1、山东博汇12万吨/年离子膜烧碱仪表工程施工方案建设单位： 施工单位：批准： 批准：审核： 审核：编制：时间： 时间：目录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工程序4、 安装施工方法5、 仪表调试6、 安全保证措施7、 质量保证措施8、 劳动力需用计划9、 工机具计划10、 施工进度计划1. 工程概况本工程为山东博汇集团海力化工有限公司12万吨/年离子膜烧碱安装项目，仪表工程包括中控室、二次盐水及电解、氯气处理、氢处理及盐酸、液氯及包装、冷冻、综合水泵房、一次盐水及原盐储运、罐区、氯化氢合成、空压及制氮、等十二个工段。2. 编制依据2.1 工程承包合同2.2 中国天辰化学工程公司设计的相关仪表图2、纸；2.3 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20XX2.4 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-903 施工程序现场仪表安装电缆敷设穿线管敷设气源管路敷设桥架安装盘柜安装仪表一次调校查线校线回路测试试车投运 4 安装施工方法4.1 桥架安装本仪表工程采用玻璃钢槽式桥架。桥架按图施工，但在安装前先与工艺施工员仔细讨论，要确认桥架与工艺管路、设备等不冲突，并能远离热力管道与电气桥架。本仪表工程桥架分上下两层，上层桥架敷设420mA和Pt100信号电缆，下层桥架中间设搁板一侧敷设24VDC电源和24V开关量信号电缆，另一侧敷设220VAC电缆。桥架要横平竖直，排列整齐，其上部3、与天花板或楼板之间应留有便于操作的空间。桥架拐弯时应采用成品弯头。桥架固定要牢靠。采用平滑的半圆头螺栓连接，螺母应在外侧，固定要牢固。直接在桥架上开孔时，须采用机械加工的方法，用开孔器开孔，不得动用电气焊。桥架盖板要等系统调试完投料后确信无变更再盖上，以防增加控制点与电缆。4.2 气源主管采用镀锌钢管，用标准镀锌管件连接，连接处用麻丝加铅油或生料带进行缠绕密封，严禁焊接。供气总管应有一个合适的向下坡度，并在末端集液处安装排污阀；排污阀安装在远离电气设备，接线端子箱且便于操作的地方。气源管固定使用镀锌U型管卡。所有供气支管都要求在供气总管顶部取气。排液支管位于安装的最低点。 供气管的大小根据供气4、点的数量决定，如下表所示：供气点数13489202160 61150管子公称直径 1/23/411-1/2 24.3穿线管安装 穿线管采用镀锌钢管，管路连接使用穿线盒。配管时要求管路在保证避开高温及机械损伤、不影响交通、不妨碍工艺操作的情况下，整体布局，将管子配得整齐、有序、美观。穿线保护管与检测元件或现场仪表之间，使用防爆挠性管连接，并有防水管。管路支架间距不大于1.5米，对于直径大于25毫米的管子支架间距不大于两米。4.4盘柜安装 本仪表工程盘柜基础槽钢由土建预埋，经仪表专业验收合格后，使用平板车运到现场，由8吨吊车或人工搬进控制室，再使用DN40钢管作滚杠挪到基础槽钢上安装固定。 仪表盘5、安装要求平整、垂直、牢固，垂直偏差不超过1.5毫米；水平方向的倾斜度不超过毫米/米相邻两盘间接缝的间隙不大于2毫米。4.5 电缆敷设要预先预制好2付电缆放线架。电缆敷设时以中控室为起点，现场为终点，沿桥架敷设。仪表信号电缆和电源电缆敷设在同一桥架内时要用搁板隔离，搁板要接地。现场比较近的电缆可在中控室几根一起敷设，到位后注意预留长度。电缆标签清晰可辩，必须正确无误。电缆置于汇线槽应平行理顺无交叉扭结，并在拐弯处和每隔一段距离用尼龙绑扎带固定结实。电缆敷设后要及时穿管到位，以防外力损伤。4.6校接线 接线前应用万用表和对讲机校线对电缆起点和终点以及芯线进行校对，保证准确无误，并套上带有标记的套管6、。 接线时先核对图纸，确认无误后按图接线。特别注意四线制仪表的供电线路与信号线路不能接错，并仔细核对盘柜供电线路。电缆芯线若为独股线可直接压线。多股线必须使用合适的铜接线鼻子。接线要求正确、牢固，线上字符清晰，导线排列整齐美观。4.7 一次部件安装 衬胶管路上的一次部件，工艺要事先预留，可以开孔焊接的管路，要在工艺管道安装预制的同时进行。施工平面布置图与工艺流程图不一致时以流程图为准。 压力取源部件应与工艺管路轴线垂直相交，并取在介质流束稳定的地方，远离扩大管、阀门、弯头等。水平管道上取压口的方向如下表： 温度取源部件要取在温度变化敏感区域内，决不能取在死角区，温度计的感温元件应在管路中心线。7、温度取源部件可倾斜安装，倾斜时应逆着工艺介质流向。当工艺管径小于80毫米时，必须加装温度计扩大管。4.8现场仪表安装 现场仪表设备要正确固定，以便在地面、平台处、走道或固定梯子可以观察到。控制调节阀要在地面或平台处方便操作。 仪表支架禁止固定在工艺设备上、栏杆上或其他工艺装置上。变送器及现场转换器安装在用2寸钢管制作的立柱上，其中心标高为1.2米。 远传密封型的仪表要正确安装。敷设毛细管时用角钢固定，避免受机械损伤。多余长度的毛细管要在仪表侧绕成最小直径为250毫米的圈。 转子流量计安装在垂直管道上，介质流向向上。上游最小直管段为5倍的工艺管径，下游最小直管段为3倍的工艺管径。电磁流量机涡街流8、量计等要满足仪表安装说明书的要求。液位连接口的位置要尽可能地远离设备进料口及排放口。差压液位计仪表低压侧的取压口位于气相。雷达液位计等要满足仪表安装说明书的要求。 PH分析仪、ORP分析仪等分析仪表要满足仪表安装说明书安装要求。 调节阀安装要保证阀体竖直，阀门底座距楼地面高度大于200毫米，膜盒上方200毫米内无障碍物，调节阀安装需分清不同的材质，特别注意衬塑阀门。4.9 吹扫试压吹扫试压与工艺同步进行。对于流量计、调节阀等设备，吹扫前拆下，用临时短管代替，吹扫完毕后再装上，与工艺管路一起试压。试压时阀门应全部打开，试压要求与工艺一致。 试压时试验压力为设计压力的1.15倍。5 仪表调试5.19、 一次调试 一次调校后在仪表到货后即可进行。调试要先找一间安静、无震动的房间作为调试室。调试室要求电源稳定，空气湿度不大于85%。 调校所用标准表具备有效的鉴定合格证书，标准表基本误差小于被校表基本误差的1/3。 二次盐水及电解工段的仪表设备一般是国外供货，说明书通常是英文的，在领回设备后，要及时查阅。 压力、差压类仪表，加上原始差压信号或压力信号，通过调零调满使输出420毫安电流信号与输入工程量信号一一对应，若使用变送器类为智能型仪表，调零调满是通过编程器设定测量范围，定义输入输出信号来完成的。 调节阀调试，正确连接线路管路后，给定位器送上输入信号（420mA直流电流）通过调零调满使阀门的阀10、位输出指示（0100%）与输入电流信号对应。对于开关阀，将符合压力要求的气源直接接至相应的输入端内，校验阀门是否全开全关以及响应速度。一次调校中，若发现不合格仪表，应及时通知甲方，使问题尽早得以解决。5.2回路测试 回路测试在仪表设备安装完成、电缆敷设及校接线完成、仪表管路试压试漏合格后进行。对于检测回路，温度单元可用电阻箱来模拟热电阻，加上对应于测量温度的电阻，校验操作站上原始压力差压信号。法兰式变送器，可将变送器线路断开，接入电阻箱并串入电流表，通过改变电阻使模块信号电流在420毫安内变化，检验上的指示。四线制变送器（流量计类）则可用直流信号发生器在现场给输入单元加上信号，检查微机上指示情11、况。若输入为开关量，则核对指示状态与逻辑关系是否正确。 调节回路调试分为输入和输出两部分，输入调试同检测回路调试方法相同，输出部分将相应的PID设置为手动，调节其输出，检验实际输出阀位指示与微机上显示的一致性，若有偏差须在回路中串入一个电流表，查处是输出膜板的问题还是阀门的问题，问题长出自调节阀。阀不准时 经重新调校，这时以输出膜板作信号源。调节阀门定位器使阀位与输出一一对应。5.3DCS系统调试 DCS由生产厂家负责主调，施工单位配合。 DCS由操作站、控制站、总线系统组成，PLC以通讯方式链接在控制站上，可将它视DCS系统的一部分。装好DCS机柜，做好接地工作，然后核对接线，经检查无误后可12、以上电I/O卡测试，输入单元测试，调零调满使输出显示工程量与输入信号一一对应，输出单元则使PID的手动输出与实际输出电流对应起来。6. 安全保证措施6.1 建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产保证体系，配备持证专职安全员。6.2 严格执行国家有关安全法律、法规，执行公司安全管理制度，6.3 用好“三宝”，加强“四口”、“五临边”的安全防护工作。6.4 建立健全现场安全检查制度，坚持安全例会制度，天天讲安全。坚持每日安全巡回检查和每月安全大检查，发现问题或隐患立即整改。6.5 使用切割机5 使用切割机与磨光机等工具时必须带好防护眼镜。6.6严格遵守山东海力化工厂安全规章制度。7.质量保证措施13、7.1建立健全项目经理是第一负责人的质量保证体系，明确项目部各部门的质量职责，对施工项目的质量进行全过程预控，实行工程质量终身责任制。7.2认真编制施工技术文件，严格按设计、标准、规范精心组织施工，严格要求，一丝不苟。7.3施工前组织施工人员充分熟悉图纸，进行详细必要的技术交底。7.4制定质量目标并分解到施工班组。7.5质量目与经济效益挂钩，做到个人对班组负责，班组对施工队负责，施工队对项目经理部负责，项目经理部对工程项目负责，并根据质量目标的实现情况予以奖励。7.6积极开展“三工序”活动，即保护上道工序、干好本道工序，服务下道工序，确保工序的一次交验合格率达到100%。7.7实行质量“一票否14、决”制，工程交工前认真组织进行“三查四定”。8劳动力需用计划 本工程合同工期为三个月，时间特紧，根据仪表工程施工特点及本工程24小时施工的要求，特编制劳动力需用计划如下表（附表二）：9工机具计划 施工工机具和调试仪表计划如下表（附表三）：10施工进度计划 施工进度计划如下表（附表四）：序号玻璃钢槽盒（m）镀锌钢管（m）无缝钢管（m）电缆（m）电缆头制安（个）盘箱台（台）温度仪表（支）压力仪表（块）流量仪表（台）液位仪表（台）分析仪表（台）阀门（个）其他仪表（台）回路测试（套）1中控室2冷冻3综合水泵房4一次盐水及原盐储运56789101112主要实物工作量附表（一） 人员（人） 附表（二） 315、5 30 20 10 2 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 天数（天）人员配置说明：1. 仪表工程师：1名（全面负责施工技术、工程质量及进度控制等工作）2. 仪表技师：1名（负责仪表设备出库、一次调校、校接线、二次调校及系统调试等工作）3. 仪表高级工：3名 4. 仪表中级工：10名 5. 普工10名工机具计划附表（三）序号名称规格型号单位数量序号名称规格型号单位数量1台钻11人字梯4冲击钻2半圆锉4手电钻2平板锉4开孔器2活动扳手8寸、12寸、10寸8砂轮切割机2呆扳手M8M188角向磨光机2内六角扳手2电动弯16、管机1钟表螺丝刀2手动弯管机1电烙铁100W1电动套丝机1老虎钳15手动套丝机1斜口钳5板牙2剥线钳5龙门钳1压线钳5交直流焊机BXZ-5002尖嘴钳5氩弧焊机WS-4001美工刀10氩弧焊枪1接线螺丝刀平口、十字各十把20氩气瓶2对讲机2氩气表1数字万用表2氧-乙炔割把2微机打码机1氧气瓶4标准压力表1乙炔瓶4压力校验台1氧气表2数字式微压计1乙炔表2交直流稳压电源1架子车2实验室电阻箱1锯弓4标准毫安表1水平尺2综合校验仪1管钳2HART手操器1手锤4压缩机泵1汽车吊QY-81真空泵1平板车HH-4401施工进度计划表 附表（四）施工内容天数5101520253035404550556065707580859095技术准备仪表出库877台一次调校877台 盘箱台安装48台桥架安装1326米穿线管敷设5000米电缆敷设6957米电缆头制安552个校接线5080头导压/气源敷设3202米一次部件安装446个现场仪表安装877台回路测试1479套试车投运交工验收