1、钢筋套筒灌浆技术专项方案根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套 简剪力墙。1、施工准备1.1施工机具及器械准备封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料 桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。灌浆准备：灌浆机包括过滤筛网等、专用灌浆料、电子称、 搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片500mmX 500mmL 截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具40mm X 40mm X 160mm、小铁 锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。1.2人员准备封仓班组每组：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄 像人员1人。灌浆班组每组：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，2、水 电工1人，摄像人员1人。注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持 证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。2、总施工流程：3封仓3.1施工流程：接缝内清理干净一冲水湿润接触面及构件一搅拌浆料 放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋一塞实接缝内墙抹压座浆 料成一个倒角，外边垂直处抹平缓慢抽出PVC管或钢筋养护24 小时温度较低时养护时间适当增加3.2施工a先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖 向位置调整到符合要求，用四根PVC管作为座浆料封堵模具寒入构 件与地梁的2（）mm水平缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘 距离不小于15mm（用直尺测量）。b对3、于双排钢筋构件，可采用图1方案，每根PVC管一端伸出 构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC管上，管内侧紧靠纵向连接 钢筋（保证填塞座浆料时PVC管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不 会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内），四面同时封堵座浆料，封堵后， 抽出PVC管，在用少量座浆料封堵PVC管抽出后留下的4个洞口。图1图3图42本卷须知： 冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水 湿润不应存在明水，并保证接缝内无油污、浮渣等。 搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min直至均 匀手握成团为止。 封仓：用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的 水平缝中。一般情况下4、PVC管的外缘与构件外缘距离未20mm左右， 用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC 管，尽量不要扰动抹好的座浆料。 座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时 不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。 分仓：根据现场经历分仓距离宜为1.5m-2m,分仓距离过小易造成 灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会 造成密封舱内浆料不密实。4、灌浆4.1施工流程：拌制灌浆料现场流动度检测采用机械灌浆封堵半小时 左右检查灌浆情况存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆封堵 记录4.2操作要点： 灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，5、静置2-3 分钟，待气泡自然排除。 灌浆：a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒 堵塞灌浆机。c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开场灌浆。d、一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆 口注浆。 封堵：套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次 对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直 至封堵完所有接头的排浆孔。 检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密 实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。 灌浆机的清洗：灌浆机清洗时可参加海绵球，循环屡次，至清水为 止，防止管道6、内存在泥浆。4.3本卷须知气温高于25C时，灌浆料应储存于通风、枯燥、阴凉处， 运输过程中应注意防止阳光长时间照射。夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件外表温度远高于气温。 当外表温度高于30C时，应预先采取降温措施。拌合水水温应控制 在2()1以下，不得超过25C,尽可能现取现用。搅拌机和灌浆泵应 尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应防止阳光 直射。构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待 连接钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度到达8dd为钢筋公称 直径。竖向灌浆接头施工，将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一 构件的套筒灌浆腔内，对套筒进展灌浆，完成接头灌浆端连接。待7、连 接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。对于因连通腔过长，腔内压力较大，造成个别接头砂浆未灌满时，应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口，然后针对未完成的接头 进展单一灌浆，直至砂浆从排浆口溢出。按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少 作一次流动度测试。灌浆后24h内，构件不可受到振动。5、质量控制5.1灌浆料、座浆料钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报 告，其材料性能应符合?钢筋连接用套筒灌浆料?JG/T408-2021的相关 要求。套筒灌浆料技术性能钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。检测工程性能指标流动度初始30030min260抗压强度/MpaId353d60288、d85竖向膨胀率/%3h0.0224h与3h差值氯离子含量/%0.03泌水率/%0运输和贮存时不得受潮，防止阳光长时间照射，应储存于通风、 枯燥、阴凉处。贮存时间超过保质期后，应重新检验合格方可使用。 灌浆料开袋即用，以免受潮。5.2封仓预制墙板底部应根据设计和实际要求进展分仓。采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空 间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯穿，24h以前方可进展灌浆 作业；预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进展灌浆；在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角，增加与接触面的摩擦，防止 灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。5.3灌浆应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀9、，搅拌时间从 开场加水到搅拌完毕应不少于5min,然后静置23min；搅拌后的灌 浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以 内；灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、 均匀地进展，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔 封闭，持压30s以上，再封堵下口，确保灌浆料能充分填充密实灌桨完毕后应及时将灌浆口及构件外表的浆液清理干净，并将灌 浆口外表抹压平整；灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，并按要 求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmXl60mm的长 方体试件；标准养护28d后进展抗压强度试验，抗压强度满足设计要 求；冬季施工时环境温度宜在5C以上；散落的灌浆料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆 料、水后混合使用。6、平安措施6.1施工人员进入施工现场必须戴好平安帽，灌浆工要做到持证上岗， 进场新工人必须进展平安教育。6.2采用电动灌浆泵灌浆，灌浆泵应有接地装置；6.3更换灌浆泵挤压胶管时，手防止伸入泵体内以免受伤6.4装配式混凝土构造连接部位灌浆料强度到达设计要求时，方可进 展上部构造吊装施工或撤除支撑。7、环保措施6.1按操作规程工作，尽量减少噪音和震动；6.2废弃的座浆料及剩余灌浆料集中处理，污水不直接排入市政管道；