1、冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动 抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中, 然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将士卸去，依次循环作 业直到直至形成要求的桩孔，浇筑校成桩。1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过 程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随 时纠正，俣证位置准确。2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度 不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车 运出拟建建筑物区域处堆放。3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大 于12、0mm,护筒要高出现场地外表200nlln。4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂 的桩孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水泵抽水，过到作业条件再继续挖土施工。6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工 位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的 隐蔽记录。(1)施工工艺冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整一放定位轴线、第1页共6页桩、放桩挖孔灰线一护筒埋设或砌砖护圈f钻机就位、孔位校正 一冲击造孔一全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层一 清理沉渣，排除孔底积水一下钢筋笼和钢导管一3、浇筑桩身校一成桩养 护。成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻 径大200MM,深一般为1.2-1.5M,如上部松土较厚，宜穿过松土层, 以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心, 要济南市偏差不大于20MM,开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质 而不同，对一般土层为LOT. 5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔 底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门 翻开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔 外，排渣时，必4、须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。在开挖过程中每一2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发 生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的方法空过以保持孔形 良好。成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁泥测量检查孔深，核对无误后进行清孔。可使用底甑带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将 孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在 1. 15-1. 25 之间。第2页共6页清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其浇筑社过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后 应立即浇筑舲，间隔时间不应超过4H,以防泥浆沉淀和5、坍孔，舲浇 筑一般采用导管法在水中浇筑。舲浇灌方法采用吊机吊舲料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑, 导管内径一般选用200MM,用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2. 5M, 并配几节bl.5M的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连 接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上 按不挂钢筋。开导管方法采用球胆或预制贺柱形柱隔水塞，球胆预先塞在碎漏 斗下口，当於浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆外表，腔塞那么用8 号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待硅达一定量后，剪断铁丝，舲 塞下落埋入底部碎中，整个浇筑过程中，碎导管应埋入校中2-4M, 最小埋深不得小于L5M,否那么6、会把舲上升面附近的浮将卷入腔内， 不宜大于6M,埋入太深，将会影响舲充分的流动，导管随浇筑随提 升，防止提升过快造成舲脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的 事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口舲的压力差，使跄不断从导管 内挤出，使跄面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被杜置换而排出孔外， 流入临时泥浆池内。杜浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6H内浇完，以保证碎 的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过第3页共6页30mino(2)、钢筋笼绑扎1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及外表质量 及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。2、检查合格后，钢筋工进7、行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔 桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢 筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用6 6-162000连接，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋 笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收 工作，并做好隐检记录。3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼 用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公 分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根22mni钢 吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块 上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和8、保护层正确保护层厚度 为 35cm。(3)、舲浇捣1、舲浇捣前公布跄施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所 有原材料通知监理检查，并全部符合要求，工程部向作业班组进行配 合比、操作规程和平安技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、 预检，舲浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械设备 试运转正常。第4页共6页2、计量：砂、石计量允许偏差W3%水泥计量允许偏差2%水计量允许偏差2%3、上料顺序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘跄时， 先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净, 搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间 9、为90秒。5、杜拌制质量检查，检查舲的原材料品种、规格、用量、坍 落度及和易性，每一工作班至少二次，硅浇捣每25立方米做一组试 块，做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。6、聆的运输，於出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止 离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。7、舲的浇筑与振捣要求：(1)、浇筑舲时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长 度的1. 25倍，最大不能超过500mmo(2)、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动 器作用半径的1.5倍，保持在30010、-400nmi,振捣上一层的插入下一层 50 mm,以消除两层的接缝，振捣时尽量防止碰撞钢筋，每一点振捣 时间为舲捣实至外表呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇第5页共6页 捣完成，跄充盈数控制在1. IT. 15之间。（3）、舲在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待跄凝 结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、粒强度到达设计要求。（4）、粒浇好后做跄的检查验收记录工作。（四）、质量控制1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、 孔深垂直度偏差。桩径允许偏差：20 mm （负值是指个别断面）垂直度允许偏差：1 %11、oH （H为桩长）桩位允许偏差：20mm3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和碎浇筑前）孔底 要求无积水、沉渣、虚土。4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场 后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允 许偏差20mm,钢筋笼直径允许偏差10mni,钢筋笼长度允许偏差 50mmo主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。 钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。5、舲搅拌与灌注，组成碎的各种材料有质量证明单和复试试验 报告，舲配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。第6页共6页