1、炼油厂100m3/h脱盐水站管道施工方案编制：审核：批准：目 录 一、編制説明 - 2二、施工特点- 2三、编制依据 - 2四、施工方法 - 2五、施工技术要求 - 3六、质量保证体系 - 4七、降低成本措施 - 6八、安全注意事项 - 7一、编制说明炼油厂100m3/h脱盐水站主要由脱盐水系统、碱系统、酸系统组成，本方案是为该装置所有管道施工而编制的，它包括该装置中的给排水、工艺管道及采暖系统。 二、施工特点1、本工程管道所用管材主要有碳钢、不锈钢和衬塑管。2、衬塑管要求预安装，一定要进行实测实量。3、要求设备安装完，再进行衬塑管安装，防止尺寸不合适，而造成返工。4、施工工期短，质量要求高，2、交叉作业时，要求确保质量，注意安全。5、对工艺要求严格，严格按照施工图纸、施工方案、技术交底执行，确保质量。三、编制依据1、依据施工图纸及其施工技术说明、设计说明书2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、化工管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-834、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-826、炼油化工施工安全规程SHJ505-87四、施工方法1、 工程施工先给排水工程，后工艺管道工程、采暖工程。2、 管道焊接采用氩弧焊打底、电焊填充。3、 焊工要持证上岗且证件有效，其它特殊工种均需持证上岗。4、 组织3、施工人员察看施工现场，全面了解现场情况，做到心中有数。5、 建立健全质量保证体系，确保人员到位，保证质保体系的正常运行。6、 备好技术记录表格和质量检查表格。（二）、施工机具准备1、 用电设备一定要做好防漏电准备。2、 有关量具要经校验并合格。3、 电焊机五台等,详见施工机具一览表。（三）施工材料准备1、 施工主材及焊接材料，必须符合设计要求并具有出厂合格证。2、 管道、管件要进行外观检查，合格后方可使用。3、 各批类的阀门要进行百分之十抽查，现场试漏。4、 管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，管子、管件、阀门内部要清理干净，用于管道安装的预埋件、预留孔要满足安装要求。54、 施工主材要堆放整齐，要严格材料管理制度，设专人管理。五、施工程序及部署1、施工程序：施 工 准 备管道支架预制知制管线铺设安装 管 道 防 腐材 料 检 验管道系统试压管线水系吹扫焊 口 防 腐 实 物 交 接单位工程验收2、先期到达现场的施工人员约15人，进行支吊架的预制、阀门试压、管道预制等工作。随着工程的深入，各工种陆续到全，高峰期达45人。3、因施工工期较短，相对管道量较大，故施工时安排三个作业组同时开工，工具箱、电焊机置于12米平台。4、管道安装本着先大后小先上后下的原则组织施工。 5、施工工期短，交叉作业多，要求技术人员及班组长之间多沟通多协调，确保施工质量及安全。六、施工技术5、要求（一）、管道安装要求 1、管道施工前必须持图纸与现场核对，发现问题及时提出。 2、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 3、穿墙壁、楼板时，管道须加设钢套管，并不得有焊接和法兰，管道予留孔间隙要堵塞，注意防水。 4、管道坡向、坡度应符合设计要求，管道安装坡度为顺介质流向（蒸汽管道为反流动方向），如有特殊按图施工。 5、管道安装时应对密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 6、法兰安装时应保持平行，保证螺栓自由穿入。 7、管子对口时应检查平直度，全长允许偏差不大于10mm,并不得用强力对口。 8、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，每条螺栓的螺母端6、加一个垫圈，紧固后螺栓与螺母平齐。平焊法兰内口焊道必须施焊且不得影响其密封面。 9、当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。 10、管道安装的允许偏差如下表： 项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 （二）阀门安装要求1、施工前，各批类阀门应从每批中抽查10，进行壳体压力和密封试验，若有不合格，应加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得使用。现场试验合格后，方可安装。2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时7、间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。4、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5、水平管道上的阀门，其阀杆应按设计方向安装，动作应灵活。 （三）管道焊接要求1、电焊工一律持证上岗且要求证件有效，焊材应有出厂合格证。2、管子焊接方式全部采用氩电联焊。焊条采用J422焊条，焊丝采用H08Mn2Si。 3、管子对焊坡口型式要求如下表：坡口名称坡口形式手工坡口尺寸（mm）V型坡口 TC PT3-965-75C0-2P0-2I型坡口 TCT1-3C0-1.5 4、坡口表面不得有夹层、裂纹8、等缺陷。5、对接焊口不得用强力方法组对。6、管子管件组对点固焊时应保证焊接区域不受风、雨、雪等恶劣环境条件的影响。7、焊接完后应及时将焊接表面的燃渣及附近飞溅物清理干净。8、焊口不得有加渣、咬边、凹陷等缺陷。（四）管道支吊架安装要求1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。2、固定支、吊架应严格按设计要求安装，应牢固可靠。3、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的垫片。5、管道安装时一般不宜使用临时支、吊架。七、质量保证措施1、组织施9、工技术、质量管理人员、主要工种技术工人在开工前熟悉图纸资料、设计文件、规范、察看现场等做到心中有数，编制施工方案，并经甲方批准后执行，做好施工技术准备工作。2、加强对职工的教育，强化职工的质量意识和责任感，加强管理监督，确保安装质量优良，技术人员、检查员要严格共检制度，遵守施工程序。3、施工中，要严把五关，即图纸会审、施工方案编制、材料质量检验、施工工序验收、技术资料管理，使工程质量在施工全过程中得到控制。 4、施工人员要认真执行“三检一评”和工序交接制度，及时填写、整理各种施工记录并及时通知甲方检查、签字，做到质量记录与施工进度同步。5、施工材料必须有材质合格证，并应符合设计要求，各专业材料10、人员，必须严格把关核对无误。6、焊工应持证上岗且证件有效，其它特殊工种均需持证上岗。7、施工机具要符合安全技术要求，运行良好，特别是焊接设备等。量具必须在监检期内，并有鉴定合格证才能使用。8、严格焊接材料管理，焊材库要有去湿设备，焊材分类、挂牌摆放。焊条要烘干、发放、回收。 9、质量责任落实到人，质量责任与经济挂钩。10、管道焊接期间，质量检查员及技术员应随时检查。11、材料代用或修改设计必须经设计部门或甲方批准后执行。12、工程质量如达不到标准，甲方一经发现，应按其要求拆除返工，直到符合标准。13、竣工资料的整理和交付应符合国家及行业现行标准的要求，并满足甲方的管理规定。 14、为保证施工质11、量，建立质量保证体系，各级要严把质量关，并作好停点检查及工序交接，建立如下质保体系：质量保证体系机构图项 目 经 理: 总工程师: 材 某 焊 某 管 李 电 某 机某 料 接 道 气 具 责 责 某 责 旭 责 某 责 某 任 任 任 任 任 师 某 师 某 师 普 师 某 师 某施 工 队：施工班组质控负责人： 八、安全保证措施1、加强对职工的安全技术教育，提高自我防范意识。凡进入现场的施工人员都要进行安全培训并考核合格。施工过程中做好安全事故的预防、分析、统计工作。2、坚持周一安全学习制度，施工队长及班组长要带头认真执行。3、进入施工现场必须穿戴劳保用品如安全帽等。 4、施工中，严禁班前12、喝酒，如发现即责令起停职反省，屡教不改者清除出场；施工现场严禁吸烟，以防流动火种引起火灾。5、施工机具必须经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操作，不得超负荷运行和带病运行。电气设备必须绝缘良好，做到接地可靠。6、严格按要求搭设脚手架，搭设完毕后进行质量检查和验收，合格后才能使用。脚手架必须有良好的防触电和接地设施。7、严格按照甲方批准的平面布置规划图，搭建施工生产、生活设施，杜绝乱搭乱建。8、使用梯子作业时，梯子要放置牢固，防止打滑。9、使用电动砂轮作业时，操作人员要站立，并要戴上防护镜。10、施工现场管材运输必须要绑扎牢固，并限速行驶。11、管子吊装严禁吊物下站人，要统一指挥。12、在施工13、动火前，应清除周围易燃物。 13、加强施工现场管理，各级施工人员要严格遵守工作纪律，并且做到工完料尽场地清、文明施工，遵守甲方对现场安全文明施工的管理规定和要求。14、为确保安全，加强安全管理，建立如下安全保证机构： 项目经理： 质安部： 总工程师： 安全负责人： 管工班： 综合班： 电焊班： 十、施工进度计划1、根据我公司的实力及施工经验，按照既定的施工部署和施工方法我公司所承担的管道安装工期确定为三十日。 2、根据此次管道施工特点，划出三个控制点，以确保工程按期完工。第一控制点：2月15日，整个管路支吊架必须预制安装完。第二控制点：2月28日，疏水及蒸汽管线必须安装完。第三控制点：3月5日14、，所安装管道试压完工。十二、工期保证措施 1、编制详细、切实可行的进度计划，根据计划合理安排劳动力、主要机具设备的进、退场时间和数量。2、在开工前，做好全部的施工准备工作，保证在接到通知后能立即开工。3、为确保工期目标的实现，工程开工初期，应以各段管线开工率为主要目标， 相关预制工作同时进行。 4、按施工计划的要求组织施工，以控制点的按时到达来保证工期总目标的实现。施工中，编制详细的施工计划，并根据计划中的控制点和实际情况随时调整。施工后期，做好收尾工作。确保按时完工。 5、合理布置施工场地，最大限度地利用施工场地，尽可能地展开作业面。 6、施工管理人员应经常研究和发现影响进度的隐患和问题，提前制定解决办法和措施，以保证施工的正常进行。 7、根据施工进度计划编制材料供应计划，材料提前进入现场以备检查、验收和使用，且在上道工序提前时能满足下步施工需要，并根据施工进度随时变更材料供应计划。8、必须保证施工通道的畅通，以保证各种材料、物资的正常运输。