1、.*项目花纹钢板地面施工方案编制人：审查人：审批人：建设企业有限企业* 项目部20XX年8月16日.目录一、编制依照1二、工程大体1三、资料、机具设施1四、施工工艺流程2五、施工工艺质量控制要求2六、质量控制措施5七、安全措施6八、环介绍措6九、钢板地面排国土附后6.一、编制依照1、依照本工程施工宏图2、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-20XX3、钢构造焊接规范GB50661-20XX4、钢构造工程施工质量查收规范GB50205-20XX5、建筑地面工程施工质量查收规范GB50209-20XX二、工程大体调试工位地面采纳10厚花纹钢板地面，设置50宽*50深U形钢板导油槽；300宽*300深2、U形钢板导油槽，1%找坡，上设金属多空盖板；20XX年8月22日与甲方、监理交流就铺已采买的6mm花纹钢板，不需要在花纹钢板底部用任何资料办理高差。三、资料、机具设施资料序号名称规格材质1花纹钢板1250*6000*6mQ235m2焊丝1mmH08MnSi3二氧化碳气体机具序号名称数目1二氧化碳保护焊机2台2交流电焊机2台3水平仪1台4经纬仪1台.5大锤10磅、8磅各2把6等离子切割机2台7铆工锤2磅1把8气焊工具1套9室内单梁起重机四、施工工艺流程基层打磨平坦制定焊接工艺排料放样固定划焊整平焊接除去应力安装导油槽查收1、依据焊接应力和变形产生的原由确立焊接次序为：划焊除去应力满焊除去应力2、3、为了减少热影响区，防范变形过大，同时提升功能，优先采用二氧化碳气体保护焊。3、二氧化碳气体保护焊接工艺参数五、施工工艺质量控制要求5.1花纹钢板切割磨边后，应平坦后才能进行焊接。5.2原资料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。5.3钢板焊接接缝一律用砂轮打磨光滑。花纹钢板上表面的焊缝打磨平坦应进行防腐作业。5.4、钢板铺设操作以下：.依据排版尺寸，及M12内膨胀螺栓固定要求，在钢板上用等离子切割机开孔，作为固定钢板的焊接点，该孔不宜过大，一般以直径20mm为宜。钢板铺设前，丈量混凝土地面平坦度，找出误差较大处，并做出标记，采纳机械磨平办理。钢板地面排料放样必定要注意方正4、。5.5、固定划焊操作步骤以下：按排好的地点经检查无误后在两头将钢板点焊固定。见以下图地点正确无误后用等离子切割机开孔与M12内膨胀螺栓焊接固定钢板定位后，先进行划焊，划焊长度不大于300mm，间距不小于300mm，交替焊接。划焊固定后，将点焊固定点切开，消除钢板伸缩拘束力，便于焊接应力的除去。5.6整平满焊操作以下：焊接次序采纳分段退焊法，从中间向两边施焊，每隔不小于.300mm进行分段施焊，以以下图：钢板焊接次序表示划焊结束后，将稍微变形部位用锤击法进行整平，并检查焊缝外观质量。焊缝质量合格后，再将双侧节余焊缝进行焊接，焊接完成后，仍重复上一步的操作步骤。双侧焊缝焊接完成后，进行两板之间的5、连结焊接，该焊缝仍要经过划焊整平检查满焊的过程。板双侧和板与板之间焊接完成后，对板上的定位孔施焊。当碰到丁字缝时，按以下图的次序进行，丁字形焊缝的间距应控制在500mm以上。.5.7应力与变形的除去。焊接过程中，每焊接一段，均用锤击法除去应力。锤击法不可以用力过大，不可以伤害钢板和焊缝的部分，对空鼓部分，用火焰加热、水击法进行应力开释。保证整体的平坦度。5.8钢板地面安装完成后应按以下图要求设置导油槽。、50宽*50深U形钢板导油槽采纳50钢管按1%找坡放样，进行切割与钢板地面满焊。50导油槽地点在现有混凝土地面上弹线切割深度2.550mm，在导油槽下铺沙浆，导油槽上口与钢板地面拼接满焊。、36、00宽*300深U形钢板导油槽，按1%找坡放样，按放样切割进行现场焊接。300宽导油槽安装后与砼之间的空隙用沙浆办理，导油槽的连结，现场加工拼接满焊。.六、质量控制措施1、施工前，应经过实验确立焊接工艺参数，向班组进行书面交底，使每个人可以掌握各环节的操作重点。2、对采买的资料应进行外观几何尺寸检验，并拥有材质证明书及合格证。3、钢板铺设前，将混凝土地面清理洁净。4、钢板与混凝土接茬处，应涂密封胶，防范油污渗透地面。七、安全措施1、参加施工人员，要熟知本工种的安全操作规程，项目部相关人员要进行技术安全交底。2、正确使用个人防范用品和安全防范措施，进入施工现场，一定戴安全帽，严禁穿拖鞋。3、施工地区内设安全标记和警示牌。4、施工用电应满足暂时用电的要求，并有专人负责保护。5、焊接地区内严禁寄存易燃物件，施工地区内配置必定数目的灭火器。八、环介绍措1、资料分类寄存齐整，并设表记牌。2、施工过程中，周边应进行围挡。3、及时清理施工后的废料和垃圾，并及时办理。九、钢板地面排国土附后。* 企业有限企业* 项目部.20XX年8月16日.