1、房建工程主体施工方案和措施第一节主体工程施工工艺流程施工工艺流程：轴线放测、高程传递一校正框架柱竖筋、搭设操 作架一框架柱钢筋连接（安装预留预埋）一框架柱脚施工缝处理一框 架柱支模（垂直度控制及校正）一浇筑框架柱一梁钢筋板底钢筋绑扎 一安装预留预埋一绑扎板面负筋一浇筑梁板聆一养护。第二节钢筋工程本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，场内2套钢筋加工机械, 主要构件为梁、柱、板。除了满足施工规范要求外，还应特别注意设 计对钢筋工程的特殊要求。一、钢筋的原材料质量要求进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检 验，并抽样进行力学试验合格后方可使用。钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设2、计单位同意，方可进 行代换，并及时办理技术核定单。加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格，分批分别堆放，并 做好标识。二、钢筋的加工制作加工程序按下进行：盘圆钢筋：盘筋就位一开盘一冷拉（除锈）一切短一成型一堆放。一冷拉（除锈、调直）一直条钢筋：直筋就位一一切短第1页共14页5.浇筑柱前，其底部先铺5-10cm与跄中成份相同的水泥砂浆,防止烂根。（五）施工缝的留置，根据本工程特点，每一施工作业流水段，进 行舲连续浇筑，不留施工缝。（六）柱的养护1 .柱构件的校采用带模养生法养护，待模板撤除后换成喷水养护 法养护校。2 .梁、板舲的养护采用覆盖草袋洒水养护法。前三天每隔z小时 洒水一次，以后每昼夜3、不少于4次。第五节架子工程一、落地式双排脚手架的搭设落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实一基础承载实验、 材料配备f定位设置通长脚手板、钢底座f纵向扫地杆f立杆f横向 扫地杆一小横杆f大横杆（搁栅）一剪刀撑一连墙杆一铺脚手板一 扎防护栏杆f扎平安网。1 .定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆 离墙距离，并作 好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹 片点出立杆标记。2 .铺立杆基础垫板。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板 必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木， 并垂直于墙面设置。3 .从角部立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，立杆第104、页共14页 和大横杆要长短搭配，接头位置错开；4 .在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆应用线 锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平；5 .在校正调直后铺设底笆和挡笆及平安网，每搭设一步高铺设 一次；6 .与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱 接；.在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。7 .防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体， 外架一周对防雷接地检查一次。二、脚手架撤除及安装要求1、架子使用完毕后撤除，按搭设反程序进行，拉结杆件随外架 的撤除而撤除，不准先行撤除。2、除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否 符合构造要求3、及5、时清除脚手架上的杂物和地面障碍物，架子撤除时不能上 下二步同时进行，当采取分段、分立面撤除时对不撤除的脚手架两端 按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固，认真作到一步一清，一杆一 清。4、架子撤除配备良好的通讯装置，撤除后的构件及时分类、整 理并运走，严禁高空坠物。5、外架撤除最后一根立杆的高度时，在适当位置搭设临时支撑第11页共14页加固，再撤除连墙件。6、架子撤除时作好平安技术交底，并由专人负责，遇有六级以 上大风，严禁撤除。7、各构配件不能抛掷至地面，遇到地面的构件做好即使检查、 整修和保养，并按品种、规格随时堆码存放。第六节砌体工程一、原材料的要求1、砌块规格、强度必须符合设计要求，并具有6、出厂合格证，方 可进场。砖砌筑前12日洒水润湿，标准到达外湿内干，含水率15%。2、砌体规格、强度及容重必须符合设计要求，并具有出厂合格 证方可进场。二、砖砌体的砌筑顺序洒水润湿基层一基层上弹出墙身边线一摆砖一盘角一双面挂线 f立皮数杆f砌石专墙体f浇筑构造柱。三、施工准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据砌 体工程施工及验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接 的条文要求，确定砌块的皮数绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也 应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测7、成砌筑段的柱身上，第12页共14页 并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线, 在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。四、页岩砖的砌筑方法1、砌体应沿柱高每隔500配置2中6墙体拉筋，拉筋伸入墙内的 长度，抗震设防烈度8、9度时，拉筋应沿墙全长贯通；6、7度时不 应小于墙长的1/5且不小于700o2、在墙体端部、转角、丁字、十字接头处，大于2米门窗洞口 两侧，应设置构造柱，墙长度大于5米，而且此范围未设置构造柱时， 墙顶与梁板应有拉接措施。3、墙高超过4米时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方 过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈 梁）8、，梁截面为墙宽bX150,配纵筋412,箍筋6200。柱或抗震 墙施工时预埋412与水平系梁纵筋分别按截面、配筋较大者设置。4、墙长超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置以及两端无 钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱，间距不大于5米。5、砌体洞口净宽大于700时，应采用钢筋混凝土过梁：当洞顶距梁底净高hh+120时，改用下挂板代替过梁，下挂板 宜后浇。当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相 应位置预留连接钢筋。6、页岩砖采取逐块铺砌，铺灰长度1.0m内，上下皮砌块错缝搭 接长度大于三分之一砖长度。第13页共14页7、临时间断处，砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。8、梁下采用9、粘土砖斜砌顶紧，砌筑时间宜在上部砌体沉降（一 般约5天）后进行。9、墙均砌到梁或板底，与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带 及拉筋进行连接，配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧， 墙转角交接处及墙端设置构造柱间距25003000,施工楼面时，预 留竖向配筋，具体配筋做法详见结施。窗洞口两侧预埋C20混凝土块 锚固窗框或在砌筑实心砌块时，在锚固处用C20混凝土填实砌块的孔 洞。五、砌筑砂浆的配制及质量控制1、砌筑砂浆采用特细砂，含泥量小于5%。2、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控 制在2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水 泥砂浆、混合砂浆搅拌时间三2min10、,掺外加剂的砂浆23min。3、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg / m3。4、砌筑砂浆分层度不应大于30mni,砂浆稠度以7090为宜。5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分 别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过3（TC时，应相应缩短lho6、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、 部位按规范要求。第14页共14页f除锈f平直一成型一堆放。所有钢筋均在现场加工制作，钢筋放样前，认真全面熟悉图纸, 并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对墙、梁、柱节点处各构件钢筋 的堆放位置进行安排，防止绑扎时发生钢筋打架情况。三、钢筋接长框架梁内水平钢筋直径20nini11、时，采用预热式闪光对焊接长，水 平钢筋直径20mm时，采用搭接接长，如采用搭接接长，那么下部钢筋 在支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接；柱竖向钢筋直径220mni时， 接头采用电渣压力焊长，柱竖向钢筋直径20nini时，采用搭接接长。 梁柱钢筋不应在箍筋加密区范围内接头，且同一钢筋宜少接头。构造 柱钢筋采用绑扎搭接，同一截面上的钢筋接头要按50%错开。板上部 钢筋在跨中1/3范围搭接接长，板下部钢筋在支座或支座两侧的1/3 范围搭接接长。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：搭接面积为25%时,Lie =1. 2Laeo 搭接面积为50%时，Lie =1.4Lae,且在任何情况下市300；受压搭 接长度市受拉12、0.7倍且4200,且同一连接区段内接头百分率，梁板 墙不宜大于25%,柱不宜大于50%；绑扎搭接接头连接区段长度为 1. 3Lleo四、钢筋的安装钢筋的绑扎与安装一般宜按以下程序进行：一骨架入模一安放垫块、楞铁及预第2页共14页划线f摆筋、穿箍一绑扎一一安放垫块、楞铁及预埋件等埋件等一f检查。框架梁在柱上相交时，梁主筋应尽可能通配，以免柱上梁筋重叠 太多，所有构件主筋如需弯折通配时，弯折角度41/6,且应在支座 内弯折1/6时应分别锚固。跨内弯折构件阴角筋必须搭接，不能通 配。梁柱筋末端均做成135弯钩。双向板之短跨方向底筋应放置在长跨方向底筋的下面，短跨方向 负筋应放置在长跨方向负筋的上面13、；梁平柱面时，梁筋置于柱筋内侧; 梁板下平时，下层板筋置于梁筋上面。钢筋分楼层绑扎到位，用钢管架临时支撑稳固，其布筋顺序应先 内后外，钢筋的接头，遵守规范和设计的规定，同一截面上的钢筋接 头按规范错开。板上下层筋之间采用12的钢筋凳铁支承，按梅花形控制 lOOOmmo现浇构件中钢筋遇洞口时，孔洞直径W300nlm时，钢筋应沿洞两 侧绕过，不得切断，当孔洞直径300mm时，被切断后必须按设计及 规范要求在洞口侧加设附加加强钢筋。附加钢筋截面面积不小于被断 钢筋面积的2倍。五、钢筋保护层第3页共14页 钢筋保护层使用预制垫块。垫块应按规格堆放，按规格使用。钢筋保护层除特殊注明外，一般为梁、构造柱214、5mm （断面短边 200时为20）,柱30mm,墙、板15mm,柱脚在安装钢筋时应垫好垫块， 梁、柱垫块间距W0.5ni,板垫块间距WO. 5m,柱子上下端每边必须设 置两个垫块，垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预 制，梁双排以上配筋时，在每排主筋上设横向25短筋支垫，间距 2. 0m, L=梁宽一50mm。浇筑碑时，严禁踩钢筋，在成型钢筋上用 025的筋制作架凳上铺木板过人。钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后，方请甲方监理 进行隐蔽验收。质监站在基础工程、主体工程、首层、顶层进行隐蔽 验收，在舲浇筑时，派专职钢筋工负责检查，复位发生变形和位移的 钢筋。第三节模板工程115、搭设的选择与安装模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重 要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑 到达一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。楼板模采用强度结构层板，脚手架作支撑，其竖杆间距为1000 X1000,水平横杆间距不大于1500, 100X100杨木放于最上一层水 平横杆上，间距不大于400,木板上铺10mm厚层板（高强度复膜板）。柱模用组合钢模，48钢管做框箍，间距600-800mm,柱子四 面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连接。第4页共14页梁模采用组合钢模。对于高度大于700mm的梁在腹部设钢拉片固 定模板16、。模板的安装必须符合规范GB50204-20XX现浇结构模板安装的允 许偏差的规定。楼梯模板现浇楼梯底模采用钢模，侧模采用木模以控制踏步尺寸。砖砌体构造柱使用木模，钢管支撑。2、模板撤除模板的撤除按规范GB50204-20XX执行。拆模前由主管工长填写模板撤除批准表，经由工程工程师批准后方可撤除。3、节点控制为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，防止节点出现缩颈, 夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算 预先设计配模，构件尺寸不符合钢模模数时，那么采用木模补模。4、漏浆控制a、柱模板安装前必须系统抄平、打砂浆标志，巴块，其下口位 置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止17、柱脚漏浆而“烂根”。b、结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理5、模板施工要点a、所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。b、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线第5页共14页 位置。C、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、 梁板跨度超过4m及悬挑梁板大于2m时，应按1/1000-3/1000起拱。d、柱模板均在高度中间设300X300的下料口。e、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。第四节於工程该工程校采用现场集中搅拌，现场设2处搅拌点共4台JZC350 型搅拌机，负责舲及砂浆的搅拌。一、施工方法及措施18、(1)原材料:水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合 格证和试验报告，砂、石子粒径级配合理，含泥量及有害成份不超过 规范规定。砂必须进行过筛，石子必须经过用水冲洗干净。(2)必须有试验部门提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、 石的含水率变化情况，及时调整配合比。衡器必须定时校验，跄搅拌 必须实行开盘中请制。并且必须进行盘盘过秤，向料斗中装料顺序应, 先加石，后加水泥，最后加砂和水。搅拌完毕后，运至浇筑平面，并做好自检和工序交接记录。浇筑 时要有专人检查维护模板和钢筋，以保证不变形，跄入模后钢筋、模 板不变形。对模板、钢筋及预埋预留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板 和钢筋的杂物、垃19、圾，模板应用清水冲洗干净。待质检员检查，并经 监理复查无误时方可进行硅浇灌，浇灌必须实行浇灌许可证制，检查第6页共14页 维护模板和钢筋。(3)跄振捣要有专业人员操作，做到快插慢拨，不能过振和漏振, 振动棒应尽量防止碰撞钢筋骨架和模板。(4)梁、挑梁接头钢筋密集处采用0.5 2石子的跄浇灌，转角 部位辅以人工插钎，确保於浇筑密实和平整，不允许蜂窝麻面现象。(5)每个流水段内的梁、现浇板及柱应连续浇筑不留施工缝。构 造柱待楼层砌体完工后一次浇筑，构造柱必须先砌墙体，后浇注聆。(6)现浇楼板要控制好厚度和标高，特别注意，卫生间等处的标 高。(7)於浇灌完毕，6-12h待於终凝后，即开始浇水养护。粒20、养 护期不得少于7昼夜。(一)梁、柱於施工1、浇筑时应分层下料，适当控制硅的浇筑速度，减少舲对模板 侧压力，以及保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应控制在初凝时 间内。2、校采用插入式振动器分层振捣，振捣上层硅时振动棒插入下 层舲至少5cm。振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的L5倍， 一般为400 500mm,每点振动时间要够。以观察舲外表没有气泡为 准，舲振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。3、柱浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润 湿，并先在新旧跄交接处铺以510cm厚与舲同强度等级的水泥砂浆, 然后再浇筑五常配制的碎，以保证接头密实。第7页共14页4、浇筑时应顺次梁方向进21、行，先将梁跄分层浇筑，用赶浆法 由梁一端向另一端作成台阶形向前推进，当起始点至板底位置时，再 浇板面低标号碎。（二）板舲施工1 .以先浇梁后浇板的顺序进行。浇灌方向为先浇灌距门式架最远 端，以次向门式架方向边浇灌边后退。2 .杜浇筑前应将板上浮渣清扫干净，并浇水充分湿润。3 .浇筑楼板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑, 方向来回振捣，振捣完毕用长木妹压宾妹平。4 .为了准确的控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板硅 前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.5 2nl的水平控 制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好的控制板面 标高。施工时用塑钢扁仿赶平并收光。22、（三）舲浇筑考前须知1 .由于梁、柱、板聆标号不一致，所以必须以先柱、墙高标号舲 浇灌，再进行板面硅浇灌，浇灌舲必须一气呵成，梁板间不准产生冷 缝。墙、柱与梁板杜标号等级不同，采用架立双层钢丝网挡模的方法。2 .浇筑跄前应先办理好校浇灌许可证，在充分准备和检查后方可 进行浇筑，如因舲用量过大，为保证於浇筑的连续性，必须昼夜施工 时，必须先办理好夜间施工许可证。3 .杜的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保舲浇第8页共14页 筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。应特别注意梁、板柱节点舲的 校浇筑振捣。4 .舲应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好校的 强度控制，跄终凝后卜-2小23、时开始浇水养护，养护时间不得少于14 昼夜。5 .在舲振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，防止移位。6 .浇筑松，必须在楼面模板上架设，用马凳”支设脚手板。聆浇 筑中，严禁踩踏钢筋，以免钢筋变形。浇筑楼板时注意不便上部负弯矩筋下弯，当铺完底层舲后，应随 即将钢筋提到设计位置，再继续施工。7 .楼板碎浇筑应从楼梯下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至踏 步位置时，再与踏步聆一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹 子将踏步上外表压实抹平。8 梯施工缝留在楼梯段1/3处。（四）硅质量保证措施9 ,严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行 抽样复检。2 .严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工 作台班。3 .根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时 间。粒出罐到浇筑完毕时间宜在2h内。4 .严禁往搅拌后的校内任意加水。第9页共14页