1、小区支护及土石方工程人工挖孔桩施 工 方 案 xx有限责任公司xx年xx月目 次一、工程概况 二、工程地质条件三、工程设计要求四、施工准备1现场准备2技术准备3机械准备4劳力准备五、施工组织管理六、施工工艺1工艺流程2施工要点2.1 场地准备2.2成孔工艺2.3钢筋笼制作、吊装2.4混凝土灌注与成桩七、施工工期八、质量目标及保证措施1质量目标2质量保证措施九、安全文明施工保证措施1安全生产保证措施2文明施工保证措施一、工程概况拟建场区位于路以北，拟建物由1220层商住楼及34层裙楼组成，占地面积约3万平方米，基坑开挖深度在6m左右。二、工程、水文地质条件（一）地质概况 场区第四系由全新统人工填2、土、全新统洪冲积层构成，下伏基岩主要为古元古代荆山群野头组变粒岩（Pt1jy）.本报告使用的地层编号采用了xx市建委推广的xx市区第四系层序划分标准地层层序编号，标高采用黄海高程系。现按地层层序自上而下分述如下：1.第四系全新统人工填土第层-杂填土层。该层广泛分布于整个场区，仅东南侧部分钻孔缺失。层厚：0.502.50m，层底标高：5.168.22m。褐色，松散，以回填粘性土为主，含10%20% 粗砾砂，见植物根系。2.第四系全新统洪冲积层第层：含粘性土粗细砂粗砾砂。该层广泛分布于整个场区。层厚：0.705.80m，层底标高：1.196.75m。黄褐色，松散，饱和。以石英、长石为主要矿物成分。3、含20%30%粘性土，级配较差，局部相变为粉土。地基承载力特征值fak100120kPa。第层：粉质粘土该层在场区分布较广泛，层厚：0.605.70m，层底标高：-0.655.92m。黄褐色，可塑，稍湿，含少量中粗砂，见少量水孔。地基承载力特征值 fak160180kPa。第1层：粗砾砂该层零星分布于场区，位于第层粉质粘土中。层厚：0.702.6m，层底标高：1.103.52m。黄褐色，稍密，饱和，以石英、长石为主要矿物成分，含少量粘性土，级配、磨圆一般。地基承载力特征值fak220240kPa。第层：粗砾砂该层广泛分布于场区。层厚：1.007.70m，层底标高：-5.801.26m。黄褐色，4、稍密，饱和，以石英、长石为主要矿物成分，含少量粘性土，级配、磨圆一般。地基承载力特征值fak240260kPa。第1层：粘土该层零星分布于场区，位于第层粗砾砂下部。层厚：0.72.80m，层底标高：-3.490.06m。褐黄色，可塑，稍湿，含少量中粗砂，切面较光滑。地基承载力特征值fak200220kPa。3.基岩勘察揭露基岩主要为古元古代荆山群野头组变粒岩（Pt1jy）.第层：变粒岩强风化带揭露层厚：0.203.30m，揭露层顶标高：-5.43-0.90m。黄褐色，中粗粒变晶结构，块状构造。主要矿物成分长石、石英及黑云母组成，矿物蚀变强烈，岩芯手搓呈土状。地基承载力特征值fak500600k5、Pa，变形模量Eo=30Mpa。第层：变粒岩强中风化带揭露层厚：0.504.00m，揭露层顶标高：-6.23-2.85m。褐黄色，中粗粒变晶结构，块状构造。主要矿物成分长石、石英及黑云母组成，矿物蚀变较轻，岩芯手搓呈碎块块状。地基承载力特征值fak15002000kPa，变形模量Eo=4000Mpa。（二）地下水场区地下水类型主要为第四系孔隙潜水和弱承压水，第层、第层为主要含水层，接受大气降水的补给。勘察期间钻孔中测得地下水稳定水位埋深：0.203.50m，稳定水位标高：5.127.46m。（三）气象条件xx地区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候。受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和，具有冬6、暖夏凉，春温秋爽，春迟、冬长的气候特点。年均气温12.2，历年平均相对湿度74%。春夏多东南风，秋冬多西北风，年均风速5.30m/s，瞬间最大风速44.20m/s。年均受台风侵袭或台风外围的影响达13次；年均降雨量711.20mm，最大1272.70mm，最小347.40mm；降雨量年内分配不均，73%集中在69月份，且多集中在几次暴雨中。冬季降雪较少，年平均降雪日10天，日最大降雪量270mm。海雾频繁是xx地区一大特点，以夏季最盛，东南风产生的雾最多，年均雾日43.4天，年均结冰日82天，季节性最大冻土深度0.50m。三、工程设计要求1桩径：桩芯800mm，护壁厚度150200mm，护壁钢7、筋网采用8150，护壁混凝土强度为C25。2桩端嵌岩深度：进入强风化花岗岩不小于3m。3桩身混凝土强度为C25。4主筋保护层厚度为50mm。5桩的其它技术要求必须满足规范要求。6预计完成工作量本工程预计完成实物工作量与材料用量见下表：项目成桩桩芯钢筋笼制作护壁钢筋护壁砼灌注量（C25）桩身砼灌注量（C25）工程量105支65吨13吨345m3700m3四、施工准备1现场准备1.1设备进场前了解场地情况及周围环境。1.2了解水源、电源位置及最大可供数量，要求供电100KW，开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等。1.3请业主进行地下障碍物管线交底。1.8、4根据现场总平面布置，选择合适的位置搭建临设，并铺设临时施工道路，以方便水泥等材料进场。2技术准备2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。2.4建立完善的信息、资料档案制度。2.5编制钢筋、水泥、木材等材料的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.79、建立完善的质量保证体系，制定确保优良的技术措施。2.8会同规划、勘察设计、建设单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3机械设备准备3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；3.2本工程拟投入设备为：序号机械名称单 位数 量备 注1空压机台5配备气管2潜水泵台20配水带3手摇绞车台20取土工具配齐4风镐把205钢模板套606电焊机台27钢筋切割机台18钢筋卷扬机台19砼搅拌机台110台秤台14劳动10、力准备计划针对本工程的实际情况及业主工期要求,准备安排20个作业班组进行作业,每作业班组两人,确保按期完工。五、施工组织管理1施工组织项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置施工技术，质量，安全，预算，材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工作进行管理。施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。 2劳动力组织项目经理部根据工作特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳11、，专业技术强的人员担任。整个劳力安排要充分利用作业面，重点线路上各工序的工种决不能出现缺人现象。六、施工工艺1工艺流程人工挖孔桩工序繁多，工艺较为复杂，各道工序的质量都直接影响整个工程的质量，因此，施工过程中严格按工艺流程进行施工，每道工序未经检查验收都不得进入下道工序，工艺流程如下：场地平整放线、定桩位做井圈（高于原地面20cm）挖第一节桩孔土方绑扎钢筋、支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机或木辘轳、活底吊桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔壁、校核桩孔垂直度和直径绑扎钢筋、拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混12、凝土护壁重复第二节挖土、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土桩芯砼养护桩芯砼检测。2施工要点2.1场地准备施工前对施工现场进行具体规划安排，合理分配施工现场，平整场地，修理便道，做好供水供电工作。2.2施工工艺2.2.1桩位放线：依据现场控制点，利用全站仪、经纬仪，按设计图纸放好桩位，经业主、监理和施工单位共同复验合格后方可进行下一步施工。2.2.2桩孔开挖 ：开挖前首先在孔口砌高2030cm砖墙作为保护圈，并在上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心。桩孔开挖时采用分节开挖，每节呈圆台形，每13、节高度视土层稳定情况，一般在1m左右，采用C25钢筋混凝土护壁。开挖至设计持力层后，桩孔验收前统一扩底至设计尺寸。挖孔顺序：为防止塌孔，应采用间隔性分两序开挖，尤其是在E1区、S区施工时，挖完1序孔后立即浇注混凝土，待混凝土达到一定强度后再进行二序孔的开挖。2.2.4桩孔降水：孔内降水采用吊桶或设置潜水泵降水，边挖边排；排出的水先经沉淀池沉淀后再与地表渗水一起排出场外。2.2.5桩孔质量控制：开挖过程中，由项目责任工程师随时对桩径、垂直度、地质条件进行检查，发现问题及时解决。当开挖至设计持力层后，及时通知建设和监理单位，会同勘察单位、支护设计单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。桩孔终孔扩底完成14、后，由项目责任工程师逐一下孔检查桩孔的各项指标，满足设计要求后方可验收。2.3钢筋笼制作、吊装2.3.1钢筋笼设计要求桩基础钢筋笼设计采用全笼，主筋为1420，螺旋箍筋采用8200，加强筋采用142000。2.3.2制作质量要求2.3.2.1主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污、锈蚀。2.3.2.2主筋与加强筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间点焊、绑扎牢固。2.3.2.3钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5D，单面焊10D，D为钢筋直径。2.3.2.4钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每组四个，导正筋长度不小于100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。2.3.2.5按规15、范和设计要求制作，制作尺寸允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长50mm2.3.3钢筋笼安装钢筋笼安装采用对称吊装，平稳操作，防止钢筋笼偏斜变形；下放时要保持笼中心与孔中心一致，缓慢下放。钢筋笼放好后在孔口用垫块或钢筋加以固定，以保证笼中心与孔中心重合。2.4混凝土灌注与成桩护壁砼采用C25混凝土，利用现场的搅拌机进行现场搅拌，严格控制配合比，保证强度；桩身砼采用商砼。2.4.1浇注混凝土前，首先进行二次清孔：将孔内积水抽干，清除底部掉块和被水浸泡的基岩，确保浇注前孔底无虚土。清孔后项目工程师对每个桩孔的成孔质量进行复检，16、合格后方可进行下步施工。2.4.2浇注时采用混凝土串筒。混凝土串筒采用白铁皮制作，呈漏斗形，上下口径分别为400mm和300mm；每节长度为8001000mm，各节之间采用挂钩连接。串筒底端距离孔底不得超过2m。2.4.3浇注过程中桩孔下部采用分层振捣，每层高度不超过1m；上部随灌随捣，每次振捣时间不少于3分钟。2.4.4桩头灌注高度应高于设计桩顶标高至少100mm，高出部分在承台施工时凿除，以保证桩头混凝土强度。2.4.5灌注完毕30分钟后，对桩头进行二次振捣，将浮浆抹平，用砂土覆盖，并加以养护，防止桩头混凝土产生收缩裂纹。2.4.6浇注过程中，对混凝土进行塌落度测试，并作好记录，达不到设计17、要求的坚决不用；每支桩留一组抗压试块，28天后送指定实验室做抗压试验。七、质量目标及保证措施1质量目标：达到优良等级。2质量保证措施2.1建立健全组织管理机构，成立以项目经理、项目责任工程师为首的全面质量管理小组，并将每道工序落实质量责任人，把工程质量、安全生产与职工经济利益挂钩，增强职工的质量、安全意识，调动职工的生产积极性。2.2各岗位做到持证上岗，严格操作，互相监督，人人把关。2.3按全面质量管理要求开展工作，每道工序均需项目责任工程师会同监理与业主，进行严格的检查和验收，合格后及时签证。未经验收不得进入下道工序施工。2.4由专门测量人员进行测量放线、桩孔定位，经监理和项目责任工程师验收18、合格后方可开挖，并及时做好定位放线记录。2.5桩孔开挖时，严格按施工方案进行，作到桩中心偏差、桩径偏差、垂直度偏差均不大于设计与规范要求。桩端进入设计持力层后，由项目责任工程师会同业主、监理、设计单位、勘察单位验槽，及时填写“地基隐蔽工程验收记录”。2.6钢筋笼制作与安装：制作材料均需有质保书及试验合格单，严格按设计图纸和规范要求施工；钢筋笼吊装须防止变形，钢筋笼固定在孔内，做到桩中心与笼中心重合。2.7混凝土灌注：采用商砼时质保资料必须齐全，现场对每车混凝土的塌落度进行测试，并留足抗压试块。现场浇注时必须采用串筒，分层振捣；灌注高度须超过设计桩头标高；灌注结束后及时养护，28天后进行强度检测19、。2.8桩基施工完毕，及时整理各项技术资料，填写“隐蔽工程验收记录”，归档后以备检查。八、安全文明施工保证措施1安全生产保证措施1.1做好现场安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工设置警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。1.2进场后对所有人员进行安全教育，提高管理人员和施工人员的安全意识。设置专职安全员，经常检查施工现场所有设备、设施、安全装置等，及时消除事故隐患。全体施工人员自觉遵守有关规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。1.3施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁酒后上班。自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。1.4施工用电实行“三级配电两级保护20、”，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”；配电箱全部采用标准规格，进出电缆整齐有序。机电设备设置专人管理，严禁非电工私拉、乱扯、乱动机电设备。电工必须持证上岗。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由电工操作。1.5井口出土采用绞盘，必须采用16以上的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。每日开工前检查绞架，绳索、吊斗等所有工具，确认安全后方可开工。下孔前应系好安全带，并检查是否存在有毒气体，经用鸡实验无危险后方可下井作业；孔深超过4m时，施工前应进行送风，确保安全施工。1.6开挖过程中，井内设置可靠的救生软梯；要保持孔口高于周围地面2030cm，防止掉块入井伤人；挖出的21、土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m以内。挖孔暂停施工时，井口设立标志。未挖完的孔在 收工后应立即加盖井盖，防止人员掉入。1.7井下照明必须采用安全36V电压；供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。1.8施工时保证井口有人，井下的工作人员要经常检查是否存在塌方、涌水和流砂现象，以及空气和水的污染情况，如果发现异常情况须停止作业并通知甲方或报告上级部门，及时处理。1.9浇注护壁混凝土时，用敲击模板或用振捣的方法使之密实。1.10加强安全检查，发现隐患立即整改，并作好记录。不符合安全生产规定时决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。1.11桩间净距离小于两倍的桩径且小于2.5米的桩孔，22、必须采取间隔开挖。1.12距离孔底3米左右在孔壁凸缘处架设半圆密目钢筋防护网，孔底作业人员在起吊土方时，必须站在钢筋防护网下。1.13桩孔内应设置爬梯，随桩孔深度增加放长至工作面。1.14对已浇注砼和正在开挖的桩孔，要加设井盖和围栏围护。1.15现场停止施工时井口和无作业井口必须加盖井盖。2文明施工保证措施2.1现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置步设，工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。2.2施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。2.3施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。2.4进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱到垃圾，严禁随地大小便。2.5建立生活区卫生管理制度，设立专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。2.6现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现场。