1、1、编制依据12、工程概况13、施工准备13.1人员配置及劳动力组织13.2机械设备及物资材料供应3机械设备及测试仪器配置34、混凝土施工44.1梁段混凝土浇筑顺序54. 2梁段混凝土振捣74.3混凝土养生及拆模75、连续梁0#段施工质量控制措施85.1混凝土施工质量控制措施85.2连续梁0#施工保证措施95.3保证结构强度、刚度的主要技术措施95.4混凝土工程质量通病预防措施10土下放采用串筒、软管溜放入模，分层对称浇注。水平分层厚度确定为40cm, 该高度内磔经旁站技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层位的泵送。安排专人配备探照灯检查振捣质量，对各部位模板进行敲击检测响实 度，同时对各孔位2、检查渗浆情况，确定是否振捣密实。流入底板的玲由人工摊平， 并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。浇筑腹板时，按照 钢筋的间距控制振捣棒的插入点，保证振捣点的距离；腹板校高出底板校1.5 2m后，腹板内振捣校时，基本上不会再流入底板。振捣校时注意不要将振动棒 碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板俭过多的流入底板。抽调有经验的振捣工，并对其讲解培训振捣要点及注意事项，控制附 着式振捣器开启频率及时间。5.1.5 0#段浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低税入模温度和玲 内外温差，以减小税形成温度裂纹的机率。混凝土浇筑完毕后安排专人24小时 覆盖洒水养护，同时各类管道通水冷凝养护3、，养护时间不小于7天。为防止表面 温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在4天以后。5.2连续梁0#施工保证措施连续梁混凝土浇筑采用泵送混凝土，纵向分段、水平分层进行浇注； 分层浇筑时，及时检查支架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩 和沉降；混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，定人、定岗、定位，专人负责，保 证梁体混凝土振捣密实，注意不得出现振破波纹管现象。加强梁体混凝土温度的检测和控制，防止梁体表面早期开裂。将混凝 土养护作为一道重要工序进行管理，一般采用覆盖洒水养生，在气温较低时，采 用包裹蓄热养生。养生时间不少于设计要求天数。5.3保证结构强度、刚度的主要技术措施混凝土配合比设4、计遵循选用聚肄酸高性能减水剂、掺入活性掺合料、优 化配合比设计参数原则，控制混凝土的初凝时间在10个小时以上。增强混凝土的和易 性，减少了混凝土的泌水量，减少了骨料下部水囊的形成，可以减少混凝土的干缩变形。 提高了水泥与骨料的粘结强度，改善了混凝土的力学性能，提高了混凝土的强度。掺入 粉煤灰和矿粉后，降低了混凝土的水泥用量，使混凝土内部发热量降低，减少了产生温 度裂缝的可能性因此使用I级粉煤灰、S95级矿粉，可改善混凝土的体积稳定性和密实性，使温度裂缝减少，提高混凝土的耐久性。同时对碱骨料反应也有一定的抑制作用。严格控制混凝土从搅拌站出料至浇筑完毕的允许最长时间。严格控制 混凝土浇注的分层厚度5、，一般以层厚不超过30cm为宜，在下层建初凝前浇筑完 成上层磔。磔捣固密实，不得漏振、重振和过振。0#块佐浇筑时间应控制在14h 之内。加强混凝土的养生，自然养护期不少于28天。5.4混凝土工程质量通病预防措施混凝土工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.玲表面缺浆、粗糙、 凸凹不平。1. 模板表面在税浇筑前未清理干净，拆模 时佐表面被粘损；2. 未全部使用钢模板，夹杂其他类型模 板；3. 模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成校拆 模时发生粘模；4. 模板拼缝处不够严密，税浇筑时模板缝 处砂浆流走；5. 佐振捣不够，役中空气未排除干净。1. 模板表面认真清理，不得沾有干硬水 泥砂浆等杂物；6、2. 全部使用钢模板；3. 玲脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4. 振捣必须按操作规程分层均匀振捣 密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握 好止振的标准：役表面不再有气泡冒 出。2.佐局部酥 松，石子间 几乎没有 砂浆，出现 空隙，形成 蜂窝状的 孔洞。1 .磔配比不准，原材料计量错误；2. 佐未能充分搅拌，和易性差，无法振捣 密实；3. 未按操作规程浇筑磔，卜料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4. 漏振造成蜂窝；5. 模板上有大孔洞，酷浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1. 采用电子自动计量拌和站拌料，每盘 出料均检查役和易性;磔拌和时间应满 足其拌和时间的最小规定：2. 佐下料高度超过两米以上应使用串 7、筒或滑槽；3. 玲分层厚度严格控制在30厘米之内； 振捣时振捣器移动半径不大于规定范 围;振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4. 仔细检查模板，并在磔浇筑时加强现 场检查。通病现象原因分析预防措施1.徐浇筑后养护不好，边角处水分散失严1.加强养护工作，保证玲强度均匀增3.玲结构直重，造成局部强度低，在拆模时造成前长；边处、棱角述现象；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或处局部掉2.模板在折角处设计不合理，拆模时对役略大于90度：落，有缺角产生巨大应力；3.拆模时精心操作，保护好结构物；陷。3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.按成品防护措施防护，防止意外伤4.成品保护不当，被车或机械刮伤。害8、。连续梁0号块混凝土浇筑施工方案1、编制依据新建杭x集团有限公司：XX特大桥施工图（图号：杭长客专施图（桥）-HCJX中铁第四勘x2、工程概况XXX设计强度C55,混凝土设计方量507方，0号块采用钢管支架现浇完成。3、施工准备3.1人员配置及劳动力组织由素质高，训练有素，多年从事桥梁施工，有着丰富施工经验的职工组成, 以满足工程施工的技术劳动力的需要，确保施工任务正常有序完成。表1：主要管理人员表序号姓名职称职务从事专业时间1234567表2：第十二架子队主要施工技术人员序号姓名性别职务学历专业职称从事 专业 时间备注12345678991011表3：人员职责表主要管理人员职责主要劳动力组织9、计划表序号工种人数进场时间班组退场时间备注1混凝十.工1620XX.7.10 日2班连续梁施工完毕混凝土振捣、养护2普工1020XX.5.10 日2班连续梁施工完毕配合、材料搬运3塔吊司机420XX.6.15 日2班连续梁施工完毕吊装作业4电工620XX.5.10 日2班连续梁施工完毕电力配送及检修5泵车司机420XX.7.10 日2班连续梁施工完毕混凝土垂直输送6罐车司机2020XX.7.10 日2班连续梁施工完毕混凝土运输7吊车司机220XX.5.10 日2班连续梁施工完毕配合吊装作业8安全调度220XX.6.1 日1班连续梁施工完毕现场指挥及安检3.2机械设备及物资材料供应机械设备及测试10、仪器配置主要机械设备配置（见机械设备配备表）主要施工机械设备配备表序号名称规格型号产地状况数量备注1拌和机HZS120山东良好2台2畛输送泵HBT90湖南良好2台备用1台3吟输送车JC8江苏良好10台备用3台4插入式振捣器70mm良好10台计量测试仪器、设备配置序号名称规格型号产地状况数量备注5插入式振捣器50mm良好10台6附着式震动器良好6台测量仪器设备配置表试验设备配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪（天宝）Leica TPS1200+台22水准仪（苏光）天宝Dini0.3电子水准仪台23水准仪（苏光）DSZ-3台34GPS1200 （株卡）1200台1序号名称规格型号数量11、备注1坍落度筒标准2套2含气量测定仪0-10%2套直读式3插入式测温计-30-125C4个电子4碇试模15 X 15 X 15cm25组5磔弹性模量试模15 X15 X 30cm2组混凝土供应xx特大桥跨福银高速公路连续梁混凝土由拌和站集中供应，拌和站共投入 两套搅拌设备，混凝土由罐车运至现场浇筑地点，最大运距3.5km，拌和站的理 论生产能力为180m3/h,能够满足施工高峰期的要求。4、混凝土施工连续梁0#段采用C55混凝土，混凝土坍落度控制范围160200mm。梁段 混凝土采用泵送入模，混凝土输送泵支设在墩旁施工平台位置，采用混凝土输送 罐车由拌合站集中拌合输送。混凝土泵送采用对称下料原12、则，由两端端头向0# 段中心位置对称浇注。由于梁段的高度大（。号块梁高8.9m,支泵高度16.4m）,腹板内钢筋及预 应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板卜-部时无法保证灌注和捣固质量，灌注混凝土时，在顶板处预留天窗，天窗处架设接混凝土漏斗，漏斗下 接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗。同时对天窗位置部分截断的顶板钢筋重 新焊接，焊接搭接长度满足规范要求，另设置不小于顶板钢筋型号的双向井字型 补强钢筋，层数同顶板钢筋层数。为确保施工安全和浇注质量，考虑到混凝土初凝时间，根据同类混凝土浇注 施工经验，该0号块采用两台泵车对称同时浇筑，每小时完成35方，混凝土计 划在14个小时内全部浇注13、完成。经查看南昌天气预报，环境温度在中午12:00至下午14:00时最高，计划0 号块开盘时间为凌晨17： 00,结束时间在次日的07:00,混凝土初凝时间在同日 16： 00,可保证混凝土浇筑和初凝时的环境温度、混凝土芯部和入模温度只出现 一次波峰值较为合理且混凝土芯部温度与环境温度最大温差不超过15C。混凝 土初凝后即可采取覆盖和洒水养护措施。4.1梁段混凝土浇筑顺序梁段混凝土浇筑采用全断面一次灌注法。先底板，后腹板，最后灌注顶板。 腹板水平分层浇筑，浇筑厚度3040cm。由于顶板悬臂较为避免模板变形而 产生混凝土裂纹，役浇筑采取由两端向中间、由外向内的浇筑顺序。共设置 个浇注区段，如下图14、示意：|1200.浇注顺桥向航一个内唆浙卸扳捣观察窗 50cm*50cm内唆浙卸扳捣观察窗 50cm*50cm5)：(6.(654937881)4.1.1.腹板倒角处混凝土浇注腹板倒角处混凝土从预留浇注口处入模，从预留窗插入中50mm捣固棒振捣, 从底板处观测混凝土振捣情况，必要时从底板处伸入插入式捣固棒振捣。由于0#块根部位置较低，为防止混凝土流动过大，导致离析，腹板倒角处 混凝土灌注从0#块根部向悬臂端浇注。由于该处较难振捣，混凝土供应会比较 充足，为加快施工进度要求分四个区（左右对称，两个悬臂端同步进行）同时进 行灌注。4. 1.2底板混凝土浇注为防止混凝土浇注过程中流动面积过大出现离析15、，底板浇注时从墩顶向两侧 进行。横隔墙支座处钢筋密集需加强振捣。底板混凝土浇筑前需在底板最低位置 开活动小口，方便底板冲洗干净。底板灌满后静停2个小时封闭，再进行腹板佐 浇筑，灌注过程保证对称施工。4. 1.3腹板及横隔板混凝土浇注由于采用了泵送混凝土，侧模浇注时很有可能导致底板混凝土上翻，要求在 底板浇注完成后使用木模将倒角边的混凝土顶部封堵。腹板和横隔板同时水平分 层进行，分层厚度0.5m。由于0#块较高，为避免混凝土离析，腹板第一层混凝 土从内模预留浇注曰处入模，侧模外侧设高频附着式振动器，每侧设置三台，腹 板振捣以附着式振动器为主，辅助使用插入式振动器。由于附着式振动器的作用 深度不足16、，应注意对腹板内侧的插入式振捣，防止内侧气泡超标。使用附着式振 动器容易引起混凝土反复振捣，要求增加足够的工作面，确保腹板混凝土快速浇 注完毕，避免由于使用附着式振动器而产生混凝土表面出现“水花”和“波纹”， 影响混凝土外观质量。为防止腹板模板上浮及底板混凝土翻浆，腹板振捣时严格控制振捣时间和插 入深度，避免过振和插入已振好混凝土，浇注速率控制在每小时0.5m高度范围 以内。4. 1.4顶板混凝土浇注顶板浇注时搭设作业平台，禁止施工人员直接踩踏钢筋，避免在混凝土未凝 固前扰动钢筋影响受力性能。由于翼缘板挑出去，浇注混凝土时易变形，为防止由于变形导致翼缘板根部 开裂，桥面板混凝土施工时从翼缘板外17、侧向根部浇注，最后浇注顶板混凝土。施 工过程中如出现异常情况，为防止腹板与顶板出现水平施工缝也可调整浇注顺序 先浇注腹板顶部混凝土。4. 2梁段混凝土振捣4. 2.1梁段混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶 板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器。4. 2.2插入式振捣器振捣厚度为30cm40cm,插入下一层混凝土 510cm, 插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆 有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。每一振 捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意振捣点的密度，间距不大于振 动作用18、半径。由于本桥梁体高度大，在腹板承托处混凝土进行二次捣固，避免因 混凝土沉实，引起开裂。当底板冒出少量混凝土时，不宜过早铲除，待腹板浇筑完成后处理， 以免腹板混凝土产生振动流失现象，以致腹板局部出现空洞。浇筑腹板混凝土时， 混凝土经振动易沿腹板下承托处向底板冒出。是由于掺用外加剂的混凝土具有触 变性，经振动液化后冒出底板。此时说明混凝土已经密实，可以停止腹板振捣。 另外可在下承托处设置25cm水平模板，防止腹板混凝土大量涌出。4. 2.4混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成管道 变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。并设专人观察 模板或支架的变形情况。混19、凝土底板、顶板在浇注完成后，均需安排专人进行表面处理，严格 做好表面平整度控制。顶板如需要拉毛处理，需等待日后使用气动混凝土凿毛机 进行处理。由于支架町能变形，收光时混凝土也可能收缩，要求测量人员收面前必须进 行标高观测，以观测的标高来控制收面的混凝土顶标高，不可以立模时的标高来 控制混凝土表面。由于桥面板较宽，且预留钢筋多，收面比较困难，也容易控制不到位，要求 每隔50cm牵一根线来控制梁节顶面的标高和平整度。4.3混凝土养生及拆模混凝土灌注完成后，在初凝之后终凝之前进行收光处理。收光至少2遍，确 保混凝土表面不开裂。收光完成之后，对梁体混凝土表面用土工布覆盖，并洒水 养护，待同等条件养护的20、混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90% 时，揭开土工布布，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数28天 以上。同时进行底面利侧面的养生。同时对预应力管道的压浆进出口进行循环通 水，加强养护效果。当混凝土连续养护至强度达到设计强度的50%以上后，梁体混凝土芯部与表 层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15C时方可拆模。拆模采用由内 到外、由非承重到承重模板的顺序，确保梁体棱角完整。在对0#段张拉完成后， 可松除底模支撑，移出底模，再由外至内，由上至下依次拆除支架，支架先拆除 剪刀撑，再拆除横杆、纵杆，最后移除立杆。模板拆除后及时对模板表面清理刷 脱模剂，摆放平整，同时对梁21、端混凝土接触面凿毛处理，凿出表层浮浆，露出粗 细骨料，再清洗干净。5. 连续梁0#段施工质量控制措施5.1混凝土施工质量控制措施优化施工配合比，增加磔的流动性、和易性，以提高佐的可灌注性； 减少水泥用量，运用聚梭酸高性能减水剂，以延K磔的凝固时间、减少佐总发热 量，确保佐在初凝前完成；现场混凝土出现泌水时，必须采取海绵将水吸出。混凝土严格按选定配合比拌合，安排材料员进驻货源地把关进场粗细骨料质 量，水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂一定进行原材检查合格后方可使用，同时试验 员全程跟踪测定坍落度、含气量、入模温度等值，确保混凝土的质量，确保混凝 土的和易性及流动性，既能保证强度，又能便于振捣。保证混凝土运输通道的畅通，确保混凝土的供应连续；配备足够的泵送设备 及振捣设备。在浇注磔前，在两侧腹板距底板玲顶面1.5m开50*50cm开口，作为泵 送徐软管的入口和施工观察窗口。在浇注磔时通过观察孔观察役的振捣情况；为 确保振捣的质量，应将碘钙灯通过所开的窗口伸入腹板中，以便于振捣人员观察。在很快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送建 的方量，一个天窗只负责本入口周围lm内的磔输送，禁止从一个窗口多泵玲使 其流动至另一个天窗范围或采用振动捧输送校。混凝土严格控制浇注顺序及浇注高度，浇筑前需对模板全面洒水湿润，混凝