1、 *选煤厂原煤筒仓基础承台大体积砼施工方案项目名称： 文件编号： 受控标识： 实施日期： 年 月 日第一章 编制依据1、*东*煤矿选煤厂原煤筒仓施工图纸及答疑；2、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件；3、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力；4、我单位以往的类似工程施工经验；5、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX混凝土外加剂应用设计规范 GB50119-20XX砼质量控制标准 GBJ801-87混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土检验评定标准 GBJ801-87建筑工程施工质量检验2、评定统一标准 GB50300-20XX第二章 工程概况一、工程概况本工程位于东*煤矿选煤厂厂址位于*地区东*煤矿工业场区内，隶属*管辖，距*区约15km处，距朔州市28km。*东*选煤厂原煤筒仓工程为钢筋混凝土预应力结构，筒仓三个，二个内径45米，仓壁厚0.55米，单仓贮煤量5万吨；一个内径30米，仓壁厚0.45米，单仓贮煤量3万吨。筒仓地面以下最大35.2米，地面以上约50米。钢筋混凝土承台厚2.3-2.7米。砼强度等级为C40，抗渗等级S8，属大体积砼。二、施工条件1本工程基础埋深约为40米，属特深基坑。所有车辆进出均通过马道，场地局限性较大。2本工程施工现场距离朔州市约28Km，商品砼运3、距较大，所需商砼运输车辆较多。3基础承台是圆形与矩形相交而成的不规则形状，圆弧处支模要求较高。4基础承台厚度为2.3-2.7米，砼体量大。承台钢筋直径28mm，间距100mm、120 mm，钢筋较为密集，砼振捣要求高。5砼浇筑要求连续作业不留施工缝，应合理组织施工。6砼施工过程中必须保证安全文明施工。第三章 施工总体安排一、施工准备1、技术准备（1）施工前技术人员应认真熟悉图纸，了解砼强度等级及其他设计技术要求。（2）砼浇筑前,由技术人员编制详细的施工技术交底报项目工程师审批后实施,并将各种材料的复验报告及砼配合比报监理工程师审批后实施。（3）制定砼试块计划,按规范留取标准养护试块及同条件养护4、试块。2、机具准备根据工程实地况,拟采用商砼浇筑，为防止意外情况发生现场准备以下施工机具,并且经试运转正常。施工机具准备一览表项次设备数量1塔 吊二台2砼输送泵一台3砼搅拌机（J500）一台4振捣器十台5装载机一台6配料机一台7发电机一台3、材料准备（1）商品砼进场必须严格控制质量，进场材料需有出厂合格证、及质量保证书。并按规范要求进行现场取样制作试块，试块应按时送检。（2）应按施工实际进度提前将所需砼量报送材料部门。（3）大体积砼控温所需材料项次材料数量1草袋45002塑料薄膜50003电子测温设备1套4温度计10支5号仓承台砼6100 m36号仓承台砼3700 m37号仓承台砼6200 m5、34、劳动力准备承台砼施工计划在7月下旬至8月下旬，砼施工前应合理组织劳动力，并对进场员工进行相应的入场教育培训。砼施工采用两班24小时连续作业，故考虑每班20人，共计40人。第四章 施工方案一、施工工艺1、严格监督商品砼质量（1）水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用P.O42.5水泥。此水泥水化热低，安定性好。（2）石子：采用泵送砼，石子粒径为24cm，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1%。（3）砂子：选用粗砂或中砂，含泥量应2%。（4）外加剂：采用缓凝高效减水剂，减小砼水灰比，改善砼的和易性，延缓砼凝结时间810小时，避免施工中出现冷缝。（5）粉煤灰：加入F2级粉煤灰适量，以降低6、水泥水化热。（6）检查到场商砼的质保书及坍落度，并按规范取样留置试块。2、施工方法（1）基础承台砼浇筑按沉降缝位置分为独立的三个部分，分别按先施工号仓，再施工号仓，最后施工号仓的顺序组织施工。预计号、号仓浇筑时间为5天，号仓浇筑时间为3天。（2）砼浇筑采用两台商品砼泵车，分别布置在承台南、北两侧的施工道路上。两台泵车同时浇筑砼，浇筑方向从东向西方向开始倒退推进，根据砼流动性大的特点，施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小砼暴露面积及加大浇筑速度（要求每小时供应量满足需要）以利缩小浇筑时间。砼斜面流淌坡度约为1：6，即下灰点到流淌灰头的长度可达10m以7、上，分层厚度一般控制在不大于500mm。为保证砼分层之间不出现冷缝，必须在砼初凝前覆盖一层，一般应控制在3小时左右。砼浇灌侧面示意图：（3）砼入模后，通过砼自身的流淌和人工振捣作用达到均匀浇筑的要求，砼振捣用8台振动棒。振捣过程中，必须按操作规程等要求振捣密实，保证每个部位振捣充分。（4）浇筑砼过程中，由于砼是分层浇筑，容易产生泌水层，当浇筑接近模板时，应先从模板边下料浇筑，使多余的水分由两侧砼挤压至中间凹陷处。如泌水较多可采用移动泵及时抽出坑外。（5）砼的振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，振捣捧应插入下层5cm左右，每点振捣时间一般从2030秒为宜，再浇筑上一层同时，要对下一层重新振捣8、，以消除两层之间的接缝。（6）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。（7）砼表面处理：严格按设计标高进行施工，由施工人员根据砼面积设定标高点，在浇筑到承台顶标高后用坍落度稍小的砼将柱基础平台斜面拍成。砼在初凝前12小时，先用长刮尺刮平，用抹子搓平抹压二遍，并用硬扫帚刷砼表面，以防止砼早期收缩裂缝。（8）砼浇筑12小时以后采用一层塑料薄膜和一层3cm厚草袋覆盖，并浇水养护，以达到保湿保温调节砼内表面温度。根据计算，随温度变化增减草袋厚度，以控制砼温差变化产生裂缝。（9）砼施工过程中如遇突然停电、砼供应不上等特殊情况发生，应立即采取应急措施。启用临时备用发电机和及9、时联系其他较近的商品砼供应单位，保证砼施工的顺利进行。第五章 质量标准1、原材料商品砼应检查随车质保书。2、配合比严格按配合比施工，砼标号为C40，S8。3、砼试块：按国家规范取样标准 4、砼坍落度：现场坍落度控制在140160mm，每个台班至少查两次坍落度，并做好测试记录。并在留取试块的同时需进行一次坍落度测试。5、现浇筑结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置基 础15钢尺检查标高10水准仪预埋设施中心 线预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线15钢尺检查第六章 质量管理及控制措施1、本工程承台采用防水砼，且体量大，质量要求高。施工正处于夏季气温较高。故砼的保温养10、护及振捣是砼施工质量控制的重点。2、本工程采用商品砼，且施工过程中不允许留缝，故如何保证砼的及时供应亦是一个重点。3、根据以上因素，制定以下措施：首先在砼施工前，对职工召开班前会，进行书面和现场技术、质量、安全的交底，提高广大职工的质量意识和操作水平。保证砼浇筑过程中的质量控制。其次与多家商砼单位联系，确保砼及时足量供应。其次做好砼保温材料的准备，加强砼早、中、晚期的测温工作，及时掌握砼内部温度变化，据此增减砼表面覆盖保温材料，确保砼内部与表面，砼表面与大气温度之差小于25。4、成品保护（1）在浇筑砼时，要在绑扎好的钢筋上铺好跳板，施工人员要在铺好的跳板上走动，以免踩踏钢筋。（2）振捣过程中，11、振捣棒要尽量避免碰撞已支好的模板及预埋件。（3）砼污染钢筋要及时清理干净。第七章 施工安全措施1、进入现场施工人员衣着整齐，戴好安全帽。2、遵守现场的各项规章制度，和安全操作规程，严禁酒后作业。3、施工前对施面进行安全检查，发现问题及时解决，解决不了及时上报。4、现场设有专人接电、禁止非专业人员接电。5、使用振捣棒、穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破损现象。振捣棒用电机械须接漏电保护器。6、机械操作、信号指挥人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。7、输送泵在排除堵物，重新泵送式或冲洗砼泵时，布料设备出口应朝向安全方向以防堵塞或废浆高速飞出伤人。8、电缆线无接头，无破损、悬空架设不12、拖地。9、夜间施工要有足够的照明。10、在使用塔吊时，指挥信号应明确位置，必须同经过培训的专职人员负责指挥。11、砼运输车辆在作业途中应注意交通安全，遵章驾驶。第八章 防止大体积砼出现裂缝的主要措施一、控制大体积砼温度裂缝的主要措施1、影响砼出现裂缝的主要原因是水泥的水化热，所以在选择水泥的品种时，优先选用低水化热、安定性好的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，同时，在满足设计强度的要求的前提下，尽可能减少水泥用量。2、施工主要采用蓄热保温法施工，采用塑料薄膜和草帘袋覆盖保温，并不断浇水养护。3、加入适量F2粉煤灰，利用60天强度。4、采用分层法浇筑砼，分层振捣密实，以使砼的水化热尽快散失，采用二次振捣13、法，增加砼的密实度，提高抗裂的能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。5、在砼中掺加缓凝高效减水剂，以减少水泥用量，同时增加缓凝时间，控制砼缓凝时间为810小时。推迟砼温度高峰值时间和推迟初凝时间防止冷缝出现。6、作好测温工作，控制砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25。二、测温点布置。测温点布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。垂直测点间距为500-800mm，平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于10m。本工程测温采用电脑智能测温系统，根据代表性和可比性布置测温点，在基础承台上共布置15个点，每仓平均5个点。具体布置平面图如下：每个测点沿深度方向14、埋置3个温度传感器，分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处。除埋置在砼内部的传感器外，在检测时养护层下砼表面温度及大气温度用温度计进行检测。在砼浇筑初期，砼温度上升较快前3天每23小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。测温数据应做好记录。三、大体积砼测温控制计算1、强度等级C40。 施工时间：7月中下旬8月下旬。室外气温平均温度定为25，待浇筑砼时随室外温度变化再行调整。所用材料：水泥，普通硅酸盐 P.O42.5水泥，用量320kg /m3，水泥水化热Q=377J/kg，外加剂采用UNF。2、砼拌合温度材料名称重量W(kg)比热C（KJ/Kg）15、WC材料温度(T)TWC水1904.27982015960水泥3200.84269256725砂子8850.847432820804石子8850.847432518575砂石含水量104.24220840合计2290259562904砼拌合温度 T0=TWC/WC=62904/259524.243、混凝土浇筑温度Tp，经过计算混凝土浇筑温度Tp= T0(Ta- T0)(12n) Tp=24.24+（3024.24）（0.004230.0320.00315） =24.764、砼水化热绝热温升值T=mcQ(1e-m)/C3天：T3= mcQ(1e-m3)/C=0.68452.36=35.816天：16、T6= mcQ(1e-m6)/C=0.952.36=47.129天：T9= mcQ(1e-m9)/C=0.96852.36=50.6812天：T12= mcQ(1e-m9)/C=0.9952.36=51.845、砼内部最高温度Tmax=TpT按砼厚度2.5m计算：计算9天时，砼内部温度最高取=0.59Tmax=24.7650.680.59=54.666、砼表面所需保温材料的厚度大气温度Ta=20，估算砼表面温度Tb=25，砼内部中心温度与表面温度之差29.6620，故需保温。设用草袋（麻袋）养护，其导热系数i=0.14W/mK，属易透风的保温材料，取K=2.6由式=0.5hi (TbTa)K/(TmaxTb) 得=0.03m=3cm 故需3cm草帘袋（麻袋）覆盖保温。7、本工程砼浇筑完毕后在表面先覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层3cm草帘袋（麻袋）保温。模板侧面亦覆盖一层塑料薄膜和草帘袋（麻袋）。以缩小砼内部中心温度与砼表面温度之差，减少砼表面的热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力和松弛作用，使应力小于抗拉强度；另方面能保持适度的湿养护，有利于水泥水化作用的进行和弹性模量的增长。