环上下两面平面上，模板要牢靠，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。(c).安装好止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇注混凝土部分橡胶止水带，在浇注止水带周围混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘混凝土更要细微，使混凝土中气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超出止水带平面后，能够剪断，使止水带呈水平状态。(d).相邻沉降缝间距小于25m。(e6、).箱涵施工过程中，各施工段接头处设沉降缝。e. 底板混凝土浇筑：箱涵底板采取C25混凝土现浇而成。采取商品砼，当混凝土到现场时，检验其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采取插入式振捣器，砼振捣应充足密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆现象为止。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达成2.5MPa时，则进行箱涵基础模板拆除和墙身模板安装。(3)、墙身施工：采取分段一次浇灌成形施工方法。墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范要求。施工墙体混凝土时，模板采取木胶板加条木骨肋。肋木采取107、10cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设置支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检验，模板内如有杂物、积水应清理洁净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验，经过验收后方可进行浇筑。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配置对应人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、次序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑时间，而且不能形成显著施工冷缝。(4)、支管施工(5)、检验井及箱涵直线井施工依据8、设计，沿线检验井和原设计相比在位置和结构上有了一定改动，施工时应严格根据设计图纸要求进行。砌筑前将井位基础面洗刷洁净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，方便操作。砌筑井所用砼砖或页岩砖质量符合设计要求。砌砖前，砖应湿水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免无须要破损。在井下部干管伸入处，尤其是管底两侧，应用细石砼密实。当日砌筑高度不能超出2m，天天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。井砌筑完成后，立即装上预制井环。无误后，再坐浆垫稳。井口必需用井盖盖好，以防有些人坠入。检验井井身内壁平直。砖壁砌体确保灰浆饱满、平整；抹灰抹实9、压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。(6)、钢筋施工a. 钢筋品质墙身、盖板施工所用钢筋必需符合国家标准，并附有钢筋品质试验汇报和出厂合格证。钢筋按不一样品种、不一样规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料起源、是否自检（包含见证）、自检时间、申报情况、拟使用部位和材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理工程师共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样力学性能达成规范要求时，方可使用，不然应清除出场，严禁使用。b. 钢筋骨架制作骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨10、架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采取侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋弯起点处。如斜筋弯起点之间距离较大，应在中间部分合适增加短段焊接，方便有效地固定各层主钢筋。 钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度大于设计范围：级钢筋大于25d，级钢筋大于35d（d为钢筋直径）。钢筋焊接采取搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以降低偏心。搭接时双面焊缝长度大于5d，单面焊缝长度大于10d。 钢筋骨架拼装：用焊接方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架施焊次序，宜由骨架中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应11、一次成活，相邻焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 为确保混凝土保护层厚度，应在钢筋骨架和模板之间错开放置合适数量水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢靠。c. 钢筋加工施工钢筋加工在平台上进行，加工成型材料按相关要求要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。3、采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采取搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致12、。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达成饱满，焊完后焊渣敲除洁净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开部署，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积小于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，确保钢筋绑扎间距符合规范要求。(7)、养护施工箱涵各部位混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达成终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为标准，利用周围湖塘水进行。(8)、台背回填墙身砼模板拆模后，先清除基坑内碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，13、再用小型冲击式扎实机扎实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式扎实机时，每层松铺厚度为15cm，采取压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达成96%以上。分层回填至箱涵顶。四、工艺步骤1、钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后优异行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最终绑扎箍筋，内外钢筋网体之间拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型部署，箍筋和主筋相垂直，主筋间距偏差小于5mm，箍筋间距偏差小于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，14、报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序施工。2、模板制作安装工艺盖板模板采取1.2cm厚竹胶板，模板采取加条木骨肋。肋木采取1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，确保模板含有足够刚度和稳定性，外面支撑可依据施工现场具体情况支撑。模板接缝采取泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面附着物清理洁净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验经过后方可浇筑砼。3、混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检验拌合设备并将模板内积水及杂物清理洁净。砼振捣采取插入式振捣器，砼振捣应充足密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦15、泛浆现象为止。每次砼浇注完成后，用抹子将顶面抹平拍平压光，预防顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。五、工期安排1、结合道路总体工期安排，确定以下箱涵作业进场次序：箱涵施工过程中，底板砼、侧墙砼、顶板砼等均在施工完成后随即按要求进行养护工作，依据施工进度安排，养护工作自7月中旬开始落实一直。工期进度计划表附后。2、依据围堰施工段面划分来进行箱涵施工，施工时依据实际情况，控制每50m左右为一施工段面，每一施工段面施工时按下列工序安排进行：(1)、开挖、碎石垫层及素砼垫层施工：每段面计划工期为2天；(2)、底板侧墙支模、钢筋绑扎及砼浇筑（侧墙浇筑至半高）16、：每段面计划工期为4天；(3)、侧墙浇筑完成：每段面计划工期为1天；(4)、顶面支模、钢筋绑扎及浇筑：每段面计划工期为3天；以上工序累计工期每段面10天，施工时依据段面推进，能够在不一样段面上交叉进行各工序施工。六、施工过程中质量控制1、加强施工工艺管理，确保工艺过程优异、合理和相对稳定，以降低和预防质量事故、次品发生。2、坚持质量检验和验收制度，现场专职质检员，实施质量一票否决，质检员对整个工程质量有严格把关责任，严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，落实以自检为基础自检、互检、专职检“三检”制，每道工序经检验合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序编制作业指导书，并对17、施工过程进行连续监控。3、混凝土、砂浆配合比符合要求，混凝土按施工班组进行现场测试，坍落度必需满足要求，由试验室按现场材料特征进行试配.立即办理多种隐蔽工程隐、预检统计，专业质检员作好复检工作，再请监理工程师验收。4、实施目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上到下层层开展，用精心操作工序质量，实现质量目标。5、制订总体质量控制程序，并制订各分部分项工程质量控制程序，土方、CFG桩控制程序，建立质量反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制各分项工程质量。6、立即正确地搜集质量确保原始资料，并作好整理归档18、工作，为整个工程积累原始正确质量档案，各类资料整理和施工进度同时。七、施工过程中安全控制1、施工工艺安全方法(1).机械设备操作人员必需经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考评取得操作证或驾驶证后上机操作。(2).机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。(3).机械设备发生故障后立即检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。(4).专业电工持证上岗。电工有权拒绝实施违反电器安全规程工作指令，安全员有权阻止违反用电安全行为，严禁违章指挥和违章作业。(5).全部现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门防护用具19、。(6).施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件和个人劳保用具必需常常检验，确保完好和使用安全。2、用电安全方法(1).施工现场一切电源、电路安装和拆除必需由持证电工操作；电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必需有防磨损、防潮、防断等保护方法。照明应采取安全矿灯或12V以下安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）要求。(2).施工用电必需按要求沿施工便道设置三相五线安全用电网。配电系统实施分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不一样用途电箱加注对应文字标识，箱体外观完整、牢靠、防雨防尘。配电箱必需固定或架高，并反复接地。320、机械安全方法(1).多种机械设专员负责维修、保养，并常常对机械运行关键部位进行检验，确保安全防护装置完好，设备装置周围设标志牌及安全使用规则牌。(2).多种机械设备视其工作性质、性能不一样搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。(3).机械安装基础必需稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距空线要符合安全要求。(4).运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。(5).大型机械操作范围内严禁非生产人员进入。八、文明施工根据“适用、整齐、安全、少占地”标准，合理利用施工范围内场地，有规则部署临设，避免四处开花。材料分类存放并标上牌号，机械依据不一样用途分类停放。施工现场汽车出入口设洗车槽，将出场车辆轮胎、底盘冲洗洁净方许可上路行驶。选择合格散体物料运输车运土、石方。外弃土运输车装载合适留余量，预防散落。进入现场施工人员要佩戴工作胸卡，加强对进场人员管理工作，外来人员按公安部门要求办理相关手续。依据现场情况和道路网络，合理组织交通，确保原有道路通畅，提升场内运输效率。