1、石河子大学医学院模板工程施工方案模板工程施工方案石河子大学医学院第一附属医院门诊楼扩建工程位于石河子大学医学院 第一附属医院院内（32#小区），地下一层，地上六层局部一层，结构形式:框架结构, 基础结构由独立柱基础、墙下采用条形基础。基础底标高为-6. 2至-4.7m。质量 要求:合格。地基承载力特征值400KPa,基础放置在未扰动动的原状卵石层上。 南紧贴医院大药房，东临护校教学楼和实训楼，西临医院门诊楼，将由连廊相接。 该工程为L型建筑，东西长32 m,南北长53.3m,总建筑面积为8771m2地下1255 m2,建筑高度分别为22.5米。内设一部电梯。建筑使用耐久年限:50年,计划开 工2、日期:20XX年9月15日，计划竣工日期:20XX年10月30日。一、施工要点本工程独立柱基等均采用组合灵活、利于周转的组合钢模板;框架柱截面 尺寸为600X600、梁截面尺寸为300X500300X800之间，高度超过600的梁辅 以对拉螺杆加固。框架柱选用定型木框竹胶合模板钢管加固体系，框架梁、板采 用竹胶合模板散支散拆体系，保证框架柱、梁及现浇平板的俭观感成型质量达到 不抹灰的标准。维护墙砌体小构件如构造柱、现浇带等模板采用定型木框竹胶合 模板，保证墙体小构件税的成型质量，对模板要求较高。一、 模板及支撑体系的选用与配置量1.1 0. 000m以下基础结构的独立柱基础等模板体系选择具有组3、合灵活、装拆方便、可与其它构件周转的组合钢模板体系。梁底模板的高度H 750mm;梁底模板的宽度B 300mm;梁底模板的计算跨度L 7400mmo本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W 30. 00X1.4X1.4/6 9. 8cm3;I 30.00X1.4X1.4X1.4/12 6.86cm4;简化计算结果强度计算公式要求:f M/W ql2/8W ff ?梁底摸板的强度计算值N/mm2;M ?计算的最大弯矩N. mm;q ?作用在梁底模板的均布荷载q 8. 975N/mm;1 ?计算跨度，1 250mm;W ?梁底模板的截面抵抗矩,W 80. 000cm3;f ?梁底摸板的4、强度设计值，f 13. 00N/mm2;梁底摸板的强度计算值：f 7. 15小于f,满足要求！挠度计算公式要求:w 5ql4/384EI w其中w ?梁底摸板的挠度计算值mm;w ?梁底摸板的挠度设计值w 3mm;E ?面板弹性模量,E 5000 N/mm2;梁底摸板的挠度计算值：w 1. 33mm小于w,满足要求！梁底模板外楞计算梁底模板的龙骨由内龙骨和外龙骨组成，计算时梁荷载以均布荷载的形式作用在内龙骨上，外龙骨按照连续梁计算，承受内龙骨传来的集中荷载,计算数 据和结果如下：梁底内龙骨的间距为250mm;梁底外龙骨的计算跨度为750mm;外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W5、 5. 00X10. 00X10. 00/6 83. 33cm3;I 5. 00X 10. 00X 10. 00X8. 00/12 417. 33cm4经计算可以得到梁底外龙骨的弯矩最大值M 8. 95kN.m;梁底外龙骨的剪力最大值V 7.63kN;梁底外龙骨的强度计算值N/mm2: f 8. 950小于f 13. 000,满足要 求！梁底外龙骨挠度计算值：w 0. 750mm小于w 1.875,满足要求！梁模板侧模与对拉螺栓计算经计算可以得到梁侧模板的弯矩最大值M 0. 564kN.m;梁侧模板的剪力最大值V 8. 068kN;侧模板的强度计算值N/mm2:f 2. 488小于f 13. 6、000,满足要求！梁侧模板的挠度计算值：w 0. 638mm小于w 1. 875,满足要求！对拉螺栓直径为12mm;对拉螺栓有效直径为10. 4mm;对拉螺栓有效面积为84. 300mni2:对拉螺栓最大容许拉力值为12. 05kN;对拉螺栓承受拉力最大值为8. 068kN;对拉螺栓强度满足要求。C、现浇板模板本工程现浇板厚度在100厚，采用散支散拆竹胶合板模板钢管扣件式支撑体系。弘材料的选择模板选用14mm厚竹胶合板，龙骨选用50X lOOmni木龙骨350mmob、现浇平板模板的配板设计现浇板模板与梁侧模的接缝处，将板模板配制至梁侧模板外侧，并在梁侧模 与板模板间留设10顾宽可拆缝，用107、响胶条填嵌,表面粘上胶带，防止漏浆;排架 立杆纵横支撑间距均为800mm,水平杆设二道：第一道距地面为200mm,第二道与 第一道水平间距为W1500mm,立杆顶部的横杆铺面为50mmX50mni木龙骨，间距为 300mm,在其上放置竹胶合模板。c、本工程现浇板厚度在100mm180mm厚，采用散支散拆竹胶合板模板体 系，钢管扣件式支撑体系。1）材料的选择模板选用14mm厚竹胶合板，龙骨选用50X 100mm木龙骨350顾。2）现浇板模板的配板设计现浇板模板按结构平面布置进行配板设计，板模板配置到框架梁侧模边、 柱头模板边，并与梁侧模形成企口缝,表面贴胶带;板模板水平钢管支撑间距、立 杆间距均8、为900、1000mm。3）模板与支撑计算：本工程板底模板采用14mm厚的竹胶合板，板模板下木龙骨选用50X100mm木方，间距l=350mm;竹胶合板变弯曲设计强度按15N/mm2,板厚按120mm计算;荷载计算:荷载计算表荷载项目荷载标准值（KN/ni2）荷载分项系数设计荷载（KN/m）1、模板自重（忽略）01.202、新浇税自重24X0. 181.25. 183、钢筋自重1.01.21.24、施工荷载2.51.43.5合计9.88板模板按连续四跨考虑：承载力计算：Mkmqt20. 1X9. 88X0. 352=0. 12KN. m0. 12X106N.mmWbh2/6=1000X 1829、/6=54000mm3截面最大应力 6 =M/W=O. 12X106/540002. 22N/mm215N/mm2 合格变形计算：WKwql4/100EI0.967 X 4.66 X 3004/100 X 5000 X 324 X1030. 617mmW2mm（合格）；故木龙骨间距 1300mm木龙骨下水平钢管的间距验算：木龙骨截面为50X lOOmin,木材选用杨木，其抗弯设计强度fmlON/nim2,弹性模量E6000N/nun2;水平钢管选用648X3. 5钢管，间距为900mm,按四跨连续计算。承载力计算:MKmql20. 1X9. 88X1.81. 77KN. mO. 811X 1010、6N. nunWbh2/650X 1002/683333mm3截面最大应力：6 =M/W1. 77X106/8333311. 86N/mm2fml2N/mm2 （满足）变形计算:WKwql4/100EI0. 967 X 4. 66 X 10004 X 12/100 X 6000 X 50 X 10031. 80mm 1/4002. 5mm （可）。故选定木龙骨下水平钢管的间距为900mmo板模板支撑立杆间距的验算：钢管选用 0 48X3.5 钢管:W5. 08X 103mm3, E2. 10X 105N/mm2, 112. 18 X104mm4,钢管抗弯强度设计值f215N/mm2,立杆间距为11、1000,按三跨连续梁计算：M=0. 101Xql20. 101X0.9X120.9 KN. mO. 9X 106N. mm, W5. 08X103mni3 截面最大应力:6 =M/W=O. 9X106/5. 08X103177. 2N/ mm2f215N/ mm2（合 格）变形计算:WKwql4/100EI0. 075X4. 66X 10004/100X2. 1X105X12. 18X 1040. 14mml/400（合格）故,立杆间距为1000mm。（满足要求）1. 2主体结构设计基本标准，模板具有互换性及通用性的特点，因此上 部框架柱选用定型木框竹胶合板体系;现浇板选用散支散拆竹胶合板模12、板竖向可 调钢管支撑体系。1. 3小构件均采用竹胶合板边角料加工制作定型竹胶合板模板提高其 观感质量;支撑加固体系均以钢管扣件式脚手架为主。各结构构件模板及支撑体系的选用及配置量见下表：序号结构构件模板支撑体系的选用配置数量1基础结构垫层 砖胎模全部配置2独立柱基 组合钢模板、钢管扣件式加固体系按一个施工段的需用量配置钢模 板3主体结构框架柱 定型木框竹胶合板拼装体系，钢管扣件支撑加固体 系按一层半配置，同时满足各段不同截面模板需用量4框架梁 定型木框竹胶合板拼装体系，钢管扣件式支撑加固体系 配置1 层半的梁底模板、梁侧模及脚手架5现浇板 散支散拆竹胶合板体系,竖向可调钢管扣件式支撑体系配置113、层 半的模板及脚手架6 小构件楼梯定型竹胶合模板，钢管扣件式支撑加固 体系 配置2层的模板需用量7构造柱定型竹胶合模板，对拉螺杆加固体系按一层需用量配置二、模板设计2.1基础结构模板及支撑设计A、垫层模板设计弘材料选择垫层侧模选用砖胎模，采用120mm厚砖,M2. 5水泥砂浆砌筑;垫层砖胎模 全部配置。b、模板及支撑设计垫层砖胎模高度为180mm高，并在垫层胎模每侧中间（间距2000mm）设 240mmX240mm以提高胎模的整体稳定性。B、独立柱基模板及支撑设计&、材料选择独立柱基础采用组合钢模板，加固体系采用钢管脚手架。b、模板配板及支撑设计本工程独立柱基为阶梯基础，采用组合钢模板，根据其14、截面配置相应规格 模板。模板配置时采用水平错缝排列，不合模数者放在中间,并选用木板镶胶合板 面板嵌缝。下台模板立于垫层表面，上台模板采用钢管脚手架吊模支设。独立柱 基础模板支设示意图如下：2.2上部结构模板及支撑设计A、框架柱模板设计本工程上部结构框架柱截面形状均为矩形柱，框架柱均采用定型木框竹 胶合模板板，采用钢管扣件式支撑加固体系。a、材料选择柱模板面板采用12mm厚双面覆膜竹胶合板，龙骨采用50 X 80mm厚木龙骨 （杨木），普通扣件式钢管脚手架进行加固。b、模板配板及支撑体系设计柱模板由四片模板拼装组成，每片设4道竖向龙骨,框架柱柱箍间距按柱 高下半部分400mm,上半部分500mm15、进行设置，每个框架柱设置5道柱箍。c、柱头模板设计本工程柱头模板采用30mm厚木板上衬12nun厚竹胶合板，制作定型梁、柱 接头模板，由8块拼接而成，与柱拼接位置设在梁底；并在梁柱头处梁的位置上留 出宽5mm的可拆缝，表面贴胶带纸，以保证柱头模板单独实现早拆,实现节点模板 多次周转。B、框架梁模板设计本工程框架梁均采用自制定型木胶合板体系。a、材料的选择定型框架梁模板面板采用12顾厚双面覆膜木胶合板，龙骨为50mmX 100mm木龙骨双面刨平，并将面板固定在木肋上。b、梁底模、侧模的配板及支撑设计C、现浇板模板a、主次龙骨及模板面板设计模板面板选择12厚的双面覆膜木胶合板，次龙骨选择50X1016、0min的木龙 骨，长度2500mm3000mm,其间距在250mm400mm,主龙骨选择100* 100mm的木龙 骨，长度 2500mm. 3000mm,其间距通常在 1100mm 1300mmob、竖向可调立杆支撑设计1）竖向可调立杆高度设计:根据结构层高、结构构件截面、模板面板及主 次龙骨厚度综合选用系列定尺钢管组合，立杆间连接采用承插件或对接扣件;钢 管顶部承插U形托可调螺杆，立杆组合后高度至U形托顶设计标高距离L形托可 调螺杆的有效调解高度，一般插入量应不小于200mm,上部调解高度不大于 400mm。2.3小构件模板的设计A、构造柱模板设计采用自制定型整体竹胶合模板，用Mmm竹胶17、合模板做面层,50 X 100mm木 方做龙骨，用巾12对拉螺栓连接加;如附图。b、楼梯模板设计楼梯模板采用定制整体木模板，底模采用竹胶合板，楼梯踏步立面与平面 做成整体，固定在楼梯侧模板上,每三阶设一浇筑口。c、圈梁、现浇带模板:本工程圈梁、现浇带墙体中小构件,其模板采用用 定型竹胶合模板制作，定型钢筋卡具夹固，现场安装的施工方法。三、模板加工制作3.1根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板 制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;所有定型模板自制。3. 2模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。3. 3模板18、制作加工集中在施工现场进行，制作好后运至施工操作面拼装; 模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作，并力求下料准确， 加工精细。3.4木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致,与模板及钢管接触面要求刨 平刨光。3. 5竹胶合板裁割时尺寸必须正确，边角方正，并将胶合板裁割面刷防 水漆进行封闭处理。3. 6定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误 后，方可大面积制作。四、模板安装4.1模板安装施工要点A、基础模板的安装a、砖胎膜安装垫层侧模选用砖胎膜，采用M2. 5水泥砂浆砌三层砖，高度为180mm,并在 每侧中间设240mmX240mm加强砖垛以提高砖胎模的整体稳定性。b19、独立柱基模板安装独立柱基模板支模顺序是由下至上逐层向上安装，先安装底层台阶模板， 并用斜撑和水平撑钉牢、撑稳;核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进 行上台模板安装，上台模板采用吊模，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑 牢，最后检查支撑是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置、预留柱插筋，并 加固。B、框架柱模板的安装a、工艺流程：搭设安装架体? 一组拼柱模?一检查对角线、垂直度和位置?一安装柱箍? 一模板安装质量检查? 一柱模定位。b、框架柱模板先安装下柱模板，待磔施工至梁底后，拆除下柱模板，安装 柱头模板。c、柱模板采用钢管加固，柱箍间距经计算确定，并按柱箍加固间距支设。d、框20、架柱的水平定位和拉接采用钢管支撑,搭设时既做为柱模的水平定 位固定支撑，又兼做梁、板的竖向支撑。e、同排柱支模时，先校正两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线， 再立中间柱模。f、支模时，对模板底部铺垫2mm厚单面贴堵缝;外柱的根部，根据标高设 置模板承垫木方和2mm厚单面贴，以保证标高正确和不漏浆。g、柱模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板 安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出框 架柱边线和检查控制线。h、模板安装完毕后,对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线等全面校正。i、待柱模板拆除后,结合梁的截面位置、标高,安装柱头模板，在柱头模 板21、与磔柱间粘贴1mm厚的单面贴，同时严格控制柱头模板的垂直度和方正，保证 框架柱碇的接槎质量。C、框架梁板模板a、框架梁工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架安装梁底模一梁底起 拱-f绑扎钢筋-f安装梁侧模板-f安装侧向支撑-f检查梁口、复核模板尺寸- -与相邻模板连接。b、现浇板工艺流程：搭设支架-f安装纵横钢楞一调整楼板的下皮标高-一铺设模板-一检查棋板的上皮标高、平整度。C、框架梁侧模与底模采用角模拼装，采用钢管扣件加固体系。d、梁侧模板与板模板相交处将板模板配置在梁侧模边,并留设的 可拆缝。e、安装梁支撑时，楼面上立管下垫垫木。主、次梁的水平钢管必须拉通, 下设扫地杆，梁底设通22、长拉杆，中间间距为1200mnri500mmof、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，涂刷 脱模剂;模板脱模剂均选用对钢筋无污染的水性脱棋剂。五、模板的拆除5.1模板的拆除顺序：拆模按支模的倒顺序进行;先拆大模板再拆小模板,先拆结构不太复杂部位的模板,最后拆除梁柱接头、梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板。5.2模板拆除应注意事项a、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬;拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保 证碇表面及棱角的完好;模板拆除时应从可拆缝处开始。b、结构拆除底模板后，其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载。必要 时经过核算或加设临时支撑。c、拆除的模板应及时维修保养，清理23、干净涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。六、安全要求1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋。2、工地所有机械操作人员持证上岗，做到定人定岗。3、所有大、中型机械传动部位的防护罩要齐全有效。4、所有用电设备做到一机、一闸、一漏、一箱。5现场施工用电执行TN-S保护接零系统，并做到三级配电两级保护、。6、现场用电线路均采用绝缘胶皮电缆，严禁使用硬塑线和花线，使用碘钙 灯时灯具金属外壳做保护接零。4）模板及支挥的验算新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F0. 22 y t 3 1 P 2 V1/2Y?混凝土的重力密度，取24. 000kN/m3;t ?新浇混凝土的初凝时间，取5. 714h;T ?混凝土的入模温度，取20.000C;V ?混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h;H ?混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0. 850m;Bl?外加剂影响修正系数，取1.2;3 2?混凝土坍落度影响修正系数，取1. 150o根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F120. 400kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F124. 000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2 6. 000kN/m2o梁模板底模计算