1、钢筋混凝土箱涵倒虹吸施工方案一、施工前期工作1. 施工准备审核设计图：涵洞施工前组织技术人员对设计图纸进行审核，对构造物各部尺寸、标高、钢筋布置进行复算核对。施工前对现场施工人员进行技术交底，做到资料齐全，数据准确，措施得当，要求明确。做好施工前的测量放样工作。开工前完善施工现场周围的临时排水系统，并用推土机清理现场，平整场地，为施工机械、人员、设备、材料等的进出提供场地。2施工材料涵洞通道工程采用钢筋、水泥的各项性能指标必须符合技术规范要求，各种规格的钢筋必须有生产厂家的出厂检验报告单和中心试验室的试验报告，合格钢筋运入工地分型号存放，采取有效措施防止污染与锈蚀。水泥有计划运入拌和场，存放时2、间一般不得过长，并采取有效的防湿、防雨措施。涵洞、通道工程采用的砂、石料选用级配良好、质地坚硬、不含粉尘和杂质，并经试验室检验和监理抽检，符合要求后方可用于施工。砂、石运入工地后分类堆放整齐、保持洁净、防止污染。如采用片石混凝土浇注时，所进场片石质量必须满足规范要求，无水垢、裂纹等，块径在30cm以上，强度符合要求，数量与设计相符，并在堆放现场做好防污措施，避免石块被泥土、油料等污染。二、详细方法和工作程序工程流程箱涵工艺流程： 测量放样 基础开挖 砂砾回填 底基层C15砼浇 底部钢筋安装 C30砼底部浇筑 侧墙及顶部钢筋安装 侧墙及顶部模板安装侧墙及顶部砼浇筑竖井施工施工工艺1基坑开挖根据施3、工期限，设备条件，工地环境及地质情况，基坑使用机械开挖，人工修理，基坑壁根据地质情况放坡（如有必要时采取相应的支护措施），坑底在基础平面轮廓外各边扩大50cm作为施工工作面。施工中加强测量避免超挖。对所挖土方必须做到边挖边清理，用翻斗车拉到指定位置。基坑开挖注意事项： 任何土质基坑，挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载力。一般土质基坑，挖至接近基底标高时保留10-30cm一层，在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。 弃土堆置按指定地点堆放，不妨碍基坑挖掘或影响其它作业。基坑上口附近不堆土，以免影响边坡稳定。 排水基坑水位低于地下水位时，采用明排水法，用抽水泵4、抽除基坑内积水，并持续到基础工程完成进行回填土后才停止抽水，抽水设备能力大于总渗水量的1.5-2.0倍。 对于粉、细砂或地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定和普通排水方法难以解决的基坑，采用井点法排水，根据土层的渗透系数，要求降低地下水位的深度及工程特点，选择适宜的井点类型和所需设备。 基底检验 基底开挖至设计标高后及时进行基底承载力的检测，基底承载力自检合格后报监理工程师复检，确认合格后填写地基检验表格，经检验签证的地基检验表格作为交验资料；未经监理签证，不得进行基础施工。复检合格后及时按设计要求进行垫层的施工，以防止基底受污染或受雨水影响。 基底检验内容： 、检查基底平面位置、尺寸大小、基5、底标高； 、检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符； 、检查基底处理和排水情况是否符合要求；、检查基底施工有关试验资料等。2、基础C15砼浇筑在填筑好的砂砾垫层上，浇筑10cm厚C15砼基础。3、底板及涵身施工钢筋砼箱涵施工：在施工完的基础上准确放样出箱涵的轴线控制位置及几何形状。按设计图纸安装箱通底部和竖井钢筋，在钢筋安装完毕后，浇筑箱涵底板砼，底板砼采用插入式振捣棒和平板振捣器振捣，振捣至砼表面出现浮浆，表面不再出现气泡和下沉为止，然后抹平、拉毛。在底板砼达到一定强度后，在底板上准确放样出箱涵侧墙模板安装线。安装箱涵顶部及竖井钢筋，并安装侧墙及箱涵顶板底模。模板采用大面积高强度钢模板，6、钢模板每隔50cm用钢管加固，以防变形。模板间缝隙应尽量吻合，并用胶水密封，模板之间平整无错缝。在钢筋与模板加安装完毕后，经监理工程师检验认可后，方可进行箱涵侧墙与顶部砼施工。 箱涵侧墙、顶部砼施工。搅和砼用砂石料进场后需经检验符合规范方可使用，砼必须严格按配合比进行施工，严格控制坍落度。浇筑侧墙砼，砼必须用串筒导入，防止砼倒入时离析。侧墙砼分层浇筑，每层厚度不超过30cm，用振捣棒振捣时要注意振动棒位置，不能直接插至模板上，防止对模板造成破坏，拆模时粘模影响砼外观，在砼振捣过程中对砼表面积水应及时用干棉纱吸干，防止造成大面积水纹而影响外观。顶部砼采用振捣棒和平板振动器振动密实。在砼浇筑完毕后7、，表面覆盖草袋，洒水养护保持砼处于湿润状态。待砼强度达到规定值后方可拆模。4模板处理将钢模板表面进行抛光，清除模板表面污物后，再刷长效脱模剂，以保证混凝土成型后的外观质量。脱模剂不得采用废机油代替5支模混凝土构造物支模采用定型钢模板U形卡子连接，对拉螺栓合并木内撑控制模内尺寸，钢管与十字扣件组成排架固定模板，方木支撑定位，构成刚性模板系统。模板安装时采用操平、拉线、吊垂线、靠尺、塞尺检查等测量手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定，确保浇筑过程中不跑模、不变形。为防止失水漏浆，在垂直连接模板接缝中夹入建筑胶带，平面连接模板接缝处粘贴1.52.0cm厚的优质塑状海8、绵封条，保证在震捣过程中板缝无渗漏。6钢筋加工与安装钢筋统一在预制场进行加工，钢筋加工前必须认真除锈调直，再按设计图纸及规范要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号，需要接长的钢筋必须满足技术规范要求，必要时进行接头拉力试验。钢筋骨架必须按设计图纸正确绑扎，并在模腔内准确定位，为保证钢筋具有适当厚度的保护层，可采用专用PVC块衬垫。7混凝土拌合和运输根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，一经确定的配合比不得随意变更。混凝土配制时，将每盘原材料的配料精度控制在2%以内，以保证混凝土的质量。施工过程中应使拌和速度与浇筑速度相当，并随时检查混凝土的坍落9、度，严格控制水灰比。所有混凝土均在拌和站集中拌和，用混凝土输送泵车将混凝土输送到位。8附属结构及台背回填涵底铺砌、八字墙、搭板及通道路面铺装和进出水口锥坡均按设计要求进行施工，严格控制涵底及进出水口标高，使之与排水沟渠或连接道路完好顺接，保证水流及道路通畅。通道的回填严格按设计图纸和技术规范要求进行（具体在路基施工方案中叙述）。三、质量控制措施1工程工艺控制 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2工程材料的质量保证 建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。地方材料进场后取样试验，试验合格后并经监理认可后方可使用。现场设专人收料，10、不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。3质检方面的质量保证 项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止。4施工操作的质量保证 施工员必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业11、技术工种，做到考核持证上岗。 施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想，所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交验。 要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。 在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、12、规范化，确保施工质量。5人员素质的质量保证 施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员通过培训学习不断提高管理水平。各专业技工、高级技工等人员均考核合格并持证上岗。四、安全保证措施建立健全安全制度和安全操作程序，设置专职安全员，加强对支架、工作平台稳定性的检查工作；加强安全用电管理。工人必须佩带安全帽进入施工现场，施工过程中个操作人员必须按操作规程进行操作施工。五、文明施工1遵守国家和所在地的法令、法规，遵守有关部门的规定。 2严格按照招标文件进行施工。 3加强文明生产管理力度，遵守村规民约，尊重当地的民风、民俗，搞好地方群众关系，确保施工顺利进行。4加强对施工人员的教育，做到施工不13、扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。 5保持施工现场有条不紊，做到工完场清。 6对因本工程项目通过而造成的水、路不畅的情况，积极协助有关部门做好善后工作。 7对施工中发现的文物、古迹等及时上报，并保护好。 8保护区附近施工时要按有关部门规定和要求作业，严禁破坏、骚扰动植物。六、环境保护环境保护是为了保护和改善我们的生活环境和生态环境，防止污染和其它公害，保障人民的身体健康，促进生产。在本工程施工中，我们将会始终坚持环境保护和生产并举的原则，建立环保责任制度，采取切实措施，防止生产建设过程中的废水、废渣、粉尘等污染环境，产生公害。我们采取如下措施： 1避免破坏农田排灌系统，在施工过程中，一旦与农田排灌和城镇排水系统产生矛盾时，首先征得当地政府意见，协商解决办法，待工程结束后清理恢复。 2、工地生活污水和垃圾处理妥当，使其符合当地环保要求。施工中尽量减少粉尘污染，施工后清除施工范围内的建筑垃圾并运至指定地点。3、采取定期晒水等适当措施抑制扬尘。