1、BDF薄壁箱表达浇混凝土空腹楼盖施工方案BDF薄壁箱表达浇空腹楼盖施工技术是将薄壁箱体构件依照设计安放在楼板中，有效 解决非抽心成孔而形成的现浇混凝土空腹楼盖。一、BDF薄壁箱体结构体系及施工特点现浇混凝土空腹楼盖结构体系施工工艺技术是以BDF薄壁箱体作内模，在钢筋混凝土 的相互作用下形成现浇混凝土空腹楼盖，并着重解决箱体制安、抗浮措施、安装预留预埋等 关键技术问题，该体系可改善使用功能，拓展实用空间；综合造价降低，施工工期缩短；具 有成熟的设计技术，可行的施工方法；隔间隔热，保温环保；免吊顶装饰，减少消防隐患; 钢度大、变形小，提高抗震性。二、适用范适用于大跨度、大荷载、大空间的各类多层、高2、层现浇混凝土上空腹楼盖结构，特别 适用于学校、商场、写字办公楼、地下停车场及民用或工用建筑中。三、工艺原理在现浇混凝土楼盖结构中，按设计要求绑扎宽扃梁（暗梁）、密肋梁钢筋，在密肋梁形成的空心中安放永久性薄壁箱体，（箱体底部采用钢丝网内置箱体底面内）薄壁箱体上部铺 设构造钢筋，将钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，到达用薄壁箱体来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空腹楼盖。么!、工艺流程及操作要点（红线局部为重点控制项）（一）工艺流程施工准备f测量放线一支模-弹线一铺设板面筋-1绑扎密肋梁钢筋薄壁箱安放定位 f 预埋水电管线 f绑扎板面筋，抗浮控制f 检查验收铺设混凝土浇灌道浇注箱体底部混凝土浇捣楼盖混凝土养3、护混凝土 拆模（二）操作要点1、施工准备。按设计图纸要求明确薄壁箱体的规格型号、各项技术参数。为便于施工 操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，确定箱体规格型号套长度绘制箱体安放图，统计 箱体数量，定购专用的薄壁箱体。2、测量放线。为轴线引测、支架支模做准备。3、支模。根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案。（1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫模板。（注：当转换层时，支模受力承荷大，其支模立柱底端应该用金属管或角钢或木方作垫层，其条形垫层的长度大于3米以上，到达整体受力，防止支模立柱底端承受上 层大的荷载损坏楼盖）。（2）对跨度不小于4m的现浇板4、，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000-3/1000o4、弹线。按施工图，在平板模上弹出暗梁或密肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。5、在楼盖底模板上安放带斜角箱体在密肋中间。6、安装预留预埋。（1）施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁箱体的安放等工序交 叉平行进行，否那么过后很难插入。（2）预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或密肋梁间。该工程箱体规格统计 有实际尺寸的箱体，管线集中放置密肋梁中，放弃安置箱体来予以避让。（3）穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中 心5、允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。钢套管与薄壁箱体的净距离应大于50mm （电 线预埋盒安放在肋下部，假设与肋钢筋不匹配时，将肋钢筋局部张开）。7、局部密肋梁钢筋可以在地面绑扎完成，将绑扎好的密肋梁在搬运、堆放和吊运过程 中，应采取措施防止密肋梁钢筋弯曲变形。8、薄壁箱体安放。在底模板上铺设面板筋，将吊运的密肋梁纵钢筋按弹线定位后串托 横密肋梁钢筋，在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中放置薄壁箱体，在安装过程中应注意:（1）根据设计要求制作的薄壁箱体采用箱体上下均有保护层的空腹楼盖其箱体边长大于 600 nlm必须在箱体中央；预留孔洞；采用小密肋空腹楼盖的箱体其一外表必须是带弧性面。（2）薄6、壁箱体在运卸、堆放，吊放过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运 安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。（3）在薄壁箱体的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直, 以保证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形。薄壁箱体的弧形面必须安放在底部，目 的是有利于小量混凝土砂浆渗入底部，与铺设的抗裂面板筋复合成光滑的楼盖顶面。薄壁箱 体安放时，与暗梁、肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求，一般应保持20mm以上。(4)薄壁箱体安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、薄壁箱体成品进行保护，严禁直接 踩踏。当板面筋未绑扎之前发生薄壁箱体损坏，应予全部撤换；当板面筋已绑扎完发生薄壁 箱体小面积7、损坏，应采取填充轻质材料封堵措施。(5)将梁两侧箱体用管道连通，使空腹楼盖形成能储藏和循环风能的暗风道系统，连通 管道在梁中和轴通过。9、绑扎板面筋。薄壁箱体安放和预留工作全部完成后铺设面筋，并与密肋梁钢筋进行绑扎。10、抗浮措施。(1)当薄壁箱体安放好后，检查调整薄壁箱体的位置，以及薄壁箱体与暗梁、密肋梁结 构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。(2)箱体安放完毕，面筋绑扎后，为防止面筋与箱体直接接触，在纵横面筋的交叉点用 10钢筋垫放在交叉点与箱体之间。(3)抗浮措施一般设抗浮点。抗浮点的距离定为在网柱中纵横每隔1500 mm2000 mm处 设抗浮点，在抗浮点定点位置用8、手电钻钻一小孔，然后用12#14#铅丝双起来拴住任何一根 受力钢筋，其双起来的铅丝两端头穿过横板与支模架体拴扭固紧。(4)根据结构具体情况，考虑流态混凝土上对薄壁箱体的浮力以及振动棒震激混凝土时 对上的顶托力，对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后，在施工技术方案中予 以确定。薄壁箱体空心楼盖钢筋绑扎、薄壁箱体安放及抗浮措施。在每隔一个肋梁的底部钢 筋上用铁丝栓着底部钢筋，铁丝串出楼盖模板绑扎在脚手架钢管上，抗浮点最好设置成梅花 点状。11、浇捣混凝土。根据设计要求确定混凝土配合比。(1)在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对薄壁箱体的安放顺 直度及抗浮措施进行检查验9、收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派 专人对芯管进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人 对箱体内模进行观察、维护和修补，当箱体位置发生偏移时，应及时校正处理。(2)浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁箱体上，施工操作人 员不得直接踩踏薄壁箱体和钢筋(假设特殊情况下脚采在两个箱体结合处)。(3)混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在1618cm范围内, 先将箱体湿水后用一台专用振动棒振动浇注混凝土，通过振动先让一局部砂浆渗入箱体弧 底，密实底面使抗裂面板筋与箱底渗入砂浆有机结合，形成光滑的底面。浇筑推进方向沿10、肋 梁轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏薄壁箱体，振捣混凝 土时应采用直径为30或中50的振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤 进薄壁箱体底部，保证底部混凝土砂浆渗入和薄壁箱体底部的密实，严禁振动棒(片)直接 振动薄壁箱体。(4)建议采用布料机先局部布混凝土料，局部料面积每次200平方米为宜。采用专用棒从 箱体预留孔洞和箱边缘震动，将布的料有效的渗入到弧型箱体底部震密实，使渗入的砂浆与 设置的抗裂面板筋和箱结合，形成光滑的楼底面。(5)建议在商品混凝土供应间，按比例调度专用浇灌薄壁箱体底部的砂桨，采用布料机先在 密肋梁中布一层薄薄的专用砂浆，专用振动棒振11、动浇注混凝土沙浆，此法密实薄壁箱体底部效果特佳。12、混凝土养护、拆模。混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土外表湿 润，如遇高温天气湿水次数相应增加。混凝土经养护到达施工验收要求的强度即可拆模。五、材料1、水泥。其质量指标应符合国家标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 相应规定。2、水泥、钢筋、砂、石、外加剂、掺和料等原材料进场时，应按现行国家标准混凝 土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-20XX)中的检查数量和检验方法的规定进行验收。3、薄壁箱体技术参数(1)箱体壁厚应大于5mm,进场应有产品合格证，并现场进行外观质量、尺寸规格验 收检验。(2)出厂检验工程12、内容为：外观质量、尺寸偏差、吸水率，气干性密度、抗压荷载值、 浸水抗压荷载值、抗振捣性性能、对钢筋锈蚀性。(3)进场抽样检验工程内容为：外观质量、尺寸偏差，抗压性能，浸水抗压性能。(4)进场检验批及检验方法：同一材料按同一工艺方法生产的同一规格的产品检验批的 批量为宜5000只(或以同一楼层用量作为一检验批)，随机抽取20根，在外观质量检验合格后，再各自选取3根分别作尺寸偏差、抗压性能和浸水抗压性能的检验。(5)薄壁箱体技术指标、质量要求及检验方法见附录。六、所需相关机具设备表1机具设备名称规格型号数量名称规格型号数量经纬仪、水准仪各1-2台混凝土搅拌站1套电焊机2-4台混凝土输送泵HBT视工13、程量定箱体专用吊笼每台塔吊用2-3个塔吊视情况选定视工程量定电动机割机手提 式2-5台混凝土振动器、 片平板式和插入 式视工程量定钢筋加工设备1套手抢式电钻视工程量定七、质量要求1、薄壁箱体秤的产品质量应符合设计要求和施工工法第五（三）所列的质量技术要求。2、薄壁箱体安装要按图纸标识及弱线位置顺直准确安放。3、薄壁箱体防侧移抗浮措施到位，方法正确，应对照施工技术方案全数检查，以保证 整个楼板不浮起、不超厚、保证板肋厚度尺寸。4、现浇薄壁箱体空腹楼盖混凝土，应遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-20XX）。附录薄壁箱体进场检验方法一、技术要求1、外观质量。薄壁箱体外表不14、得有贯通裂纹、飞边及毛刺，蜂窝气孔不应贯通箱壁。 箱体质量必须保证设计施工要求。2、尺寸偏差（见下表）。薄壁箱体尺寸允许偏差检验工程允许偏差（mm）边长0-10高度5壁厚大于5重量不同规格型号符合企业标准3、吸水率。浸水12h后最大吸水率W18。4、抗压荷截。薄壁箱体应承受荷载应21050N。5、浸水抗压荷载。薄壁箱体浸水12h后，箱体面应承受荷载2800N。二、检验方法1、外观质量。距被测试件0.5m远处，在光照明亮的条件下，对被测试件进行目测检 查，记录外观质量缺陷情况。2、尺寸偏差。选取3根试件进行检测。边长：用钢尺检测每根边长，取每根3只的长度的平均值作为检测结果。高度：在每只的两端及中间处，用钢尺、靠尺或卡尺检测直径，以3处的平均值作为 检测结果。壁厚：将薄壁箱体任意处切断，用卡尺检测，以3点的平均值作为检测结果（其它检 验方法依据现浇混凝土空心楼盖结构技术规程第七章）。