1、施工电梯安拆专项施工方案一、工程概况 *区4#、5#、6泊位进港闸口综合办公楼工程（C段），位于*区。地下1层、地上16层，框剪结构，总建筑面积总建筑面积17605.4m2，其中地下室1743.8m2，建设单位： 设计单位：监理单位：勘察单位： 质量监督站：施工单位： 二、SCD200/200型基础设计及计算1、根据现场施工实际情况需要在12轴交1/0AA轴地下室顶板上安装一部双笼施工电梯，（具体安装位置及尺寸见附图）双笼施工电梯型号为SCD200/200，安装高度为90米。 2、基础尺寸设计为5mX5mX0.3m,基础配筋为双层双向 14200。3、施工电梯基础计算升降机基础承受的静荷载P的2、近似计算：（有关参数见SCD200/200型升降机产品说明书）P=底笼重+吊笼重+对重重+导轨架重+其他构件重量底笼重量：800Kg吊笼重量：12002=2400Kg对重重量：10002=2000Kg吊笼载重量：20002=4000Kg导轨架总重量：14060=8400Kg(导轨架按60节计算，总高度90米)以上总重量=底笼重+吊笼重+对重重+导轨架重+其他构件重量=800+2400+2000+4000+8400=17600kg附墙架、电缆、导向装置、紧固件等重量占导轨架总重量的30%:2520kg用过道竖杆的跨桥梁的附墙杆件重量增加约为导轨总量的45%:3780kg则P=底笼重+吊笼重+对重3、重+导轨架重+其他构件重量=17600+2520+3780=23900kg=239.00kN考虑到动荷载、自重误差、风荷载对基础及支撑的影响，取影响系数n=2，则计算时取值P=2P=2239.00KN=478.00KN升降机基础尺寸为：55=25m2由以上计算可得，升降机基础所承受的荷载标准值为:19.12kN/m2施工电梯基础荷载标准值为：2500Kg0.3=7.5KN本工程地下室顶板设计等效静荷载标准值及设计压力值为：120135kN/m2（详“地下室人防结构图设计总说明”），且升降机基础处于地下室顶板区域内，顶板设计等效静荷载标准值及设计压力值为：120kN/m2。则地下室顶板承受静荷载4、标准值：19.127.5=26.62 kN/m2。由于120kN/m226.62 kN/m2，可以满足施工电梯基础荷载要求。三、施工电梯的安装1安装前的准备工作（1）安装升降机前首先应根据施工要求和现场条件，准备好足够的场地，确定导轨架中心与建筑物的距离和安装位置。按混凝土基础图要求，先平整、夯实基地，达到地基承载要求。地基情况不好时应进行地基处理后，再按图纸要求施工混凝土基础。（2）安装人员必须对安装的部件进行严格的外观检查，对于在运输、保管、拆卸或安装过程中受损的零部件，则必须修复或更换。未经修复或更换的有损部件不得投入安装使用。（3）安装人员必须详细阅读图纸和技术资料，熟悉升降机的机械性5、能和电梯原理。驾驶员要经过严格的技术培训，并取得合格证书。2、安装步骤和方法（1）主机（吊笼、底笼）的安装升降机出厂时，除特殊情况外吊笼及底笼均已组装在一起并已调整好。在进行安装时，可用起重设备将主机整体吊装于基础上就位。若地脚螺栓已预埋好时则只需调平找正后，上紧所有地脚螺栓即可。若就位后再安装地脚螺栓，则可以导轨架为基准先初步调平底笼底盘，随后用混凝土进行二次浇灌固定地脚螺栓，固化养护后再进行精确的调整。调整时控制标准节各立管对水平基准面的垂直误差2mm。同时应注意必须把各缓冲弹簧座下和地脚螺栓压紧部件垫实。当吊笼与底笼由于运输原因拆开需要分别安装时，可按下述步骤和要求进行：1）底笼（外笼）6、安装将基础表面清扫干净，用起重设备将底笼吊装于基础上就位并装上地脚螺栓，初步调平底笼后，浇注地脚螺栓预留孔混凝土。待混凝土完全固化后，对底笼进行精确调平并上紧所有地脚螺栓。然后在基础标准节上接装一节标准节。安装误差要求：标准节各立管对水平基准的垂直误差小于2mm，底笼门立柱的垂直误差小于3mm。2）吊笼与传动机构的安装底笼安装完毕后即可做吊笼安装工作。吊笼安装前应将各滚轮的偏心轴调向外侧，松开各电动机的制动器，用起重设备起吊就位，并调整安装间隙使其达到以下要求：齿轮与齿条啮合侧隙为0.20.3mm（顶齿间隙应为2mm左右），导轮与齿条背面的间隙0.5mm，滚轮应通过偏心轴调整到与标准节立管间隙7、为0.5mm，上下滚轮的间隙应保持一致，以保证升降机平稳运行。然后使各电机的制动器恢复到制动状态，安装好电缆，接通电源，按“电器说明”达到运行的要求。需特别强调的是：齿轮与齿条的啮合间隙符合规定要求是保证啮合精度及升降机工作安全的必要条件，必须做好，否则升降机不得通电运行。（2）吊杆安装吊笼安装好后即可安装笼顶吊杆，手动吊杆的立柱底部有一推力球轴承，将它先装入吊笼顶部的吊杆安装孔内，再装上一个单列向心球轴承并用垫圈和螺栓固定后，即可工作。放绳时需要对吊钩稍加拉力或吊上重物，吊钩方可下落，摇动手摇把即可启吊重物，停止摇动时则制动。（3）导轨架安装首先应将标准节两端接头处擦拭干净，并加少量钙基脂，8、用吊杆及专用标准节吊具吊起一节标准节，与下面已安的标准节对接好，用M24螺栓紧固相接的两节标准节（螺栓的预紧力矩应达到350Nm），将各标准节按上述方法依次相接就组成了导轨架。各标准节接缝处的错位阶差应小于0.5mm。随着导轨架不断升高，导轨架各立管垂直偏差应达到下表要求，导轨架的垂直偏差可用长水平尺（1.5m）、经纬仪或其它能检测垂直度的仪器来测量。导轨架的垂直允许偏差表高 度（m）520406080100允许偏差（mm）31020253035（4）附墙架的安装随着导轨架的升高，应按规定要求相应进行附墙架的安装。附墙架的安装情况，在离地大约6m高位置安装第一个2号支架，在此上方或下方小于309、0mm处安装1号支架，两个2号支架中间安装一个3号支架，这即构成一组附墙架，以后每隔6m安装一组。2号和3号支架的一端用“U”形卡与标准节的不等边角铁框联接固定，另一端与立管相联。1号支架的一端与立管联接，另一端与建筑物的预埋件相接。各立管用涨紧管卡固定，每3m左右或每层站应安装一槽钢连接架联接在立管上，以供装设过桥跳板用。附墙架的各立管应与标准节立管相平行设置。附墙架安装要求：1）1号支架每6m安装一个。2）2号支架每6m安装一个。3）3号支架每6m安装一个。4）槽钢连接架每3m安装一个。5）立管随标准节升高安装。6）导轨架第一次附着高度6m。7）导轨架最大自由高度7.5m。（5）电缆保护架10、的安装安装电缆保护架时，将其一端管卡子固定在边侧立管上，并调整好位置，使电缆处在“U”中心位置，电缆托架要能顺利通过电缆保护架。（6）天轮及对重的安装 带对重的施工升降机按下述步骤和要求安装对重。首先将天轮安装在导轨架顶部并用螺杆紧固，将绕有钢丝绳架固定到吊笼顶上，提升吊笼达到导轨架顶部，将钢丝绳放出并通过吊笼吊点绳轮，绕过天轮至对重吊点上。钢丝绳头用三个以上的绳卡固定牢固。在升降机正常运行情况下，当吊笼达到最大提升高度时对重离开地面应大于550mm。3、安装时的安全注意事项（1）升降机安装时，只允许承载3人和一节标准节，不允许超载。（2）安装过程中，必须听从统一的指挥和信号。（3）进行安装作11、业时，安装人员必须站在吊笼顶，使用操作按钮盒操作，严禁在吊笼驾驶室内操作。（4）吊笼启动前，驾驶人员应与其他在现场的工作人员及时联系，协调作业，共同确保安装过程中的安全。（5）作业现场的障碍物必须清理干净，并设立安全围护和警示标志。（6）安装和驾驶人员必须严格遵守高空作业的安全规定，即佩戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，且不准以投掷方法传递工具和器材，紧固和松开螺栓时，不准双手操作，只能一手使扳手，一手握稳构件，以免用力过猛时发生闪出坠落事故。（7）升降机运行时，操作人员的身体（头、手、脚）绝对不允许探出安全栏外。（8）吊笼顶上所有安装零件和工具，必须放置平稳，不可露出安全栏外。（9）吊杆不允许超载12、吊重，当吊杆上悬挂物时，不准开动吊笼。（10）在有雷、雨、雪、雾及风速超过四级以上的天气下，不得进行安装作业。四、升降机的拆卸 在拆卸之前，必须对升降机进行一次全面检查，其中电磁制动器的间隙是否符合要求，主传动机构的运行是否正常，两项检查尤为重要。在检查调整之后，吊笼可升至导轨架顶端（使对重着地），在上升50 cm左右停止（注意冒顶），吊笼应不发生下滑现象方可进行拆卸，其步骤按安装顺序倒行即可。五、升降机的使用和保养升降机在安装调试好使用前必须进行防坠落试验，组织专业人员进行验收。操作人员必须使经过专门培训的人员，严禁无操作证人员上岗。机械操作人员和维修工必须定期对升降机进行保养，保证升降机的正常使用。